Nhiều công ty đúc áp lực chế tạo khuôn để sản xuất sản phẩm của khách hàng. Vậy vì sao khuôn của Dynacast có chất lượng cao hơn? Dưới đây là ba lý do chính khiến khuôn đúc áp lực của Dynacast có chất lượng cao hơn và có thể sản xuất các chi tiết kim loại chính xác hơn.
Thiết kế phục vụ sản xuất
Quy trình chế tạo khuôn là một trong những lý do giúp khuôn của chúng tôi có chất lượng cao hơn. Thiết kế phục vụ sản xuất (DFM) là bước đầu tiên chúng tôi thực hiện cùng khách hàng nhằm bảo đảm mọi hạn chế tiềm ẩn của khuôn đều được đánh giá và khắc phục trước khi chế tạo khuôn. Điều này có thể đơn giản như thay đổi đường phân khuôn, góc thoát khuôn hoặc điều chỉnh các đặc tính khác, không chỉ cải thiện chi tiết cho khách hàng mà còn nâng cao chất lượng khuôn. Trong giai đoạn thiết kế, chúng tôi có thể dự đoán những vị trí trên khuôn có khả năng bị mài mòn đáng kể. Khi dự đoán được điều này, chúng tôi có thể tạo các chi tiết chèn cho khuôn, giúp tiết kiệm thời gian và công sức bảo trì. Nhờ những điều chỉnh thiết kế này, chúng tôi có thể vận hành khuôn với thời gian ngừng máy tối thiểu.
Thiết kế khuôn đúc áp lực
Vật liệu sử dụng cho khuôn Dynacast là một yếu tố then chốt trong quy trình chế tạo khuôn. Một loại thép chuyên biệt kết hợp xử lý nhiệt bổ sung được sử dụng để chịu được số lần phun lớn và duy trì tính toàn vẹn của chi tiết được sản xuất. Thiết kế khuôn cũng phụ thuộc vào loại máy vận hành chi tiết. Các loại thép và độ cứng khác nhau được lựa chọn dựa trên loại máy sử dụng. Lòng khuôn được gia công trong khuôn cũng góp phần nâng cao tuổi thọ so với các nhà sản xuất khác. Thiết kế của Dynacast tạo ra các khuôn có tuổi thọ cao hơn nhưng vẫn chịu được nhiều lần phun hơn khuôn thông thường. Công nghệ Multi-Slide thường đi kèm bảo hành trọn đời cho khuôn, điều không phổ biến ở các nhà sản xuất khác, đặc biệt đối với các ứng dụng khuôn thông thường. Thông thường, khách hàng trả một khoản nhỏ trên mỗi chi tiết để thay thế khuôn. Dynacast nỗ lực duy trì chi phí thay thế ở mức thấp, nếu có, vì khuôn có tuổi thọ cao hơn.
Kinh nghiệm của thợ chế tạo khuôn
Yếu tố khác biệt chính giữa khuôn Dynacast và khuôn của các nhà sản xuất khác là kinh nghiệm. Tại bộ phận chế tạo khuôn của Dynacast, có khoảng 25 thợ chế tạo khuôn, trong đó 95% đã làm việc tại công ty hơn 25 năm. Kiến thức và số năm kinh nghiệm của họ tạo nên khác biệt rất lớn về thời gian vận hành của khuôn. Họ có thể dự đoán các vấn đề trong thiết kế khuôn ban đầu mà những đơn vị khác đơn giản là không thể lường trước. Ngoài ra, họ đã làm việc với hàng nghìn khách hàng và có kiến thức để xử lý nhiều loại chi tiết cũng như các giải pháp điều chỉnh thiết kế cho mọi vấn đề phát sinh.
Công ty đúc áp lực chất lượng cao phục vụ NAFTA
Dynacast hợp tác với khách hàng trên toàn thế giới, bao gồm khu vực NAFTA, để hiện thực hóa ý tưởng của khách hàng bằng các chi tiết kim loại kỹ thuật chính xác có chất lượng cao nhất trên thế giới. Đối với các doanh nghiệp tìm kiếm đối tác để áp dụng công cụ và công nghệ mới hoặc hiện thực hóa trọn vẹn tầm nhìn thiết kế, Dynacast có thể hỗ trợ thúc đẩy doanh nghiệp phát triển. Liên hệ đội ngũ ngay hôm nay để bắt đầu trao đổi.
