Optimizando tu molde de fundición a presión

Un componente de fundición a presión de alta calidad comienza con herramientas de alta calidad. La calidad de tu herramienta de fundición a presión no solo determina las tolerancias que puedes mantener y cuántos disparos puedes obtener de un solo molde, sino también la repetibilidad, resistencia y complejidad que logras a lo largo de la vida de tu proyecto.

Hemos cubierto qué determina el coste de tu herramienta de fundición a presión, así como las tres principales razones por las que las herramientas de Dynacast son más precisas, pero ahora nos gustaría hablar sobre nuestro proceso de fabricación de herramientas, las capacidades y qué tener en cuenta al comprar una herramienta de fundición a presión. Descubre por qué optimizar el diseño de herramientas y asociarte con un proveedor experimentado de herramientas es fundamental para el éxito de la producción de tu componente y para obtener el máximo retorno de inversión de tu proyecto.

¿Qué es el herraje de fundición a presión?

El molde, o el molde de fundición a presión, contiene una cavidad en la que se inyecta y forma el metal fundido. Una vez endurecida, las herramientas se separan en varias piezas, permitiendo la retirada de las piezas moldadas. Dynacast ofrece tanto nuestras herramientas propietarias de fundición a presión con múltiples corredores, como herramientas convencionales de fundición a presión. Cada método ofrece fortalezas únicas dependiendo de las especificaciones y la escala del proyecto.

El proceso de diseño de herramientas

En Dynacast, todos nuestros moldes de fundición a presión se fabrican y producen con acero de alta calidad en nuestra división de herramientas en Germantown, Wisconsin. En esta instalación hay veinte fabricantes de herramientas y tres ingenieros de diseño con más de 40 años de experiencia en herramientas.

Al diseñar las herramientas, nuestro equipo de ingenieros tiene en cuenta todos los aspectos del molde y de la propia pieza final: desde la selección de materiales, posibles sitios de arrastre, acumulaciones de tolerancias y más. El software de flujo de magma de última generación ayuda a analizar la capacidad de ciertas características de diseño y los mejores lugares para sistemas de arrastre y puertos de refrigeración antes de fabricar la herramienta. Características como los puertos de refrigeración limitan el desgaste de la herramienta, prolongando la vida útil de la herramienta de fundición a presión y asegurando una porosidad uniforme y alta resistencia en la fundición final.

Diseño para una manufacturabilidad óptima

Toda la ingeniería de valor que implica diseñar la herramienta para lograr éxito y durabilidad antes de que se corte el molde forma parte del concepto central de Dynacast, diseñar para fabricación (o DFM). Cuando se trata de herramientas de fundición a presión, diseñar para una manufacturabilidad óptima es lo que hace que una verdadera herramienta de fundición a presión de alta calidad sea la que se convierta en ella. El DFM no solo acelera el proceso de diseño de herramientas al ofrecer una herramienta exitosa que durará toda la vida útil del proyecto, sino que también proporciona un componente más consistente y de alto rendimiento que las herramientas de menor calidad.

Cuidado y mantenimiento de las herramientas

Además de diseñar una herramienta de fundición a presión de alta calidad, el cuidado y mantenimiento de las herramientas siempre debe ser una prioridad para tu proveedor de fundición a presión. Aunque nuestras herramientas están diseñadas para la longevidad, los ciclos repetidos de calentamiento (a más de 1200 °F) y refrigeración inevitablemente degradarán la herramienta con el tiempo. Las herramientas sufren erosión por compuertas y desgaste del núcleo, requiriendo un mantenimiento ligero ocasional durante su vida útil. Como ocurre con la mayoría de la maquinaria, el cumplimiento de un programa de mantenimiento rígido prolonga la vida útil de la herramienta y garantiza la producción constante y oportuna de piezas de alta calidad. Y dependiendo de tu elección y proceso de aleación, algunas herramientas requieren más mantenimiento que otras.

Por ejemplo, con un diseño y mantenimiento adecuados, las herramientas de corredera múltiple para componentes de zinc pueden resistir aproximadamente un millón de disparos antes de necesitar ser reemplazados, mientras que las herramientas convencionales para componentes de aluminio pueden soportar aproximadamente 200.000 disparos.

El número medio de disparos que una herramienta puede soportar varía en función de los requisitos del proyecto, los materiales seleccionados y la complejidad de los componentes, entre otras variables. Para obtener una evaluación precisa de la vida útil de la herramienta de su proyecto, por favor consulte con uno de nuestros ingenieros.

Teniendo en cuenta el desgaste de la herramienta antes de cortar el molde, el mantenimiento de las herramientas y la probabilidad de reemplazo total de la herramienta se reducen considerablemente. En Dynacast, todas las herramientas se mantienen en condiciones "como nuevas" durante toda la vida de tu proyecto. Y cuando la herramienta necesita mantenimiento para conservar su estado "como nuevo", tu mantenimiento está asegurado. Todos nuestros programas de mantenimiento de herramientas se incorporan al coste de tu herramienta desde el principio, así que cuando inviertes en tu herramienta de fundición a presión, haces una inversión única durante toda la vida útil de la herramienta.

Obtener el máximo retorno de inversión de tu herramienta de fundición a presión

Al elegir un proveedor de metal colado, los fabricantes quieren asegurarse de que están obteniendo el máximo retorno de inversión en cada paso de su proceso de producción, incluyendo las herramientas. Algunos fabricantes pueden sentirse tentados a recortar gastos comprando una herramienta más barata y de menor calidad. Aunque estas herramientas pueden suponer un precio inicial más bajo, prácticamente garantizan una mayor inversión a largo plazo en forma de mantenimiento costoso e innecesario, sustitución de herramientas y defectos de piezas. Al invertir en herramientas de mayor calidad, los fabricantes pueden recuperar un mayor retorno de inversión con una vida útil prolongada de la herramienta, menor rendimiento de chatarra durante toda la vida útil del proyecto y un mejor rendimiento de las piezas.

Además de desconfiar de precios más bajos en los billetes, hay algunas cosas que los fabricantes pueden hacer para generar valor en sus herramientas de fundición a presión. Al diseñar tu componente, debes tener en cuenta lo siguiente para asegurar una herramienta robusta y duradera que produzca piezas de alta calidad:

• Ten cuidado y planifica flexibilidad en cuanto a los ángulos de draft. Aumentar los ángulos de tiro de los elementos de diseño no críticos permite una extracción más fácil de las piezas, lo que prolonga la vida útil de la herramienta
• Permitir zonas de tolerancia flexibles en elementos de diseño no críticos
• ¡Involúcrate con tu proveedor lo antes posible! Colabora con nuestro equipo de ingenieros para realizar ajustes únicos para tu pieza específica desde el principio de la fase de diseño y evitar costosos rediseños.

Cada parte es diferente, pero estamos aquí para ayudarte. Ponte en contacto con nuestro equipo de ingenieros para empezar a optimizar el diseño de tu herramienta y el valor de ingeniería en cada paso de tu proceso de fabricación hoy mismo.

Para saber más sobre qué hace que una herramienta de fundición a presión sea de alta calidad y cómo prolongar la vida útil de tu herramienta, regístrate en nuestro seminario web gratuito bajo demanda, Herramientas para la fundición a presión: Calidad, Mantenimiento, Reemplazo.