Loại bỏ hỏng hóc chi tiết ô tô thông qua DFM

Nhiều nhà sản xuất ô tô đã đáp ứng nhu cầu của khách hàng bằng cách lắp đặt nắp che bình nhiên liệu có khóa. Là bộ phận được sử dụng thường xuyên trên xe, khóa phải hoạt động ổn định để người lái có thể tiếp cận bình nhiên liệu và tăng cường mức độ an ninh cho người lái.

Khuôn chất lượng thấp và sự không nhất quán trong ép phun kim loại

Nhà sản xuất khóa nắp che bình nhiên liệu ban đầu thiết kế chi tiết bằng nhôm. Khi thiết kế bước vào đợt sản xuất đầu tiên tại xưởng đúc ban đầu, họ gặp phải tình trạng co ngót vật liệu không đồng đều trong khuôn thông thường. Việc điền đầy chi tiết cũng gặp vấn đề, dẫn đến sự không nhất quán giữa các chi tiết và hỏng hóc bộ phận. Do lựa chọn vật liệu kém cùng với việc thiếu kỹ thuật chất lượng, chi tiết này khó tránh khỏi hỏng hóc, khiến khách hàng phải tìm kiếm một giải pháp khác.

Đó là lúc Dynacast tham gia.

Đúc áp lực so với gia công

Rõ ràng không chỉ thiết kế cần được cập nhật mà quy trình cũng cần được phân tích. Sau khi xem xét các quy trình gia công kim loại khác nhau, khách hàng đã thu hẹp lựa chọn xuống còn gia công và đúc áp lực. Mặc dù cả hai quy trình sản xuất đều có thể tạo ra các chi tiết kim loại chính xác, lựa chọn thường phụ thuộc vào hiệu quả và chi phí.

Máy Multi-Slide của Dynacast có thể được thiết kế với nhiều lòng khuôn, cho phép các kỹ sư của chúng tôi đúc nhanh những chi tiết có độ phức tạp rất cao. Thời gian chu kỳ ngắn hơn giúp giảm tổng chi phí trên mỗi chi tiết. Ngoài ra, khuôn đúc áp lực bảo đảm độ phức tạp vượt trội cho hình học bên trong và bên ngoài, nhờ đó giảm số lượng công đoạn thứ cấp liên quan đến đúc áp lực. Sau khi khách hàng quyết định lựa chọn đúc áp lực, chúng tôi có thể bắt đầu triển khai.

Chuyên môn kỹ thuật, tích hợp phần mềm và khuôn chất lượng cao

Bước đầu tiên để loại bỏ khả năng hỏng hóc chi tiết là tìm một đội ngũ kỹ thuật cung cấp tư vấn thiết kế phục vụ sản xuất (DFM) ngay từ đầu dự án. Các kỹ sư Dynacast đã phân tích thiết kế và sử dụng phần mềm để mô phỏng quy trình đúc, xác định vị trí cổng rót và tối ưu hóa khuôn nhằm bảo đảm chất lượng và tuổi thọ. Thông qua quy trình DFM, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã xác định Zamak 5, hay hợp kim kẽm 5, là kim loại đúc tối ưu. Cường độ cao và độ cứng vượt trội khiến kẽm trở thành lựa chọn thay thế lý tưởng cho nhôm.

Các chuyên gia kỹ thuật Dynacast tiếp tục phát hiện các vấn đề liên quan đến hỏng hóc chi tiết. Thiết kế ban đầu có dòng chảy vật liệu kém, ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn kết cấu của chi tiết. Với thiết kế khuôn được lập kế hoạch tốt và quy trình được kiểm soát cẩn thận, có thể giảm thiểu sự không nhất quán của chi tiết và đạt được các bộ phận có chất lượng cao hơn. Trong trường hợp này, đội ngũ kỹ thuật Dynacast đã tìm được giải pháp cổng rót hoàn hảo cho chi tiết, đồng thời xác định giải pháp khuôn 2 lòng khuôn có insert và chốt có thể thay thế.

Khuôn chất lượng cao mà Dynacast cung cấp có tuổi thọ dài hơn đáng kể, tác động tích cực đến năng suất của chi tiết nắp che bình nhiên liệu có khóa. Với sản lượng lớn, khách hàng cần một bộ khuôn có thể hoạt động bền bỉ theo thời gian và tạo ra các bộ phận chất lượng một cách nhất quán. Giải pháp khuôn kẽm Multi-Slide do các kỹ sư Dynacast cung cấp đã cho phép khách hàng kiểm soát và ổn định hơn nhiều trong quá trình sản xuất.

Khách hàng hài lòng

Dynacast đã có thể cung cấp cho khách hàng giải pháp tổng thể tốt nhất. Khả năng sản xuất các bộ phận chính xác, cường độ cao bằng khuôn chất lượng cao, đồng thời cung cấp mức giá chi tiết thấp hơn đúng thời hạn, đã giúp Dynacast giành được dự án và cung cấp các chi tiết có giá trị.