डाई कास्टिंग हेतु आपके डिज़ाइन के अनुकूलन में सहायता
DFM प्रक्रिया में पार्ट का आकार, सामग्री का चयन और कास्टिंग प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।
संकुचन रंध्रता
संकुचन रंध्रता
कास्टिंग धातु के ठोस होने पर सिकुड़ने से संकुचन रंध्रता होती है, जिससे छोटे छिद्र रह जाते हैं। रंध्रता से बचने के लिए पार्ट को समान दीवार मोटाई और सामग्री का वजन घटाने व एकसमान ठोसीकरण को बढ़ावा देने वाली धातु-बचत विशेषताओं के साथ डिज़ाइन किया जाता है।
फिलेट और त्रिज्याएं
फिलेट और त्रिज्याएं
DFM में तीखे कोनों को समाप्त करने के लिए फिलेट और त्रिज्याएं शामिल की जा सकती हैं, जिससे सामग्री प्रवाह बेहतर होता है और तनाव संकेंद्रण कम होता है। यह डिज़ाइन दृष्टिकोण दरारें कम करता है और टूल का जीवन बढ़ाता है।
इजेक्टर पिन बॉस
इजेक्टर पिन बॉस
इंजीनियर इजेक्टर पिन बॉस को रणनीतिक रूप से स्थापित और हल्का धंसा कर अनुकूलित करते हैं, ताकि कास्टिंग से सुचारु निष्कासन सुनिश्चित हो। यह दृष्टिकोण कास्टिंग दोषों को रोकता है और पार्ट की समग्र गुणवत्ता बढ़ाता है।
ड्राफ्ट कोण
ड्राफ्ट कोण
DFM डिज़ाइन में टेपरदार किनारे शामिल करके ड्राफ्ट कोण को संबोधित करता है, जिससे पार्ट बिना चिपके टूल से आसानी से निकाले जा सकते हैं। इससे मोल्ड से निष्कासन बेहतर होता है और दोषों की रोकथाम होती है।
मूल बातों से आगे
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विनिर्माण-योग्यता हेतु डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान विशेषज्ञ सहायता प्रदान करने वाले हमारे व्यापक समाधानों के साथ डिज़ाइन, सटीकता और दक्षता को अनुकूलित करें।





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