Optimización de su molde de fundición a presión

Un componente de fundición a presión de alta calidad comienza con un utillaje de alta calidad. La calidad de su utillaje de fundición a presión no solo determina las tolerancias que puede mantener y cuántas inyecciones puede obtener de un único molde, sino también la repetibilidad, resistencia y complejidad que puede lograr durante toda la vida de su proyecto.

Hemos explicado qué factores determinan el coste de su utillaje de fundición a presión, así como las tres principales razones por las que el utillaje de Dynacast es más preciso; ahora nos gustaría abordar nuestro proceso de fabricación de utillaje, nuestras capacidades y los aspectos que debe tener en cuenta al adquirir un utillaje de fundición a presión. Descubra por qué optimizar el diseño del utillaje y colaborar con un proveedor de utillaje experimentado es fundamental para el éxito de la producción de su componente y para obtener el máximo ROI de su proyecto.

¿Qué es el utillaje de fundición a presión?

El utillaje, o molde de fundición a presión, contiene una cavidad en la que se inyecta y conforma el metal fundido. Una vez solidificado, el utillaje se separa en varias piezas para permitir la extracción de las piezas fundidas. Dynacast ofrece tanto su exclusivo utillaje de fundición a presión Multi-Slide como utillaje convencional de fundición a presión. Cada método ofrece ventajas específicas según las especificaciones y la escala del proyecto.

El proceso de diseño del utillaje

En Dynacast, todos nuestros moldes de fundición a presión se fabrican en acero de alta calidad en nuestra división de utillaje de Germantown, Wisconsin. En estas instalaciones trabajan veinte matriceros y tres ingenieros de diseño con más de 40 años de experiencia en utillaje.

Al diseñar el utillaje, nuestro equipo de ingenieros tiene en cuenta todos los aspectos del molde y de la pieza final: desde la selección del material, las posibles ubicaciones de los canales de colada y las acumulaciones de tolerancias, hasta otros factores. El software de flujo de MAGMA de última generación ayuda a analizar la colabilidad de determinadas características de diseño y las mejores ubicaciones para los sistemas de canales de colada y los conductos de refrigeración antes de fabricar el utillaje. Elementos como los conductos de refrigeración limitan el desgaste del utillaje, prolongan la vida útil de su utillaje de fundición a presión y garantizan una porosidad uniforme y una alta resistencia en la pieza fundida final.

Diseño para una fabricabilidad óptima

Toda la ingeniería de valor aplicada al diseño del utillaje para garantizar su rendimiento y longevidad antes de mecanizar el molde forma parte del concepto esencial de Dynacast: el diseño para fabricación (o DFM). En el caso del utillaje de fundición a presión, diseñar para una fabricabilidad óptima es lo que define un utillaje de fundición a presión verdaderamente de alta calidad. El DFM no solo agiliza el proceso de diseño del utillaje al proporcionar un utillaje eficaz que durará toda la vida del proyecto, sino que también permite obtener un componente más uniforme y de mayor rendimiento que los producidos con utillajes de menor calidad.

Cuidado y mantenimiento del utillaje

Además de diseñar un utillaje de fundición a presión de alta calidad, el cuidado y mantenimiento del utillaje siempre deben ser prioritarios para su proveedor de fundición a presión. Aunque nuestro utillaje está diseñado para durar, los ciclos repetidos de calentamiento (a más de 1200 °F) y enfriamiento inevitablemente degradarán el utillaje con el tiempo. Los utillajes sufren erosión en las entradas y desgaste de los machos, por lo que requieren un mantenimiento ligero ocasional durante su vida útil. Como ocurre con la mayoría de la maquinaria, seguir un programa de mantenimiento riguroso prolonga la vida útil del utillaje y garantiza la producción constante y puntual de piezas de alta calidad. Asimismo, según la aleación seleccionada y el proceso, algunos utillajes requieren más mantenimiento que otros.

Por ejemplo, con un diseño y mantenimiento adecuados, el utillaje Multi-Slide para componentes de zinc puede soportar aproximadamente un millón de inyecciones antes de requerir sustitución, mientras que el utillaje convencional para componentes de aluminio puede soportar alrededor de 200.000 inyecciones.

El número medio de inyecciones que puede soportar un utillaje varía en función de los requisitos del proyecto, los materiales seleccionados y la complejidad del componente, entre otras variables. Para obtener una evaluación precisa de la vida útil del utillaje de su proyecto, consulte a uno de nuestros ingenieros.

Al tener en cuenta el desgaste del utillaje antes de mecanizar el molde, se reducen considerablemente las necesidades de mantenimiento de su utillaje y la probabilidad de tener que sustituirlo por completo. En Dynacast, todos los utillajes se mantienen en condiciones «como nuevas» durante toda la vida de su proyecto. Y cuando el utillaje requiere mantenimiento para conservar su estado «como nuevo», dicho mantenimiento está cubierto. Todos nuestros programas de mantenimiento del utillaje se incluyen por adelantado en el coste de su utillaje; por tanto, al invertir en su utillaje de fundición a presión, realiza una inversión única para toda la vida útil de su utillaje.

Cómo obtener el máximo ROI de su utillaje de fundición a presión

Al elegir un proveedor de fundición a presión, los fabricantes quieren saber que obtienen el máximo ROI en cada etapa de su proceso de producción, incluido el utillaje. Algunos fabricantes pueden verse tentados a recortar gastos adquiriendo un utillaje más barato y de menor calidad. Aunque estos utillajes pueden tener un precio inicial inferior, prácticamente garantizan una mayor inversión posterior en forma de costoso mantenimiento innecesario, sustitución del utillaje y defectos en las piezas. Al invertir en utillaje de mayor calidad, los fabricantes pueden obtener un mayor ROI gracias a una vida útil más prolongada del utillaje, una menor tasa de rechazo durante la vida del proyecto y un mejor rendimiento de las piezas.

Además de desconfiar de los precios más bajos, los fabricantes pueden incorporar valor a sus utillajes de fundición a presión de varias maneras. Al diseñar su componente, debe tener en cuenta lo siguiente para garantizar un utillaje robusto y duradero que produzca piezas de alta calidad:

• Tenga en cuenta y planifique la flexibilidad en los ángulos de desmoldeo. Aumentar los ángulos de desmoldeo de elementos de diseño no críticos facilita la extracción de la pieza y prolonga la vida útil del utillaje
• Prevea zonas de tolerancia amplias en los elementos de diseño no críticos
• Involucre a su proveedor lo antes posible. Colabore con nuestro equipo de ingenieros para realizar, desde las primeras fases de diseño, ajustes específicos para su pieza y evitar rediseños costosos.

Cada pieza es diferente, pero estamos aquí para ayudarle. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingenieros para comenzar hoy mismo a optimizar el diseño de su utillaje e incorporar valor en cada etapa de su proceso de fabricación.

Para obtener más información sobre qué caracteriza a un utillaje de fundición a presión de alta calidad y cómo prolongar su vida útil, regístrese en nuestro seminario web gratuito a la carta, Utillajes para fundición a presión: calidad, mantenimiento y sustitución.