Đúc áp lực Multi-Slide so với đúc áp lực thông thường

Quy trình đúc áp lực Multi-Slide của chúng tôi được phát minh lần đầu vào năm 1936. Kể từ đó, chúng tôi không ngừng cải tiến bộ khuôn và máy móc. Nếu đang sử dụng quy trình đúc áp lực thông thường, quý vị nên dành thời gian tìm hiểu cách thức hoạt động của Multi-Slide và lý do quy trình này có thể phù hợp hơn với dự án của mình. Nếu chi tiết của quý vị có khối lượng dưới 400g, Multi-Slide thường là lựa chọn tốt hơn. Đúc áp lực thông thường rất phù hợp với các chi tiết lớn không thể gia công trên máy A2 hoặc A3 của chúng tôi. Cấu tạo và hoạt động của bộ khuôn, cũng như các loại máy được sử dụng để vận hành chúng, là những khác biệt chính giữa đúc áp lực thông thường và đúc áp lực Multi-Slide.

Bộ khuôn Dynacast

Đúc áp lực thông thường sử dụng bộ khuôn hai phần, trong khi Multi-Slide sử dụng ít nhất bốn thanh trượt vuông góc. Việc sử dụng nhiều thanh trượt hơn giúp giảm biến thiên và tiết kiệm chi phí hơn khi sản xuất các chi tiết nhỏ có hình học phức tạp hơn. Mỗi khối khuôn có một lòng khuôn hoặc lõi trên bề mặt. Khi các khối khuôn được ghép lại, kim loại nóng chảy được phun vào lòng khuôn để đúc chi tiết.

Kỹ sư và nhà thiết kế luôn mở rộng giới hạn thiết kế chi tiết nhằm tạo ra các chi tiết nhỏ hơn, phức tạp hơn và thực hiện nhiều chức năng; quy trình đúc áp lực Multi-Slide của chúng tôi là lựa chọn tốt nhất nếu chi tiết của quý vị có khối lượng từ 400g trở xuống. Chúng tôi vẫn có thể tạo ra các chi tiết chính xác bằng máy đúc áp lực thông thường; tuy nhiên, bộ khuôn Multi-Slide có độ ổn định và chính xác vượt trội.

Bất kể quy trình nào, chúng tôi luôn chú trọng thiết kế khuôn, tích hợp nhiều đặc tính của chi tiết khi cần thiết để tránh các công đoạn gia công thứ cấp. Mục tiêu của chúng tôi là đạt được hình dạng hoàn thiện ngay từ lần đầu, mọi lần. Việc lập kế hoạch cẩn trọng này loại bỏ nhu cầu gia công cơ khí và giảm tổng chi phí chi tiết.

Để bảo đảm tuổi thọ của khuôn, các nhà thiết kế khuôn của chúng tôi dự đoán bộ phận nào của khuôn có thể bị mài mòn và bố trí bộ phận đó thành một chi tiết riêng biệt trong bộ khuôn, giúp chúng tôi dễ dàng thay thế một chi tiết đơn lẻ thay vì toàn bộ bộ khuôn khi bị mài mòn. Điều này không chỉ giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể chi phí mà còn bảo đảm chúng tôi có thể đưa dự án của quý vị hoạt động trở lại nhanh hơn so với việc phải chế tạo một khuôn hoàn toàn mới.

Máy đúc áp lực độc quyền

Các máy Multi-Slide độc đáo của chúng tôi chỉ có tại Dynacast. Máy đã nâng cấp hiện được trang bị cụm đẩy với hệ thống bộ chuyển đổi đầu chữ thập linh hoạt và hệ thống phun khí nén tốc độ cao. Chúng tôi có thể nạp đầy máy nhanh hơn mà không tạo ba via lớn, từ đó cải thiện chất lượng bề mặt và giảm độ rỗ khí của chi tiết. Máy Multi-Slide giúp chúng tôi có thể sản xuất hàng loạt mà vẫn bảo đảm chất lượng tốt nhất.

Theo thời gian, máy móc bị lão hóa, các bộ phận bị mài mòn và công nghệ có thể trở nên lỗi thời. Chúng tôi tự chế tạo toàn bộ máy móc, vì vậy đội ngũ chuyên gia của chúng tôi liên tục nâng cấp và cải tiến cả máy đúc áp lực Multi-Slide lẫn máy đúc áp lực thông thường, cũng như các bộ điều khiển vận hành chúng.

Đúc áp lực Multi-Slide

Quy trình Multi-Slide của chúng tôi là lựa chọn đúc áp lực tốt nhất cho các chi tiết nhỏ, phức tạp. Chúng tôi có thể tạo ra các chi tiết đạt hình dạng hoàn thiện, thường không cần công đoạn gia công thứ cấp—bao gồm cả ren trong và ren ngoài. Chúng tôi luôn cập nhật và tối ưu hóa bộ khuôn và máy móc để cung cấp cho khách hàng những chi tiết tốt nhất có thể. Để biết thêm thông tin về quy trình đúc áp lực Multi-Slide độc quyền của chúng tôi hoặc yêu cầu báo giá, hãy liên hệ với một trong các kỹ sư của chúng tôi ngay hôm nay.