मल्टी-स्लाइड प्रौद्योगिकी के लाभ

25 से अधिक वर्षों के लिए, डायनाकास्ट ने अपनी मल्टी-स्लाइड तकनीक के नवाचार और प्रदर्शन के माध्यम से सटीक डाई कास्टिंग उद्योग में खुद को अलग कर लिया है। पारंपरिक डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, हमारा मालिकाना दृष्टिकोण हमें विशेष रूप से प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप मशीनों, उपकरणों और कास्टिंग समाधानों को डिजाइन और निर्माण करने की अनुमति देता है।

यह लचीलापन हमें बेजोड़ सटीकता, गुणवत्ता और दक्षता के साथ घटकों को वितरित करने में सक्षम बनाता है - एक ऐसी क्षमता जो उद्योग में कुछ अन्य लोग पेश कर सकते हैं।

विनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम)

हमारी इंजीनियरिंग टीम का मानना है कि सबसे सफल परियोजनाएं शुरुआती सहयोग से शुरू होती हैं। डिजाइन चरण के दौरान हमारे इंजीनियरों को शामिल करके, हम ग्राहकों को इष्टतम विनिर्माण क्षमता प्राप्त करने के लिए मल्टी-स्लाइड टूलींग का पूरा लाभ उठाने में मदद करते हैं।

मल्टी-स्लाइड टूलींग पुल की कई दिशाओं के माध्यम से कहीं अधिक डिजाइन लचीलापन प्रदान करता है। यह जटिल ज्यामिति को सीधे भाग में डालने की अनुमति देता है, अक्सर महंगी माध्यमिक मशीनिंग या ड्रिलिंग कार्यों को समाप्त करता है।

उदाहरण के लिए, थ्रू-होल के साथ एक घटक का उत्पादन करते समय, एक मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग टूल छेद को सीधे भाग में डाल सकता है। दूसरी ओर, पारंपरिक टूलींग के लिए पोस्ट-कास्टिंग ड्रिलिंग की आवश्यकता होगी, जिससे समय, लागत और भिन्नता की संभावना बढ़ जाएगी।

DFM सिद्धांतों को जल्दी एकीकृत करके, Dynacast ग्राहकों को उत्पादन चरणों को कम करने, भाग की स्थिरता में सुधार करने और समग्र लागत को कम करने में मदद करता है।

मल्टी-स्लाइड टूलींग: परिशुद्धता और दक्षता संयुक्त

हमारी मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग मशीनों में उन्नत थ्रस्टर्स, एक लचीली क्रॉसहेड एडाप्टर प्रणाली और एक तेजी से वायवीय इंजेक्शन प्रणाली है। साथ में, ये प्रौद्योगिकियां:

• भाग भिन्नता और आयामी विचलन को कम करें
• धातु प्रवाह और भरने की गति में सुधार करें
• फ्लैश और सरंध्रता कम करें
• बड़े उत्पादन रन में सख्त प्रक्रिया नियंत्रण सक्षम करें

परिणाम एक कास्टिंग प्रक्रिया है जो उत्कृष्ट सटीकता और सतह फिनिश के साथ छोटे, जटिल घटकों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में सक्षम है। मल्टी-स्लाइड टूलींग यह सुनिश्चित करती है कि हर हिस्सा बड़े पैमाने पर लागत-दक्षता बनाए रखते हुए सटीक सहनशीलता को पूरा करता है।

भाग सुधार और बेहतर भाग गुणवत्ता स्थिरता

डायनाकास्ट की मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग तकनीक के साथ, निर्माता आयामी सटीकता और सतह खत्म पर असाधारण नियंत्रण प्राप्त करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हर उत्पादन रन में लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से होते हैं। मल्टी-स्लाइड टूल को सख्त सहनशीलता के साथ बेहतर पार्ट-टू-पार्ट एकरूपता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर लगभग ±0.002 इंच - मानक टूलींग का उपयोग करके उत्पादित घटकों में देखी जाने वाली भिन्नता के आधे से भी कम।

परिशुद्धता का यह स्तर भाग सुधारों की एक विस्तृत श्रृंखला को सक्षम बनाता है, जिनमें शामिल हैं:

