Pasar de plástico a metal para la máxima resistencia de la pieza

Pasar de plástico a metal para la máxima resistencia de la pieza

Dynacast fue solicitada para fabricar un piñón de motor eléctrico. El piñón es una parte integral de la función general del motor, requiriendo tolerancias precisas y material de alta resistencia.

Componentes de plástico versus metal

Inicialmente, el cliente diseñó la pieza en plástico, pero una vez que se sometió a pruebas, los requisitos de calor y tensión provocaron la falla de la pieza. Además, el proceso de producción de plástico no cumplió con los requisitos técnicos necesarios para el rendimiento de la pieza. El cliente requería tolerancias más estrictas y un diseño de componente complejo para que el mecanismo electromecánico alcanzara un rendimiento óptimo, por lo que recurrió a Dynacast en busca de una solución.

Prototipado y soluciones en metal

Con la resistencia del material siendo la prioridad principal del cliente, Dynacast utilizó una herramienta de prototipo para probar varias aleaciones, permitiendo a los ingenieros de diseño la capacidad de probar de manera rápida y eficiente el rendimiento, y crear componentes aún mejores.

Los primeros prototipos se fabricaron utilizando Zamak 5. La aleación de zinc 5 es la aleación de zinc más utilizada en Europa y es conocida por su dureza y propiedades de alta resistencia. Pero a pesar de la mejora respecto al plástico, la resistencia no fue suficiente. Se probó Zamak 2 a continuación, debido a su mayor resistencia y dureza, sin embargo, los ingenieros de diseño sabían que había otra opción.

EZAC®. Esta aleación de zinc de cámara caliente tiene superior resistencia a la fluencia, alta resistencia al rendimiento, alta dureza y bajas temperaturas de fusión. Aunque el zinc siempre ha sido conocido por su alta resistencia, la adición de EZAC® a la lista de aleaciones que Dynacast puede fundir hace que esta aleación de zinc sea más adecuada para aplicaciones como este piñón que requieren alta dureza superficial.

El cliente sometió las piezas fundidas de EZAC de Dynacast a severas pruebas de resistencia y quedaron extremadamente satisfechos con el nuevo material, lo que facilitó la decisión de cambiar de moldeo por inyección de plástico a fundición a presión.

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