Instalaciones destacadas: Dynacast Montreal

Diseñada para la innovación y la agilidad, esta planta de fundición a presión de 44.000 pies cuadrados fabricó más de 70,3 millones de piezas fundidas a presión en 2019 para diversos sectores de la industria de herrajes, incluidos conectores eléctricos y herrajes, componentes de cerraduras de puertas, herrajes para ventanas, mobiliario, electrodomésticos y herrajes industriales.

Dynacast Montreal es una planta de alto rendimiento con una estructura transversal y lean y, como la mayoría de nuestras instalaciones, su éxito se debe a su personal. Cuenta con especialistas en máquinas de fundición a presión, diseño y fabricación de utillaje, así como en procesos de fundición. Prácticamente todas las etapas del proceso de fundición a presión se concentran en un mismo lugar.

Con programas de gran volumen impulsados por la automatización, una amplia gama de capacidades internas y una estrategia de cadena de suministro local, Dynacast Montreal se diferencia para ofrecer el mayor valor de cualquier

Liderazgo en automatización de fabricación y soluciones de fundición a presión

Dynacast Montreal está mejor posicionada que cualquier otro proveedor del mercado para ofrecer soluciones integrales de fundición a presión para el sector de herrajes, en parte porque Montreal alberga la división Techmire de Dynacast. Tenemos la capacidad y los conocimientos necesarios para fabricar internamente máquinas de fundición a presión y utillaje, así como para optimizar el proceso de fundición a presión.

Con los tres pilares de la fundición a presión bajo un mismo techo, Dynacast Montreal puede aprovechar la innovación en todas las etapas del entorno de producción para suministrar componentes de herrajes de precisión con mayor rapidez.

Por ejemplo, cuando la geometría de la pieza lo permite, los ingenieros de Montreal pueden utilizar características de diseño detalladas para separar la pieza de la colada durante el proceso de expulsión (también conocido como separación de la colada en el molde), lo que permite que las piezas pasen después a operaciones adicionales como el roscado, el lavado y el tamboreo, entre otros procesos de acabado, sin manipulación adicional. Mediante el uso de estas tecnologías avanzadas de fabricación y los principios Lean, Dynacast Montreal puede aumentar la fiabilidad y la calidad y, al mismo tiempo, minimizar los tiempos de inactividad y la variación entre piezas, incorporando valor de ingeniería en cada etapa del proceso de fundición a presión para sus clientes.

Capacidades internas

Con plataformas Techmire de fundición a presión Multi-Slide de cinc de 7,9 - 65 toneladas, Dynacast Montreal puede fundir formas complejas manteniendo el equilibrio perfecto entre el tonelaje y la velocidad de la máquina para maximizar la producción. Esto permite a sus clientes obtener lo mejor de ambos mundos: capacidad de proceso de élite y piezas fabricadas a alta velocidad. Aunque estas instalaciones están especializadas en fundición a presión de cinc, Dynacast Montreal está equipada para prácticamente todas las etapas del proceso de fundición a presión.

Algunas de las características y capacidades de Montreal incluyen:

• 20 máquinas Techmire Multi-Slide de cinc
• Fabricación de utillaje de precisión
• Fundición compleja y de gran volumen, incluidas roscas internas
• Servicios de diseño, prototipado y modelado
• Amplia gama de acabados superficiales automatizados o semiautomatizados, incluidos tamboreo, pulido y granallado
• Amplia gama de operaciones secundarias, incluidos roscado, escariado y taladrado
• Red de proveedores certificados que pueden ofrecer cualquier recubrimiento estético o protector necesario

Fundición de roscas internas

A lo largo de los años, Dynacast Montreal ha aprovechado su profundo conocimiento de las máquinas y su experiencia en diseño de utillaje para fundir roscas internas. Con un diseño patentado de tres placas, Montreal puede fundir roscas internas fiables y de fácil inicio en todo momento. Esto significa que sus clientes no solo se benefician de la reducción de operaciones, sino también de la capa superficial de fundición en las roscas, que proporciona un aumento significativo de la resistencia y la durabilidad. Asimismo, con la separación automática de la colada integrada directamente en el utillaje, las piezas pueden pasar directamente de la máquina de fundición al envío sin operaciones adicionales.

PI de Dynacast

Estas instalaciones también son responsables en gran medida de la producción de la mayoría de los productos industriales de Dynacast IP. Dynacast Montreal cuenta con años de experiencia en la fabricación de diversos elementos de fijación comerciales, incluidas tuercas de mariposa resistentes a la corrosión, tuercas de montaje en panel de inicio suave y anclajes duraderos para hormigón. 

Optimice internamente su cadena de suministro

Dynacast Montreal alberga prácticamente todas las etapas del proceso de fundición a presión. Con las máquinas de fundición a presión, la producción de utillaje, los servicios de fundición y acabado en un mismo lugar, puede centralizar todo su proyecto en un único proveedor desde estas instalaciones.

Fundición a presión integral con Dynacast Montreal

Con una completa gama de capacidades de fundición a presión, Dynacast Montreal continúa desarrollando innovadores procesos de fabricación de flujo continuo para proporcionar el mejor servicio, tecnología de vanguardia y soluciones rentables del sector.