El reto: garantizar una calidad rigurosa en transferencias de utillaje de fundición a presión para componentes críticos para la seguridad
Un importante fabricante de sistemas de freno neumático para camiones pesados necesitaba un socio fiable de fundición a presión para garantizar la continuidad y la calidad de sus componentes críticos para la seguridad. Dado que su producción dependía de piezas de fundición a presión de zinc, debía transferir varios utillajes críticos sin alterar en absoluto su calendario de fabricación.
La empresa recurrió a las instalaciones de Dynacast en Peterborough, tras haber comprobado previamente la fiabilidad técnica y la experiencia sectorial del equipo.
La solución: experiencia, comunicación e ingeniería de precisión
La larga colaboración de Dynacast con el cliente sentó las bases para una transferencia de utillaje de fundición a presión técnicamente sólida y sin interrupciones operativas. El éxito del proyecto se basó en tres pilares:
- Comunicación abierta y asistencia dedicada
Un diálogo claro y proactivo garantizó la coordinación entre ambos equipos. Dynacast proporcionó asistencia técnica continua durante toda la transición, facilitando una toma de decisiones ágil y la resolución de incidencias. - Integración impecable del utillaje
El proceso de transferencia se gestionó meticulosamente y el utillaje se trasladó directamente a las instalaciones de Peterborough para su integración inmediata en producción. - Atención constante a la calidad
Al tratarse de piezas críticas para la seguridad, Dynacast mantuvo estrictos estándares de calidad en cada etapa, protegiendo tanto el rendimiento como la confianza del cliente.
Aspectos destacados de ingeniería: abordar lo desconocido
La ausencia de archivos CAD o documentación del utillaje existente añadió complejidad a la situación.
El equipo de ingeniería comenzó con una evaluación exhaustiva del utillaje, examinando manualmente cada herramienta para determinar su estado, su vida útil de inyección y su idoneidad general para seguir utilizándose. Sin datos CAD ni archivos del utillaje existentes, esta inspección práctica fue fundamental para garantizar una configuración de producción fiable.
Tras la evaluación, el equipo realizó un traslado directo a las instalaciones, transportando el utillaje directamente a las instalaciones de Dynacast en Peterborough.
El resultado: una transferencia fluida de utillaje de fundición a presión
La transferencia del utillaje se completó con éxito y se integró plenamente en producción, sin causar ninguna alteración en el calendario del cliente. Desde el inicio, Dynacast mantuvo los altos estándares de calidad exigidos para los componentes críticos para la seguridad, garantizando un rendimiento fiable y consistente desde el primer día.
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