Eliminando fallos de piezas automotrices a través de DFM

cualquier fabricante automotriz ha atendido las necesidades de sus clientes instalando puertas de combustible con cerradura. Como componente de uso frecuente en un vehículo, es crítico que la cerradura en sí no falle para que el conductor pueda acceder al tanque de combustible y añade un nivel de seguridad para el conductor.

Herramientas de baja calidad e inconsistencias en la inyección de metal

El fabricante de la cerradura de la puerta de combustible diseñó originalmente la pieza utilizando aluminio. Y una vez que el diseño entró en la primera producción en la fundición original, se encontraron con una contracción de material inconsistente dentro de la herramienta convencional. También hubo problemas al llenar la pieza, dejando inconsistencias de pieza a pieza y fallos de componente. Debido a malas elecciones de materiales, así como la falta de ingeniería de calidad, la pieza estaba condenada a fallar y llevar al cliente a buscar otra solución.

Ahí es donde entra Dynacast.

Moldeo a presión vs. Maquinado

Quedó claro que no solo necesitaba actualizarse el diseño, sino que también había que analizar el proceso. Después de revisar diferentes procesos de metalurgia, el cliente redujo la decisión a maquinado y moldeo a presión. Aunque los componentes metálicos de precisión son alcanzables a través de ambos procesos de producción, la elección a menudo depende de la eficiencia y el costo.

Las máquinas multi-slide de Dynacast pueden ser diseñadas con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas, rápidamente. Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a reducir el costo total por pieza. Además, las herramientas de moldeo a presión aseguran una complejidad inigualable de geometrías internas y externas, por lo que hay menos operaciones secundarias asociadas con el moldeo a presión. Con el cliente decidiendo usar el moldeo a presión, pudimos comenzar.

Experiencia en ingeniería, integración de software y herramientas de calidad

El primer paso para eliminar la posibilidad de fallo de piezas fue encontrar un equipo de ingeniería que proporcionara información de diseño para la fabricación (DFM) en la fase inicial del proyecto. Los ingenieros de Dynacast analizaron el diseño y utilizaron software para simular el proceso de fundición, identificar ubicaciones de colada y optimizar el molde para calidad y longevidad. Y a través del proceso de DFM, nuestro equipo de ingenieros identificó Zamak 5, o aleación de zinc 5, como el metal de fundición óptimo. La alta resistencia y la excepcional dureza hicieron del zinc la alternativa ideal al aluminio.

Los expertos en ingeniería de Dynacast continuaron descubriendo problemas relacionados con el fallo de piezas. El diseño original presentaba un mal flujo de material que afectaba directamente la integridad estructural de la pieza. Con un diseño de herramienta bien planeado y un proceso cuidadosamente controlado, se pueden minimizar las inconsistencias de las piezas y lograr componentes de mayor calidad. En este caso, el equipo técnico de Dynacast pudo encontrar la solución de colada perfecta para la pieza, así como identificar una solución de herramientas de 2 cavidades con un inserto y pines intercambiables.

Las herramientas de calidad que Dynacast pudo proporcionar permitieron una vida útil de herramienta mucho más larga que impactó positivamente el nivel de productividad de la pieza de la puerta de combustible con cerradura. Y con los grandes volúmenes, el cliente necesitaba una herramienta que soportara el paso del tiempo y creara componentes de calidad de manera consistente. La solución de herramientas de zinc multi-slide que los ingenieros de Dynacast proporcionaron al cliente permitió un control y estabilidad mucho mayores durante la producción.

Cliente satisfecho

Dynacast pudo proporcionar al cliente la mejor solución en general. La capacidad de producir componentes de alta resistencia y precisión con herramientas de calidad, todo mientras se ofrecían precios más bajos por pieza de manera oportuna, permitió a Dynacast asegurar el proyecto y entregar piezas de valor.