Tìm hiểu phương pháp đảm bảo chất lượng của Dynacast

Trong đúc áp lực chính xác, chất lượng không bao giờ là ngẫu nhiên mà được thiết kế ngay từ đầu. Thay vì dựa vào kiểm tra cuối dây chuyền, Dynacast tích hợp đảm bảo chất lượng vào mọi giai đoạn của chương trình, từ trao đổi ban đầu với khách hàng đến sản xuất hàng loạt.

Để hiểu rõ hơn cách Dynacast cung cấp các linh kiện ổn định, hiệu năng cao cho những ngành có yêu cầu khắt khe, chúng tôi đã trao đổi với Justin Titus, Quản lý chất lượng tại Dynacast, về phương pháp đảm bảo chất lượng của công ty, các công cụ và công nghệ hỗ trợ, cũng như những yếu tố thực sự tạo nên sự khác biệt của Dynacast so với các nhà cung cấp đúc áp lực khác.

Hỏi đáp cùng Justin Titus, Quản lý chất lượng

Dynacast tiếp cận đảm bảo chất lượng như thế nào và điều gì tạo nên sự khác biệt của công ty?

Quy trình đảm bảo chất lượng của Dynacast bắt đầu sớm hơn nhiều người nghĩ. Mặc dù bản vẽ kỹ thuật xác định kích thước và dung sai, chúng hiếm khi thể hiện đầy đủ bức tranh, bao gồm kỳ vọng về chức năng, yêu cầu thẩm mỹ hoặc cách một chi tiết thực sự được sử dụng trong điều kiện thực tế.

Để đáp ứng yêu cầu của các ngành được quản lý chặt chẽ và có yêu cầu cao về hiệu năng, công ty tuân theo các quy trình hoạch định chất lượng PQP và APQP chặt chẽ. Tuy nhiên, điểm khác biệt của Dynacast nằm ở mức độ áp dụng sâu rộng các quy trình này.

Một yếu tố then chốt là nghiên cứu tính khả thi toàn diện của Dynacast, hoạt động như một cuộc "phỏng vấn" có cấu trúc với khách hàng. Quy trình này giúp làm rõ các chi tiết quan trọng có thể không được nêu rõ trên bản vẽ, chẳng hạn như yêu cầu chức năng, kỳ vọng về thẩm mỹ, điều kiện lắp ráp, các linh kiện ghép nối, tương tác với thiết bị và tác động thực tế của các kích thước cụ thể.

Bằng cách xác định sớm các yếu tố này, bao gồm cả những rủi ro mà khách hàng có thể chưa nhận thấy, Dynacast có thể chủ động thiết kế khuôn, quy trình và biện pháp kiểm soát chất lượng nhằm ngăn ngừa sự cố trước khi xảy ra.

Sự tham gia của bộ phận chất lượng bắt đầu từ thời điểm nào trong quá trình làm việc với khách hàng?

Bộ phận chất lượng tham gia từ sớm, nhưng mức độ phối hợp sẽ phát triển theo tiến độ của dự án.

Trong giai đoạn làm việc ban đầu với khách hàng – trước khi dự án được phê duyệt hoàn toàn, các kỹ sư của Dynacast phối hợp với khách hàng trong các cuộc trao đổi về thiết kế phục vụ khả năng sản xuất (DFM) để đánh giá tính khả thi. Các cuộc họp ban đầu này tập trung vào việc liệu một chi tiết có thể được sản xuất thành công bằng các công nghệ hiện có của Dynacast hay không.

Sau khi có đơn đặt hàng, Dynacast thực hiện nghiên cứu tính khả thi toàn diện, cho phép hoạch định chất lượng sâu hơn, thiết kế khuôn chi tiết hơn và xây dựng các kế hoạch kiểm soát chặt chẽ. Với phương pháp tiếp cận từng bước, Dynacast có thể hợp tác sớm đồng thời quản lý nguồn lực một cách thận trọng.

Những yếu tố nào ảnh hưởng mạnh nhất đến chất lượng chi tiết cuối cùng?

Theo Justin, thiết kế khuôn là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng chi tiết, chiếm khoảng 75% kết quả tổng thể.

Các yếu tố cần xem xét quan trọng gồm vị trí cổng rót, dòng chảy vật liệu, thiết kế và độ bền lõi, bố trí kênh dẫn, cũng như cách chi tiết sẽ được cắt ba via và xử lý. Ngay cả các biện pháp kiểm soát sản xuất tốt nhất cũng không thể bù đắp cho thiết kế khuôn kém.

Bằng cách đầu tư thời gian ngay từ đầu để hiểu đầy đủ các yêu cầu và thiết kế khuôn chính xác, Dynacast giảm lỗi, giảm thiểu sự phiền toái cho khách hàng, tránh tranh chấp và giảm chi phí dài hạn.

