माध्यमिक संचालन

उन्नत अल्ट्रा-सोनिक सफाई डाई कास्ट सतहों से दूषित पदार्थों को हटाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है। यह पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करता है, आसंजन में सुधार करता है।

वायु परीक्षण में लीक का पता लगाने और धातु भागों की अखंडता का आकलन करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना शामिल है। यह दोषों की पहचान करके और यह सुनिश्चित करके विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देता है कि पुर्जे कड़े गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।

असेंबली को समग्र दक्षता बढ़ाने, अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम करने के लिए घटकों के सटीक जुड़ने की आवश्यकता होती है।

स्वच्छता परीक्षण घटकों पर दूषित पदार्थों, मलबे या अवशेषों की अनुपस्थिति का आकलन करता है।

सीएमएम निरीक्षण घटक आयामों और ज्यामिति को मापता है, सख्त सहिष्णुता के पालन की गारंटी देता है, और विचलन का जल्दी पता लगाता है।

सीएनसी मशीनिंग सटीक काटने, ड्रिलिंग और भागों को आकार देने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे उनकी आयामी सटीकता और सतह खत्म हो जाती है।

सीएनसी तार ईडीएम मशीनों में जटिल आकार और तंग सहनशीलता के लिए जटिल काटने की क्षमता होती है। वे एक उच्च गुणवत्ता वाले खत्म और न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सुनिश्चित करते हैं।

पारंपरिक निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि भागों आयामों और सतह की गुणवत्ता के सटीक, हाथों पर सत्यापन प्रदान करके सख्त विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

ड्रिलिंग भाग में सटीक छेद और गुहाएं बनाता है। यह प्रक्रिया भाग एकीकरण में सुधार करती है।

विद्युत परीक्षण चालकता और इन्सुलेशन अखंडता की जांच करके विद्युत घटकों की कार्यक्षमता और सुरक्षा की पुष्टि करता है।

इन-लाइन थरथानेवाला फीडर उन्मुख और परिवहन भागों, लगातार प्रवाह सुनिश्चित करना और मैनुअल हैंडलिंग को कम करना। यह स्वचालन उत्पादन की गति, सटीकता को बढ़ाता है, और भाग क्षति को कम करता है।

स्थापना अंतिम उत्पादों में घटकों की सटीक असेंबली और एकीकरण प्रदान करती है।

पीसने से अतिरिक्त सामग्री को हटाकर और खुरदरे क्षेत्रों को चौरसाई करके सतह खत्म और आयामी सटीकता को परिष्कृत किया जाता है। यह प्रक्रिया भाग की उपस्थिति को बढ़ाती है।

लेजर वेल्डिंग न्यूनतम थर्मल विरूपण के साथ सटीक, मजबूत जोड़ प्रदान करता है, स्वच्छ, सटीक वेल्ड सुनिश्चित करता है। यह पोस्ट-वेल्ड परिष्करण की आवश्यकता को कम करता है और जटिल विधानसभाओं और बारीक विवरणों के लिए आदर्श है।

मिलिंग अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है और विस्तृत सुविधाओं को परिष्कृत करता है। मिलिंग भागों के सटीक आकार और परिष्करण के लिए अनुमति देता है।

पॉलिशिंग एक चिकनी, उच्च-चमक खत्म करने, उपस्थिति और कार्यक्षमता को बढ़ाने, घर्षण को कम करने के लिए भागों की सतह को परिष्कृत करता है।

सरंध्रता परीक्षण संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए घटकों के भीतर आंतरिक गुहाओं की पहचान और मूल्यांकन करता है, उन दोषों का पता लगाता है जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और जीवनकाल से समझौता कर सकते हैं।

रीमिंग छेद आयामों को सटीक सहनशीलता में परिष्कृत करता है, फिट और कार्यक्षमता में सुधार करता है। यह प्रक्रिया भाग सटीकता को बढ़ाती है और बेहतर असेंबली और प्रदर्शन के लिए एक चिकनी, अधिक सुसंगत फिनिश सुनिश्चित करती है।

रीस स्पॉटिंग प्रेस का उपयोग नए नए साँचे और भागों के सटीक संरेखण और समायोजन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यह पार्ट असेंबली की सटीकता में सुधार करता है और मिसलिग्न्मेंट को कम करके समग्र उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।

नमक स्प्रे परीक्षण डाई कास्ट पार्ट्स के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन उन्हें नमक से भरे वातावरण में उजागर करके, संक्षारक स्थितियों के दीर्घकालिक जोखिम का अनुकरण करता है। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि घटक स्थायित्व मानकों को पूरा करते हैं और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

रेत नष्ट करना, या अपघर्षक विस्फोट, साफ और बनावट उच्च गति पर अपघर्षक सामग्री को आगे बढ़ाकर कास्ट भागों को मरते हैं, आगे के उपचार के लिए भागों को तैयार करते हैं।

शॉट ब्लास्टिंग में भागों को साफ और मजबूत करने के लिए उच्च वेग पर धातु के छर्रों को आगे बढ़ाना शामिल है। यह प्रक्रिया पैमाने और अशुद्धियों को हटाती है, बनावट में सुधार करती है, और स्थायित्व और थकान प्रतिरोध को बढ़ाती है।

धातुओं की संरचना का विश्लेषण करने के लिए एक स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु तत्वों की सटीक पहचान करके, यह प्रदर्शन और विशिष्टताओं के अनुपालन में मदद करता है।

डाई कास्टिंग में टैप करने से घटक अनुलग्नक के लिए आंतरिक धागे बनते हैं।

थ्रेड कटिंग सुरक्षित घटक बन्धन के लिए बाहरी धागे का उत्पादन करता है।

टम्बलिंग स्मूथ और डिबर्स अपघर्षक मीडिया के साथ एक ड्रम में घुमाकर भागों को कास्ट करते हैं, सतह खत्म और आयामी सटीकता को बढ़ाते हैं।

जल रिसाव परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि कास्ट पार्ट्स किसी भी दोष को संबोधित करते हुए, पानी के साथ दबाव डालकर लीक से मुक्त हैं।

वायर स्पार्क कटाव, या तार ईडीएम, का उपयोग विद्युत निर्वहन का उपयोग करके धातु मरने को ठीक से काटने और आकार देने के लिए किया जाता है। यह तकनीक अंतिम घटकों में उच्च सटीकता और ठीक सतह खत्म सुनिश्चित करती है।