Beneficios de la Fundición a Presión de Zinc

Al diseñar componentes y seleccionar el material adecuado, la mayoría de los ingenieros se centran mucho en el peso del material, lo que explica por qué el zinc a menudo se pasa por alto en aplicaciones de fundición a presión ligera. Muchas aplicaciones requieren que las piezas sean más ligeras, especialmente en aplicaciones de automoción y dispositivos portátiles, por lo que los ingenieros eligen aluminio o magnesio cuando, en realidad, el zinc podría ser una opción más económica. A simple vista, uno asumiría que no hay lugar para el zinc en aplicaciones ligeras, pero si observamos todo el proceso de fundición a presión en su conjunto, ¿pueden las ventajas superar las desventajas cuando se trata de componentes ligeros de zinc?

Fundibilidad

El zinc es el más fluido de todas las aleaciones; no es de extrañar que los fabricantes de fundición a presión disfruten trabajar con él. Lo que la mayoría de los ingenieros no se da cuenta es que debido a la mayor fluidez del zinc, las fundiciones a presión pueden ser más delgadas, más intrincadas y más complejas, eliminando la necesidad de operaciones secundarias que casi siempre son necesarias para las aleaciones de aluminio y magnesio. Con menos material utilizado en aplicaciones de pared delgada, las piezas automáticamente se vuelven más ligeras, creando ahorros en costo de material y energía, al fundir y reciclar.

Vida Útil del Molde

Uno de los mayores costos iniciales en la fundición a presión es la inversión en herramientas de calidad. Las herramientas utilizadas en el proceso de fundición a presión suelen ser de acero tratado térmicamente. El costo de las herramientas varía en función del tamaño y la complejidad del componente, así como del tipo de herramienta: convencional o de múltiples deslizadores. Debido a la baja temperatura de fusión de la aleación de zinc para fundición a presión, los moldes para piezas de zinc pueden durar hasta 10 veces más que los moldes utilizados para aluminio y alrededor de cinco veces más que los moldes utilizados para magnesio. Al diseñar componentes complejos de alto volumen, el zinc

Tiempo de Ciclo

Durante el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta en el molde para crear la pieza. Cuando el metal se solidifica, el componente se expulsa del molde. El tiempo de enfriamiento en el molde varía dependiendo de la aleación y el tamaño de la pieza y a menudo está dictado por el tamaño del sistema de corredores. El zinc utiliza el proceso de fundición a presión en cámara caliente, que produce de cuatro a cinco inyecciones por minuto. El aluminio es una aleación de fundición a presión en cámara fría que solo produce de dos a tres inyecciones por minuto. Dado que el tiempo de ciclo puede determinar hasta el 60 por ciento del costo final de la pieza, usar una aleación de zinc para fundición a presión podría ofrecer ahorros adicionales.

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Propiedades Mecánicas

Las aleaciones de zinc estándar son más fuertes que las aleaciones de aluminio y magnesio a temperatura ambiente. La resistencia es inherente a la aleación misma y no requiere procesamiento secundario como la mayoría de las aleaciones de aluminio; esto ahorra en el costo total por pieza.

EZAC es una aleación ofrecida por Dynacast que es más fuerte y dura que cualquier otra aleación de fundición a presión. Es aproximadamente 2.5 veces más fuerte (resistencia de rendimiento) y 1.5 veces más dura (Brinell) que la aleación de fundición a presión de aluminio más común, A380. Con sus características de zinc, EZAC es una gran opción para quienes buscan una aleación de alta resistencia, resistente a la fluencia.

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Dynacast tiene más de 80 años de experiencia en la industria de la fundición a presión. Año tras año, nuestro equipo de ingenieros mejora y optimiza nuestras máquinas y procesos de fundición a presión de zinc para ofrecer el mejor servicio de calidad a nuestros clientes en todo el mundo. Contacta con nuestro equipo hoy para saber más sobre nuestras capacidades de fundición a presión y déjanos ayudarte a determinar si el zinc es la opción adecuada para tu próximo proyecto.