• कम वजन और सामग्री की बचत के लिए पतली दीवारों को ढालने की क्षमता
• बाहरी और आंतरिक धागों की अधिक सटीक ढलाई
• न्यूनतम सरंध्रता या फ्लैश के साथ बढ़ी हुई सतह की गुणवत्ता
• उत्पादन बैचों के बीच अधिक स्थिरता, यहां तक कि उच्च मात्रा में भी

सटीक टूलींग, अनुकूलित धातु प्रवाह और प्रक्रिया दोहराव के संयोजन से, डायनाकास्ट की मल्टी-स्लाइड प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन करती है जिनके लिए न्यूनतम परिष्करण और असेंबली की आवश्यकता होती है। हम बाहरी धागे को अधिक सटीक रूप से कास्ट करने में सक्षम हैं।

लागत और बर्बादी कम करना

पारंपरिक डाई कास्टिंग टूलींग जटिल और महंगी हो सकती है, खासकर उन हिस्सों के लिए जिन्हें पुल या पोस्ट-मशीनिंग की कई दिशाओं की आवश्यकता होती है। मल्टी-स्लाइड तकनीक उन सुविधाओं को एक ही ऑपरेशन में एकीकृत करके इन चुनौतियों को हल करती है।

मुख्य लागत लाभों में शामिल हैं:

• कम टूलींग लागत: मल्टी-स्लाइड टूल की लागत मानक उपकरणों के आधे से भी कम हो सकती है, द्वितीयक संचालन के बिना पूर्ण सुविधाओं को कास्ट करने की उनकी क्षमता के लिए धन्यवाद।
• कम अपशिष्ट: छोटे धावक और अतिप्रवाह का मतलब है कम अतिरिक्त सामग्री और कम स्क्रैप दर।
• तेज़ चक्र समय: मल्टी-स्लाइड सिस्टम भागों को अधिक तेज़ी से भरते और बाहर निकालते हैं, थ्रूपुट में सुधार करते हैं और प्रति-भाग लागत को कम करते हैं।

भाग ज्यामिति के आधार पर, एक बहु-स्लाइड उपकरण में पांच से सात स्लाइड तक कहीं भी हो सकते हैं, जिससे जटिल आकृतियों को कुशलतापूर्वक और लगातार उत्पादित किया जा सकता है।

जटिल घटकों के लिए मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग

डायनाकास्ट की मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग प्रक्रिया छोटे, उच्च-परिशुद्धता और ज्यामितीय रूप से जटिल घटकों के लिए आदर्श समाधान है। यह द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता के बिना जटिल आंतरिक और बाहरी धागे सहित शुद्ध-आकार या निकट-शुद्ध-आकार के भागों के उत्पादन में उत्कृष्टता प्राप्त करता है।

अनुप्रयोग उद्योगों में फैले हुए हैं जैसे:

• ऑटोमोटिव और ईवी घटक
• उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
• चिकित्सा उपकरण
• दूरसंचार हार्डवेयर
• औद्योगिक उपकरण और कनेक्टर

दशकों की प्रक्रिया विशेषज्ञता के साथ टूलींग डिज़ाइन में नवाचार को जोड़कर, डायनाकास्ट अपने डाई कास्टिंग संचालन की दक्षता, गति और गुणवत्ता में लगातार सुधार करता है, उपलब्ध सबसे उन्नत तकनीक के साथ सर्वोत्तम संभव हिस्से प्रदान करता है।

उन्नत मल्टी-स्लाइड समाधानों के लिए डायनाकास्ट के साथ भागीदार

डायनाकास्ट की मालिकाना मल्टी-स्लाइड तकनीक एक अद्वितीय प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त प्रदान करती है। यह सटीकता, स्थिरता और लागत बचत प्रदान करता है जो मानक डाई कास्टिंग विधियों से मेल नहीं खा सकती है।

चाहे आपको किसी मौजूदा घटक को अनुकूलित करने या एक नया डिज़ाइन विकसित करने की आवश्यकता हो, हमारे इंजीनियर लागत कम करने, भाग की गुणवत्ता में सुधार करने और उत्पादन में तेजी लाने के लिए मल्टी-स्लाइड टूलींग का लाभ उठाने में आपकी सहायता कर सकते हैं।