Phương pháp đảm bảo chất lượng của Dynacast

Trong đúc áp lực chính xác, chất lượng không bao giờ là ngẫu nhiên — mà được hoạch định ngay từ đầu. Thay vì chỉ dựa vào kiểm tra cuối dây chuyền, Dynacast tích hợp đảm bảo chất lượng vào mọi giai đoạn của chương trình, từ tiếp xúc khách hàng ban đầu đến sản xuất hàng loạt.

Để hiểu rõ hơn cách Dynacast cung cấp các chi tiết có hiệu năng cao, ổn định cho những ngành công nghiệp khắt khe, chúng tôi đã trao đổi với Justin Titus, Quản lý Chất lượng tại Dynacast, về phương pháp đảm bảo chất lượng của công ty, các công cụ và công nghệ hỗ trợ, cũng như những yếu tố thực sự tạo nên khác biệt của Dynacast so với các nhà cung cấp đúc áp lực khác.

Hỏi đáp cùng Justin Titus, Quản lý Chất lượng

Dynacast tiếp cận đảm bảo chất lượng như thế nào và điều gì tạo nên sự khác biệt của công ty?

Quy trình đảm bảo chất lượng của Dynacast bắt đầu sớm hơn nhiều so với kỳ vọng của đa số mọi người. Mặc dù bản vẽ kỹ thuật xác định kích thước và dung sai, chúng hiếm khi thể hiện đầy đủ yêu cầu chức năng, yêu cầu thẩm mỹ hoặc cách một chi tiết thực sự được sử dụng trong thực tế.

Để đáp ứng yêu cầu của các ngành được quản lý chặt chẽ và đòi hỏi hiệu năng cao, công ty tuân theo các quy trình hoạch định chất lượng PQP và theo phong cách APQP chặt chẽ. Tuy nhiên, điểm khác biệt của Dynacast nằm ở mức độ áp dụng sâu rộng các quy trình này.

Một yếu tố then chốt là nghiên cứu tính khả thi toàn diện của Dynacast, hoạt động như một cuộc "phỏng vấn" có cấu trúc với khách hàng. Quy trình này giúp làm rõ các chi tiết quan trọng có thể không được nêu rõ trên bản vẽ, chẳng hạn như yêu cầu chức năng, kỳ vọng thẩm mỹ, điều kiện lắp ráp, các chi tiết ghép nối, tương tác với thiết bị và tác động thực tế của các kích thước cụ thể.

Bằng cách xác định sớm các yếu tố này, bao gồm cả những rủi ro mà khách hàng có thể chưa nhận thấy, Dynacast có thể chủ động thiết kế khuôn, quy trình và biện pháp kiểm soát chất lượng nhằm ngăn ngừa sự cố trước khi chúng xảy ra.

Sự tham gia của bộ phận chất lượng bắt đầu khi nào trong quá trình làm việc với khách hàng?

Sự tham gia của bộ phận chất lượng bắt đầu từ sớm, nhưng mức độ tham gia sẽ phát triển theo tiến độ dự án.

Trong giai đoạn tiếp xúc khách hàng ban đầu – trước khi dự án được phê duyệt đầy đủ, các kỹ sư Dynacast phối hợp với khách hàng trong các cuộc trao đổi về thiết kế để sản xuất (DFM) nhằm đánh giá tính khả thi. Các cuộc họp ban đầu này tập trung vào việc liệu một chi tiết có thể được sản xuất thành công bằng các công nghệ hiện có của Dynacast hay không.

Sau khi có đơn đặt hàng, Dynacast thực hiện nghiên cứu tính khả thi toàn diện, cho phép hoạch định chất lượng chuyên sâu hơn, thiết kế khuôn chi tiết hơn và xây dựng các kế hoạch kiểm soát chặt chẽ. Với phương pháp từng bước, Dynacast có thể hợp tác từ sớm đồng thời quản lý nguồn lực một cách thận trọng.

Những yếu tố nào ảnh hưởng mạnh nhất đến chất lượng chi tiết cuối cùng?

Theo Justin, thiết kế khuôn là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng chi tiết, chiếm khoảng 75% kết quả tổng thể.

Các yếu tố cần cân nhắc quan trọng bao gồm vị trí cửa rót, dòng chảy vật liệu, thiết kế và độ bền của lõi, bố trí kênh dẫn, cũng như cách chi tiết được cắt tỉa và xử lý. Ngay cả các biện pháp kiểm soát sản xuất tốt nhất cũng không thể bù đắp cho thiết kế khuôn kém.

Bằng cách đầu tư thời gian ngay từ đầu để hiểu đầy đủ các yêu cầu và thiết kế khuôn đúng cách, Dynacast giảm khuyết tật, hạn chế sự thất vọng của khách hàng, tránh tranh chấp và giảm chi phí dài hạn.

