Skip to content
Search
Yêu cầu báo giáCông cụ chọn vật liệu
ARTICLE

Tiêu điểm vật liệu: ZA-27

3 mins

Hợp kim kẽm-nhôm ban đầu được giới thiệu cho đúc trọng lực nhưng hiện là vật liệu được ưa chuộng cho đúc áp lực buồng nguội áp suất cao. Với kẽm là kim loại nền, ZA-27 gồm 27% nhôm và 2,2% đồng. Hợp kim ZA có hàm lượng nhôm cao hơn các hợp kim kẽm truyền thống và sở hữu đặc tính ổ trục vượt trội—trong đó ZA-27 có hàm lượng nhôm cao nhất trong cả ba hợp kim ZA. Có màu bạc, tổ hợp kẽm-nhôm này nhẹ, đặc chắc và phù hợp nhất cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền tối ưu.

Lợi ích của ZA-27

ZA-27 mang lại nhiều lợi ích và giải pháp cho các dự án đúc áp lực khác nhau. Ngoài khả năng chống mài mòn và độ bền cao, ZA-27 còn có các lợi ích cụ thể sau:

  • Độ bền kéo và độ bền chảy cao
  • Khả năng chống ăn mòn
  • Không phát tia lửa
  • Độ cứng
  • Đặc tính ổ trục và chống rão tốt
  • Trọng lượng nhẹ
  • Dễ gia công cơ khí
  • Độ dẫn nhiệt
  • Tuổi thọ khuôn dài hơn
  • Thân thiện với môi trường, tái chế hiệu quả

Ứng dụng của ZA-27

ZA-27 là kim loại chưa được đánh giá đúng mức trong ứng dụng đúc. Nó bền gấp ba lần nhôm đúc thông thường và có thể đạt độ bền kéo tương đương gang xám. Tại Dynacast, chúng tôi đã đạt được thành công đáng kể khi đúc ZA-27. Một khách hàng của chúng tôi—trong ngành thiết bị an toàn—cần độ bền cao hơn khả năng mà các hợp kim nhôm tiêu chuẩn có thể cung cấp. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã thiết kế chi tiết bằng ZA-27 và đạt được độ bền tối đa cần thiết mà không xảy ra hư hỏng.

ZA-27 có thể được sử dụng cho nhiều dự án khác nhau nhưng phù hợp nhất với các ứng dụng ổ trục. Vật liệu này dễ gia công cơ khí và vật đúc có thể dễ dàng đánh bóng, mạ, sơn hoặc anot hóa. Nhờ nhiệt độ nóng chảy cao, ZA-27 phù hợp cho các dự án có nhiệt độ vận hành khoảng ~150 độ C. Đặc tính không phát tia lửa của ZA-27 cho phép vật liệu này hoạt động như một ổ trục tự nhiên, từ đó mang lại lợi ích về tiết kiệm chi phí, bảo trì và độ tin cậy so với các kim loại đúc khác—điều này rất phù hợp cho ngành công nghiệp ô tô. Các ngành khác sử dụng ZA-27 bao gồm:

  • Hàng không
  • Máy móc nông nghiệp
  • Xây dựng và công trình
  • Kỹ thuật tổng quát
  • Máy móc dệt may

Hãy thử công cụ chọn kim loại động của chúng tôi để so sánh các đặc tính cơ học và vật lý của các hợp kim khác nhau.

Đúc áp lực với ZA-27

Độ bền cao của ZA-27, kết hợp với khả năng đúc, cho phép đội ngũ kỹ sư của chúng tôi thiết kế nhằm đạt độ bền cao, đồng thời giảm lượng vật liệu tổng thể so với các vật liệu cạnh tranh. Với ZA-27, chúng tôi có thể đúc các chi tiết bền hơn với thành mỏng hơn. Các khách hàng có chi tiết bị hỏng khi sử dụng A380 đã chuyển sang ZA-27 và tăng hơn gấp đôi độ bền chảy. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có kinh nghiệm và chuyên môn để hướng dẫn quý khách chuyển đổi dự án sang ZA-27 hoặc hỗ trợ khởi động một dự án mới từ đầu. 

Tài nguyên liên quan
Smooth Transitions: Mastering Die Cast Tooling Transfers
Learn best practices for managing die cast tooling transfers and ensuring production continuity.
Xem hội thảo trực tuyến
Optimizing Thermal Management in AI Data Centers with Thin-Wall Die Casting
Learn how Dynacast solves AI data center thermal challenges with thin-wall die casting, advanced alloys, multi-slide technology, and real-time process control.
Read the Article
Die Casting Unpacked
Dive into the fundamentals of die casting—from material flow to cooling and ejection—in this beginner-friendly overview.
Xem hội thảo trực tuyến

Bạn quan tâm đến việc khởi động dự án đúc áp lực của mình?

Các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng giải đáp thắc mắc và cho bạn thấy cách các công nghệ đúc áp lực tiên tiến có thể tạo bước đột phá cho dự án tiếp theo của bạn.

Liên hệ với chúng tôi