Skip to content
ARTICLE

Điểm nhấn vật liệu: ZA-27

3 mins

Hợp kim kẽm-nhôm ban đầu được sử dụng cho đúc trọng lực, nhưng hiện là vật liệu được ưa chuộng cho đúc áp lực buồng lạnh áp suất cao. Với kẽm là kim loại nền, ZA-27 gồm 27% nhôm và 2,2% đồng. Hợp kim ZA có hàm lượng nhôm cao hơn các hợp kim kẽm truyền thống và sở hữu đặc tính ổ trượt vượt trội—ZA-27 có hàm lượng nhôm cao nhất trong cả ba hợp kim ZA. Có màu bạc, tổ hợp kẽm-nhôm này nhẹ, đặc và phù hợp nhất cho các ứng dụng yêu cầu độ bền tối ưu.

Lợi ích của ZA-27

ZA-27 mang lại nhiều lợi ích và giải pháp cho các dự án đúc áp lực khác nhau. Không chỉ nổi tiếng về khả năng chống mài mòn và độ bền cao, ZA-27 còn có các lợi ích cụ thể khác, bao gồm:

  • Độ bền kéo và giới hạn chảy cao
  • Khả năng chống ăn mòn
  • Không phát tia lửa
  • Độ cứng cao
  • Đặc tính ổ trượt và chống rão tốt
  • Trọng lượng nhẹ
  • Dễ gia công cơ khí
  • Độ dẫn nhiệt
  • Tuổi thọ khuôn dài hơn
  • Thân thiện với môi trường, tái chế hiệu quả

Ứng dụng của ZA-27

ZA-27 là kim loại chưa được đánh giá đúng mức trong ứng dụng đúc. Nó bền gấp ba lần nhôm đúc thông thường và có thể đạt độ bền kéo tương đương gang xám. Tại Dynacast, chúng tôi đã đạt được thành công đáng kể khi đúc ZA-27. Một khách hàng của chúng tôi—thuộc ngành thiết bị an toàn—cần độ bền cao hơn khả năng cung cấp của các hợp kim nhôm tiêu chuẩn. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã thiết kế chi tiết bằng ZA-27 và đạt được độ bền tối đa cần thiết mà không xảy ra hư hỏng.

ZA-27 có thể được sử dụng cho nhiều dự án khác nhau nhưng phù hợp nhất với các ứng dụng ổ trượt. Vật liệu này dễ gia công cơ khí; vật đúc có thể dễ dàng được đánh bóng, mạ, sơn hoặc anot hóa. Do có nhiệt độ nóng chảy cao, ZA-27 phù hợp cho các dự án có nhiệt độ vận hành khoảng ~150 độ C. Đặc tính không phát tia lửa của ZA-27 cho phép vật liệu này hoạt động như một ổ trượt tự nhiên, từ đó giúp tiết kiệm chi phí cũng như mang lại lợi thế về bảo trì và độ tin cậy so với các kim loại đúc khác—điều này rất phù hợp với ngành ô tô. Các ngành khác sử dụng ZA-27 gồm:

  • Hàng không
  • Máy móc nông nghiệp
  • Xây dựng và công trình
  • Kỹ thuật tổng hợp
  • Máy móc dệt may

Hãy thử công cụ chọn kim loại tương tác của chúng tôi để so sánh các đặc tính cơ học và vật lý của những hợp kim khác nhau.

Đúc áp lực với ZA-27

Độ bền cao của ZA-27, kết hợp với khả năng đúc tốt, cho phép đội ngũ kỹ sư của chúng tôi thiết kế nhằm đạt độ bền cao đồng thời giảm tổng lượng vật liệu so với các vật liệu cạnh tranh. Chúng tôi có thể đúc các chi tiết bền hơn với thành mỏng hơn bằng ZA-27. Các khách hàng có chi tiết bị hư hỏng khi sử dụng A380 đã chuyển sang ZA-27 và tăng hơn gấp đôi giới hạn chảy. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có kinh nghiệm và chuyên môn để hướng dẫn quý khách chuyển đổi dự án sang ZA-27 hoặc hỗ trợ khởi động một dự án mới từ đầu.

Tài nguyên liên quan
Tương lai của công nghệ đúc áp lực trong ngành ô tô
Khám phá cách đúc áp lực đang chuyển đổi ngành công nghiệp ô tô, với các xu hướng giảm trọng lượng, hiệu suất và hiệu quả về chi phí cho xe tương lai.
Read the Article
Các lựa chọn hoàn thiện bề mặt
Khám phá các lựa chọn hoàn thiện bề mặt của Dynacast, gồm lớp phủ crôm và cromat, giúp tăng khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ cho chi tiết đúc áp lực.
Read the Article
Tối ưu hóa khuôn đúc áp lực của bạn
Tìm hiểu cách tối ưu thiết kế khuôn đúc áp lực để cải thiện thời gian chu kỳ, giảm chi phí và bảo đảm sản xuất chi tiết chất lượng cao, ổn định.
Read the Article

Bạn quan tâm đến việc khởi động dự án đúc áp lực của mình?

Các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng giải đáp thắc mắc và cho bạn thấy các công nghệ đúc áp lực đổi mới có thể tạo ra bước đột phá cho dự án tiếp theo của bạn như thế nào.

Liên hệ với chúng tôi