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ARTÍCULO

Fundición a presión de aluminio: aspectos destacados

2 mins

El aluminio es uno de los materiales más utilizados en la fundición a presión. Es ligero, resistente, rígido y puede soportar altas temperaturas, lo que hace que sea habitual en numerosos sectores. Otras cualidades del aluminio son:

  • Buena rigidez y relación resistencia-peso
  • Resistencia a la corrosión
  • Buena disipación del calor
  • Totalmente reciclable
  • Ideal para entornos exigentes
  • Excelentes propiedades de apantallamiento EMI
  • Excelente conductividad térmica
  • Buenas características de acabado
  • Buena mecanizabilidad

Aleaciones de aluminio

En Dynacast, las aleaciones de aluminio más utilizadas en Norteamérica son A380, 383 y 413, mientras que en otras regiones se emplean sus aleaciones asiáticas y europeas equivalentes. No obstante, hay disponibles otras aleaciones en función de los requisitos del cliente y las necesidades de diseño del producto. A diferencia de las aleaciones de aluminio primarias, que deben extraerse de minerales, estas aleaciones secundarias se obtienen a partir de chatarra de aluminio primario, lo que significa que son más respetuosas con el medio ambiente. Dynacast cuenta con plantas de aluminio en todo el mundo, lo que permite fabricar sus piezas de aluminio en la ubicación que mejor le convenga. 

A continuación se muestran dos ejemplos sectoriales de uso del aluminio:

Automoción

A diferencia de la fundición a presión en cámara caliente convencional, que utiliza un utillaje de dos piezas, fundición a presión Multi-Slide emplea cuatro correderas perpendiculares en el utillaje, lo que permite crear piezas fundidas complejas y precisas. Esta tecnología ofrece libertad de diseño y permite fabricar geometrías complejas con una precisión inigualable.

Dispositivos portátiles

Los blindajes y carcasas fabricados mediante fundición a presión de aluminio proporcionan apantallamiento EMI, rigidez y durabilidad con un aumento mínimo de peso para los dispositivos portátiles. Esta cualidad adquiere importancia cuando los requisitos de supresión de emisiones e interferencias son elevados.

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