Dynacast xử lý lỗi hoặc sự cố trong quá trình sản xuất như thế nào?

Khi phát sinh sự cố, đặc biệt đối với các chương trình mới, Dynacast áp dụng phương pháp giải quyết vấn đề có cấu trúc và liên chức năng.

Các lãnh đạo chất lượng của Dynacast họp thường xuyên, phân công hạng mục hành động rõ ràng và trực tiếp quan sát quy trình tại máy. Các nhóm thường điều tra lỗi trực tiếp, vì việc quan sát quy trình theo thời gian thực có thể nhanh chóng chỉ ra nguyên nhân gốc rễ.

Khi sản phẩm đi vào sản xuất ổn định, Dynacast chỉ định rõ người chịu trách nhiệm giải quyết sự cố và bảo đảm tiến độ được duy trì đúng hướng.

Những lỗi phổ biến nào được Dynacast theo dõi?

Các lỗi thường được theo dõi gồm hư hỏng do cắt ba via, lõi bị gãy và độ rỗ khí — nhiều lỗi trong số đó liên quan chặt chẽ đến thiết kế khuôn.

Độ rỗ khí đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết có yêu cầu làm kín hoặc chống rò rỉ. Mặc dù không phải mọi chi tiết đúc áp lực đều nhạy cảm với độ rỗ khí, Dynacast theo dõi và quản lý chặt chẽ yếu tố này đối với các ứng dụng mà hiệu năng là then chốt. Các bài học từ những chương trình trước đây được ghi nhận và áp dụng cho các dự án sau, tận dụng kinh nghiệm của các thành viên gắn bó lâu năm trong đội ngũ.

Dynacast sử dụng những công nghệ nào để ngăn ngừa hoặc phát hiện lỗi?

Dynacast áp dụng một số công nghệ chất lượng chủ động, thường vượt quá yêu cầu của khách hàng:

• Kiểm tra X-quang hằng ngày trong hoạt động đúc nhôm để theo dõi đặc tính độ rỗ khí theo từng máy
• Kiểm tra bằng máy quang phổ để xác minh thành phần hợp kim đầu vào so với chứng nhận của nhà cung cấp
• Các phương pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê (SPC), bao gồm theo dõi khối lượng chi tiết, để phát hiện sớm các xu hướng bất lợi

Cùng nhau, các công cụ này cung cấp thông tin theo thời gian thực về độ ổn định của quy trình và cho phép can thiệp sớm trước khi sự cố leo thang.

Dynacast có áp dụng công nghệ mới không và vì sao?

Dynacast áp dụng công nghệ mới dựa trên nhu cầu, không theo xu hướng.

Ví dụ, khi sản xuất nắp bộ biến tần EV kích thước lớn với các yêu cầu nghiêm ngặt về rò rỉ và độ rỗ khí, Dynacast đã triển khai làm mát tia và đúc áp lực có hỗ trợ chân không — những công nghệ mới đối với tổ chức vào thời điểm đó. Những khoản đầu tư này được thực hiện để đảm bảo chất lượng ổn định và tránh các thách thức mà các nhà cung cấp trước đây đã gặp phải.

Đội ngũ đã đầu tư thời gian vào đào tạo và học hỏi, tạo ra một quy trình ổn định, liên tục đáp ứng kỳ vọng của khách hàng.

Vì sao khách hàng chọn Dynacast làm đối tác chất lượng

Ngoài chất lượng sản phẩm, Dynacast còn được biết đến nhờ khả năng phản hồi nhanh, giao tiếp rõ ràng và tinh thần trách nhiệm. Các sự cố được xử lý nhanh chóng, trách nhiệm được xác định rõ và hành động khắc phục được thực hiện đến khi hoàn tất, củng cố vai trò của Dynacast như một đối tác dài hạn đáng tin cậy.

Đối tác chất lượng, không chỉ là nhà cung cấp

Tại Dynacast, đảm bảo chất lượng không chỉ là kiểm tra và tuân thủ. Đó là triết lý dựa trên sự tham gia sớm, hoạch định có kỷ luật, thiết kế khuôn chặt chẽ và quan hệ đối tác phản hồi nhanh. Bằng cách kết hợp chuyên môn kỹ thuật sâu rộng với giao tiếp chủ động và tinh thần trách nhiệm, Dynacast giúp khách hàng giảm rủi ro, cải thiện hiệu năng và đạt được thành công dài hạn.

Đối với các tổ chức tìm kiếm một đối tác đúc áp lực coi chất lượng là trách nhiệm chung, Dynacast mang lại sự tin cậy từ ý tưởng đến sản xuất.