Dynacast xử lý khuyết tật hoặc sự cố trong quá trình sản xuất như thế nào?

Khi phát sinh sự cố, đặc biệt đối với các chương trình mới, Dynacast áp dụng phương pháp giải quyết vấn đề có cấu trúc và liên chức năng.

Các lãnh đạo chất lượng của Dynacast họp thường xuyên, phân công hạng mục hành động rõ ràng và trực tiếp quan sát quy trình tại máy. Các nhóm thường điều tra khuyết tật trực tiếp, vì việc quan sát quy trình theo thời gian thực có thể nhanh chóng xác định nguyên nhân gốc rễ.

Khi một sản phẩm đã đi vào sản xuất thường xuyên, Dynacast chỉ định rõ người chịu trách nhiệm giải quyết sự cố và bảo đảm tiến độ được duy trì.

Những khuyết tật phổ biến nhất mà Dynacast theo dõi là gì?

Các khuyết tật thường được theo dõi gồm hư hỏng do cắt tỉa, lõi bị gãy và rỗ khí — trong đó nhiều khuyết tật liên quan chặt chẽ đến thiết kế khuôn.

Rỗ khí đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết có yêu cầu làm kín hoặc chống rò rỉ. Mặc dù không phải mọi chi tiết đúc áp lực đều nhạy cảm với rỗ khí, Dynacast theo dõi và kiểm soát chặt chẽ vấn đề này đối với các ứng dụng mà hiệu năng là yếu tố then chốt. Các bài học từ những chương trình trước đây được ghi nhận và áp dụng cho các dự án trong tương lai, tận dụng kinh nghiệm của các thành viên có thâm niên.

Dynacast sử dụng những công nghệ nào để ngăn ngừa hoặc phát hiện khuyết tật?

Dynacast áp dụng nhiều công nghệ chất lượng chủ động, thường vượt yêu cầu của khách hàng:

• Kiểm tra bằng tia X hằng ngày trong hoạt động đúc nhôm để theo dõi rỗ khí theo từng máy
• Thử nghiệm bằng quang phổ kế để xác minh thành phần hợp kim đầu vào so với chứng nhận của nhà cung cấp
• Các phương pháp kiểm soát quá trình thống kê (SPC), bao gồm theo dõi khối lượng chi tiết, nhằm nhận diện sớm các xu hướng bất lợi

Kết hợp với nhau, các công cụ này cung cấp thông tin theo thời gian thực về độ ổn định của quy trình và cho phép can thiệp sớm trước khi sự cố trở nên nghiêm trọng.

Dynacast có áp dụng công nghệ mới không, và vì sao?

Dynacast áp dụng công nghệ mới dựa trên nhu cầu cần thiết, không phải theo xu hướng.

Ví dụ, khi sản xuất một nắp bộ biến tần EV cỡ lớn với các yêu cầu nghiêm ngặt về rò rỉ và rỗ khí, Dynacast đã triển khai làm mát bằng tia và đúc áp lực hỗ trợ chân không — các công nghệ còn mới đối với tổ chức vào thời điểm đó. Những khoản đầu tư này được thực hiện để bảo đảm chất lượng ổn định và tránh các thách thức mà các nhà cung cấp trước đây từng gặp phải.

Nhóm đã đầu tư thời gian vào đào tạo và học hỏi, tạo ra một quy trình ổn định, liên tục đáp ứng kỳ vọng của khách hàng.

Vì sao khách hàng chọn Dynacast là đối tác chất lượng

Ngoài chất lượng sản phẩm, Dynacast được biết đến nhờ khả năng phản hồi nhanh, giao tiếp rõ ràng và tinh thần trách nhiệm. Các sự cố được xử lý nhanh chóng, trách nhiệm được xác định rõ ràng và các hành động khắc phục được thực hiện đến khi hoàn tất, củng cố vai trò của Dynacast như một đối tác dài hạn đáng tin cậy.

Đối tác chất lượng, không chỉ là nhà cung cấp

Tại Dynacast, đảm bảo chất lượng không chỉ là kiểm tra và tuân thủ. Đó là triết lý dựa trên sự tham gia sớm, hoạch định có kỷ luật, thiết kế khuôn chặt chẽ và quan hệ đối tác phản hồi nhanh. Bằng cách kết hợp chuyên môn kỹ thuật sâu rộng với giao tiếp chủ động và tinh thần trách nhiệm, Dynacast giúp khách hàng giảm rủi ro, nâng cao hiệu năng và đạt được thành công dài hạn.

Đối với các tổ chức tìm kiếm một đối tác đúc áp lực xem chất lượng là trách nhiệm chung, Dynacast mang lại sự tin cậy từ ý tưởng đến sản xuất.