Đúc áp lực đa trượt so với đúc áp lực thông thường

Quy trình đúc áp lực đa trượt của chúng tôi ban đầu được phát minh vào năm 1936. Kể từ đó, chúng tôi không ngừng cải tiến khuôn và máy móc. Nếu đang sử dụng quy trình đúc áp lực thông thường, bạn nên tìm hiểu cách thức hoạt động của đúc đa trượt và lý do quy trình này có thể phù hợp hơn với dự án của mình. Nếu chi tiết của bạn dưới 400g, đúc đa trượt thường là lựa chọn tốt hơn. Đúc áp lực thông thường phù hợp với các chi tiết lớn hơn không vừa với máy A2 hoặc A3 của chúng tôi. Cấu tạo và cách vận hành của bộ khuôn, cũng như các loại máy được sử dụng để vận hành chúng, là những khác biệt chính giữa đúc áp lực thông thường và đúc áp lực đa trượt.

Khuôn Dynacast

Đúc áp lực thông thường sử dụng bộ khuôn hai phần, trong khi đúc đa trượt sử dụng ít nhất bốn thanh trượt vuông góc. Việc sử dụng nhiều thanh trượt hơn giúp giảm biến thiên và tiết kiệm chi phí hơn khi sản xuất các chi tiết nhỏ có hình học phức tạp hơn. Mỗi khối khuôn có một lòng khuôn hoặc lõi trên bề mặt. Khi được ghép lại, kim loại nóng chảy được phun vào lòng khuôn và chi tiết được đúc thành hình.

Các kỹ sư và nhà thiết kế luôn mở rộng giới hạn trong thiết kế chi tiết, hướng tới những chi tiết nhỏ hơn, phức tạp hơn và thực hiện nhiều chức năng; quy trình đúc áp lực đa trượt của chúng tôi là lựa chọn tốt nhất nếu chi tiết của bạn có khối lượng 400g trở xuống. Chúng tôi vẫn có thể tạo ra các chi tiết chính xác bằng máy đúc áp lực thông thường; tuy nhiên, khuôn đa trượt vượt trội về độ ổn định và độ chính xác.

Bất kể quy trình nào, chúng tôi luôn tập trung vào thiết kế khuôn, tích hợp nhiều đặc tính cần thiết của chi tiết vào khuôn để tránh các công đoạn thứ cấp. Mục tiêu của chúng tôi là đạt hình dạng hoàn thiện ngay từ lần đầu, mọi lần. Việc lập kế hoạch cẩn thận này loại bỏ nhu cầu gia công cơ khí và giảm tổng chi phí chi tiết.

Để bảo đảm tuổi thọ của khuôn, các nhà thiết kế khuôn của chúng tôi dự đoán bộ phận nào của khuôn có thể bị mài mòn và bố trí bộ phận đó thành một chi tiết rời của bộ khuôn, nhờ đó chúng tôi có thể dễ dàng thay thế một chi tiết riêng lẻ thay vì toàn bộ bộ khuôn khi bị mòn. Điều này không chỉ giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể chi phí mà còn bảo đảm chúng tôi có thể đưa dự án của bạn trở lại hoạt động nhanh hơn so với việc phải chế tạo một bộ khuôn hoàn toàn mới.

Máy đúc áp lực độc quyền

Các máy đa trượt độc đáo của chúng tôi chỉ có tại Dynacast. Máy móc nâng cấp hiện được trang bị bộ đẩy có hệ thống đầu nối chữ thập linh hoạt và hệ thống phun khí nén tốc độ cao. Chúng tôi có thể lấp đầy khuôn nhanh hơn mà không tạo ba via lớn, qua đó cải thiện chất lượng bề mặt và giảm độ rỗ khí của chi tiết. Máy đa trượt cho phép chúng tôi sản xuất chi tiết với số lượng lớn mà vẫn bảo đảm chất lượng cao nhất.

Theo thời gian, máy móc bị lão hóa, các bộ phận bị mài mòn và công nghệ có thể trở nên lỗi thời. Chúng tôi tự chế tạo toàn bộ máy móc, vì vậy đội ngũ chuyên gia của chúng tôi liên tục nâng cấp và cải tiến cả máy đúc áp lực đa trượt lẫn máy đúc áp lực thông thường, cũng như các bộ điều khiển vận hành chúng.

Đúc áp lực đa trượt

Quy trình đa trượt của chúng tôi là lựa chọn đúc áp lực tốt nhất cho các chi tiết nhỏ, phức tạp. Chúng tôi có thể tạo ra các chi tiết đạt hình dạng hoàn thiện, thường không cần công đoạn thứ cấp—bao gồm cả ren trong và ren ngoài. Chúng tôi luôn cập nhật và tối ưu hóa khuôn cùng máy móc để cung cấp cho khách hàng những chi tiết tốt nhất có thể. Để biết thêm thông tin về quy trình đúc áp lực đa trượt độc quyền của chúng tôi hoặc yêu cầu báo giá, hãy liên hệ với một trong các kỹ sư của chúng tôi ngay hôm nay.