Skip to content
CASE STUDY

Cách Dynacast mang lại độ chính xác cho cảm biến LiDAR của SICK

Khi thu nhỏ kích thước kết hợp với độ bền cấp công nghiệp, yêu cầu trở nên vô cùng khắt khe. Đối với SICK, doanh nghiệp hàng đầu toàn cầu về công nghệ cảm biến, việc thiết kế cảm biến LiDAR 2D picoScan100 đồng nghĩa với việc vượt qua các giới hạn kỹ thuật—đòi hỏi một đối tác sản xuất có thể đáp ứng độ chính xác, độ phức tạp và độ tin cậy cho một trong những linh kiện nhỏ nhất, nhạy cảm nhất trên thị trường.

Thách thức: Cảm biến nhỏ, yêu cầu lớn

picoScan100 của SICK đặt ra một bài toán kỹ thuật đặc thù. Vỏ cảm biến phải cực kỳ nhỏ, có kết cấu cơ khí phức tạp và chịu được điều kiện khắc nghiệt của môi trường công nghiệp—đồng thời bảo đảm dung sai bên trong chính xác để cố định thấu kính ổn định. Thách thức còn gia tăng do góc thoát khuôn tối thiểu và yêu cầu về độ chính xác phun hoàn hảo, khiến các phương pháp sản xuất truyền thống trở nên khó thực hiện và dễ phát sinh lỗi.

Giải pháp: Kỹ thuật chính xác từ ý tưởng đến hoàn thiện

Nhận thấy độ phức tạp của cảm biến, SICK đã tìm đến Dynacast để có giải pháp kết hợp chuyên môn kỹ thuật, kiểm soát quy trình và đổi mới hợp tác.

1. Hỗ trợ thiết kế hợp tác

Dynacast tham gia từ sớm để hỗ trợ tối ưu hóa hình học của vỏ cảm biến, bảo đảm khả năng sản xuất mà không ảnh hưởng đến chức năng. Sự hợp tác chủ động này giúp đồng bộ thiết kế và sản xuất ngay từ ngày đầu tiên.

2. Độ chính xác dựa trên mô phỏng

Bằng cách tận dụng phần mềm mô phỏng cùng chuyên môn sâu về đúc áp lực, Dynacast tinh chỉnh hệ thống khuôn và quy trình—giảm thiểu rủi ro trước khi bắt đầu sản xuất.

3. Đúc vi mô chính xác

Tập trung vào thiết kế cổng rót và rãnh tràn, Dynacast đạt được khả năng điền đầy khuôn hoàn hảo—bảo đảm tính toàn vẹn kích thước và chất lượng chi tiết ổn định ở quy mô vi mô.

Kết quả: Triển khai hoàn hảo, đối tác hài lòng

Dynacast không chỉ đáp ứng mà còn vượt kỳ vọng của SICK.

  • Tích hợp liền mạch: Vỏ cảm biến được triển khai thuận lợi, không cần chỉnh sửa sau sản xuất.
  • Hiệu năng hoàn hảo: Mọi đơn vị đều đáp ứng các yêu cầu hiệu năng nghiêm ngặt, thiết yếu cho hoạt động của hệ thống LiDAR.
  • Sự hài lòng của khách hàng: SICK đánh giá cao sự hợp tác và kết quả đạt được; Dynacast được ghi nhận nhờ chiến lược triển khai hiệu quả, mang lại giá trị từ đầu đến cuối.

"[Dynacast đã mang lại] quá trình triển khai suôn sẻ toàn bộ dự án mà không cần chỉnh sửa bổ sung." – SICK

"SICK là khách hàng rất hài lòng nhờ chiến lược triển khai của chúng tôi."
– Markus Verini, Quản lý Phát triển Kinh doanh, Dynacast Europe

Tài nguyên liên quan
Lợi ích của đúc áp lực kẽm
Khám phá lợi ích của đúc áp lực kẽm: độ bền cao, chi tiết tinh xảo và hiệu quả chi phí cho sản xuất chính xác số lượng lớn ở quy mô công nghiệp hiện đại.
Read the Article
Mạ đúc áp lực chất lượng vượt trội
Khám phá cách các kỹ thuật mạ đúc áp lực tiên tiến giúp nâng cao chất lượng bề mặt, độ bền và hiệu suất của sản phẩm kim loại.
Xem nghiên cứu điển hình
Lớp phủ không niken cho chi tiết đúc áp lực
Khám phá các lựa chọn lớp phủ không niken của Dynacast cho chi tiết đúc áp lực, chống ăn mòn và thẩm mỹ, không gây nhạy cảm do niken.
Read the Article

Bạn quan tâm đến việc khởi động dự án đúc áp lực của mình?

Các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng giải đáp thắc mắc và cho bạn thấy các công nghệ đúc áp lực đổi mới có thể tạo ra bước đột phá cho dự án tiếp theo của bạn như thế nào.

Liên hệ với chúng tôi