सेकेंडरी संचालन

उन्नत अल्ट्रा-सोनिक सफाई उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करके डाई कास्ट किए गए सतहों से संदूषक को हटाती है। यह Thorough सफाई सुनिश्चित करती है, जिससे आसंजन में सुधार होता है।

हवा परीक्षण में रिसाव का पता लगाने और धातु भागों की अखंडता का आकलन करने के लिए संकुचित हवा का उपयोग किया जाता है। यह दोषों की पहचान करके और यह सुनिश्चित करके विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देता है कि भाग कठोर गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।

असेंबली में घटकों को सटीक रूप से जोड़ने की आवश्यकता होती है जिससे समग्र दक्षता बढ़ती है, अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता कम होती है।

स्वच्छता परीक्षण यह आकलन करता है कि घटकों पर संदूषक, मलबे, या अवशेषों की अनुपस्थिति है या नहीं।

CMM निरीक्षण घटक आयामों और ज्यामिति को मापता है, कड़े सहिष्णुताओं के पालन की गारंटी देता है, और पहले से ही विचलनों का पता लगाता है।

CNC मैकेनिंग भागों की सटीक कटाई, ड्रिलिंग, और आकार देने की सुविधा प्रदान करती है, जिससे उनके आयामिक सटीकता और सतह की समाप्ति में सुधार होता है।

CNC वायर EDM मशीनें जटिल आकारों और तंग सहिष्णुताओं के लिए जटिल कटाई क्षमताएँ रखती हैं। वे उच्च गुणवत्ता की समाप्ति और न्यूनतम सामग्री की बर्बादी सुनिश्चित करती हैं।

पारंपरिक निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि भाग कड़े विनिर्देशों को पूरा करें, आयामों और सतह की गुणवत्ता की सटीक, हाथों-ऑन सत्यापन प्रदान करके।

ड्रिलिंग भाग में सटीक छिद्र और गुहाएँ बनाती है। यह प्रक्रिया भाग के एकीकरण में सुधार करती है।

इलेक्ट्रिकल परीक्षण विद्युत घटकों की कार्यक्षमता और सुरक्षा की पुष्टि करता है, संप्रवर्तनता और इंसुलेशन अखंडता की जांच करके।

इन-लाइन वाइब्रेटरी फीडर भागों को संरेखित और परिवहन करते हैं, निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करते हैं और मैनुअल हैंडलिंग को कम करते हैं। यह स्वचालन उत्पादन गति, सटीकता में सुधार करता है और भागों के नुकसान को कम करता है।

संस्थापन उत्पादों में घटकों की सटीक असेंबली और एकीकरण प्रदान करता है।

ग्राइंडिंग अतिरिक्त सामग्री को हटा कर और खुरदरे क्षेत्रों को समतल करके सतह की समाप्ति और आयामिक सटीकता में सुधार करता है। यह प्रक्रिया भाग की उपस्थिति में सुधार करती है।

लेजर वेल्डिंग सटीक, मजबूत संधियों को न्यूनतम थर्मल विरूपण के साथ प्रदान करती है, स्वच्छ, सटीक वेल्ड सुनिश्चित करती है। यह पोस्ट-वेल्ड फिनिशिंग की आवश्यकता को कम करती है और जटिल असेंबली और अच्छे विवरण के लिए आदर्श है।

밀링 अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है और विस्तृत विशेषताओं को सुधारती है। मिलिंग भागों के शारीरिक आकार और समाप्त करने की अनुमति देती है।

पॉलिशिंग भागों की सतह को एक चिकनी, उच्च-चमक समाप्ति प्राप्त करने के लिए परिष्कृत करती है, उपस्थिति और कार्यक्षमता में सुधार करती है, घर्षण को कम करती है।

परकता परीक्षण घटकों के भीतर आंतरिक गुहाओं की पहचान और मूल्यांकन करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संरचनात्मक अखंडता है, ऐसे दोषों का पता लगाना जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और उम्र को संकट में डाल सकते हैं।

रीमिंग छिद्रों के आयामों को सटीक सहिष्णुताओं में परिष्कृत करता है, फिट और कार्यक्षमता को सुधारता है। यह प्रक्रिया भाग की सटीकता को बढ़ाती है और बेहतर असेंबली और प्रदर्शन के लिए एक चिकनी, अधिक स्थिर फिनिश सुनिश्चित करती है।

Reis स्पॉटिंग प्रेस का उपयोग मोल्ड और भागों के सटीक संरेखण और समायोजन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यह भागों की असेंबली की सटीकता में सुधार करता है और गलत संरेखण को न्यूनतम करके समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।

सॉल्ट स्प्रे परीक्षण डाई कास्ट भागों की संक्षारण प्रतिरोधात्मकता का आकलन करता है, उन्हें एक नमकीन वातावरण में उजागर करके, संक्षारक स्थितियों के दीर्घकालिक संपर्क का अनुकरण करता है। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि घटक टिकाऊता मानकों को पूरा करते हैं और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

सैंड ब्लास्टिंग, या एब्रेसिव ब्लास्टिंग, डाई कास्ट भागों को उच्च गति से एब्रेसिव सामग्री को प्रवाहित करके साफ और टेक्स्चर करता है, भागों को आगे की प्रक्रियाओं के लिए तैयार करता है।

शॉट ब्लास्टिंग में भागों को साफ और मजबूत बनाने के लिए उच्च वेग से धातु की गोलियों को प्रवाहित किया जाता है। यह प्रक्रिया स्केल और अशुद्धियों को हटा देती है, टेक्स्चर में सुधार करती है, और टिकाऊता और थकान प्रतिरोध बढ़ाती है।

स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग धातुओं की संरचना का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। यह मिश्र धातु तत्वों की सटीक पहचान करके प्रदर्शन और विनिर्देशों की अनुपालन में मदद करता है।

डाई कास्टिंग में टैपिंग घटक जुड़ाव के लिए आंतरिक धागे बनाती है।

धागा काटना सुरक्षित घटक बंधने के लिए बाहरी धागे उत्पन्न करता है।

टम्बलिंग कास्ट भागों को एब्रेसिव मीडिया के साथ एक ड्रम में घुमाकर समतल और डिबर करती है, सतह की समाप्ति और आयामिक सटीकता में सुधार करती है।

पानी लीक परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि कास्ट भाग लीक से मुक्त हैं, उन्हें पानी के साथ दबाव में रखकर, किसी भी दोषों को संबोधित किया जाता है।

वायर स्पार्कक्षीणन, या वायर EDM, को धातु के डाई को सटीक रूप से काटने और आकार देने के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज का उपयोग करके किया जाता है। यह तकनीक अंतिम घटकों में उच्च सटीकता और अच्छे सतह की समाप्ति सुनिश्चित करती है।