Ventajas de la fundición a presión de zinc

Al diseñar componentes y seleccionar el material adecuado, la mayoría de los ingenieros se centran especialmente en el peso del material, por lo que el zinc suele pasarse por alto en aplicaciones de fundición a presión ligera. Muchas aplicaciones requieren piezas más ligeras, especialmente en los sectores de la automoción y de los dispositivos portátiles, por lo que los ingenieros eligen aluminio o magnesio cuando, en realidad, el zinc podría ser una opción más económica. A primera vista, podría suponerse que el zinc no tiene cabida en aplicaciones ligeras, pero si consideramos todo el proceso de fundición a presión en su conjunto, ¿pueden las ventajas superar a los inconvenientes en el caso de los componentes ligeros de zinc?

Colabilidad

El zinc es la más fluida de todas las aleaciones; no es de extrañar que a los fabricantes de piezas fundidas a presión les guste trabajar con él. Lo que la mayoría de los ingenieros no percibe es que, debido a la mayor fluidez del zinc, las piezas fundidas a presión pueden fabricarse más finas, intrincadas y complejas, eliminando la necesidad de operaciones secundarias que casi siempre son necesarias para las aleaciones de aluminio y magnesio. Al utilizarse menos material en aplicaciones de pared delgada, las piezas se aligeran automáticamente, lo que supone ahorros en costes de material y energía, tanto durante la fusión como en el reciclaje.

Mayor vida útil del molde

Uno de los mayores costes iniciales de la fundición a presión es la inversión en utillaje de calidad. Los moldes utilizados en el proceso de fundición a presión suelen ser de acero tratado térmicamente. El coste del utillaje varía según el tamaño y la complejidad del componente, así como según el tipo de utillaje: convencional o de correderas múltiples. Debido a la baja temperatura de fusión de la aleación de zinc para fundición a presión, los moldes para piezas de zinc pueden durar hasta 10 veces más que los utilizados para aluminio y aproximadamente cinco veces más que los utilizados para magnesio. Al diseñar componentes complejos de gran volumen, el zinc

Tiempo de ciclo

Durante el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta en el molde para crear la pieza. Una vez solidificado el metal, el componente se expulsa del molde. El tiempo de enfriamiento en el molde varía en función de la aleación y el tamaño de la pieza, y suele venir determinado por el tamaño del sistema de canales de colada. El zinc utiliza el proceso de fundición a presión en cámara caliente, que permite realizar de cuatro a cinco inyecciones por minuto. El aluminio es una aleación exclusivamente de fundición a presión en cámara fría, con solo dos o tres inyecciones por minuto. Dado que el tiempo de ciclo puede determinar hasta el 60 por ciento del coste final de la pieza, el uso de una aleación de zinc para fundición a presión podría aportar ahorros adicionales.

¿Sabía que nuestro proceso propio de fundición a presión de zinc con correderas múltiples puede alcanzar más de 45 inyecciones por minuto?

Propiedades mecánicas

Las aleaciones estándar de zinc son más resistentes que las aleaciones de aluminio y magnesio a temperatura ambiente. La resistencia es inherente a la propia aleación y no requiere procesamiento secundario como la mayoría de las aleaciones de aluminio, lo que reduce el coste total por pieza.

EZAC es una aleación ofrecida por Dynacast que es más resistente y dura que cualquier otra aleación para fundición a presión. Es aproximadamente 2.5 veces más resistente (límite elástico) y 1.5 veces más dura (Brinell) que la aleación de aluminio para fundición a presión más habitual, A380. Gracias a sus características de zinc, EZAC es una excelente opción para quienes buscan una aleación de alta resistencia y resistente a la fluencia.

Pruebe nuestra herramienta interactiva de selección de metales para comparar las propiedades físicas y mecánicas de otras aleaciones para fundición a presión.

Dynacast cuenta con más de 80 años de experiencia en el sector de la fundición a presión. Año tras año, nuestro equipo de ingenieros mejora y optimiza nuestras máquinas y procesos de fundición a presión de zinc para ofrecer el mejor servicio de calidad a nuestros clientes de todo el mundo. Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para obtener más información sobre nuestras capacidades de fundición a presión y permítanos ayudarle a determinar si el zinc es la opción adecuada para su próximo proyecto.