द्वितीयक प्रक्रियाएं

उन्नत अल्ट्रासोनिक सफाई डाई कास्ट सतहों से संदूषक हटाने के लिए उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है। इससे गहन सफाई सुनिश्चित होती है और आसंजन बेहतर होता है।

वायु परीक्षण में रिसाव का पता लगाने और धातु भागों की अखंडता का आकलन करने के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग किया जाता है। दोषों की पहचान करके और भागों के कठोर गुणवत्ता व सुरक्षा मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करके यह विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देता है।

असेम्बली में समग्र दक्षता बढ़ाने और अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता घटाने के लिए घटकों का सटीक संयोजन किया जाता है।

स्वच्छता परीक्षण घटकों पर संदूषकों, मलबे या अवशेषों की अनुपस्थिति का आकलन करता है।

CMM निरीक्षण घटक के आयाम और ज्यामिति मापता है, कठोर सहनशीलताओं के अनुपालन की गारंटी देता है और विचलनों का शीघ्र पता लगाता है।

CNC मशीनिंग भागों की सटीक कटिंग, ड्रिलिंग और आकार-निर्माण प्रदान करती है, जिससे उनकी आयामी सटीकता और सतह फिनिश बेहतर होती है।

CNC वायर EDM मशीनों में जटिल आकारों और कड़ी सहनशीलताओं के लिए सूक्ष्म कटिंग क्षमताएं होती हैं। वे उच्च-गुणवत्ता फिनिश और न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सुनिश्चित करती हैं।

पारंपरिक निरीक्षण आयामों और सतह गुणवत्ता का सटीक, प्रत्यक्ष सत्यापन प्रदान करके भागों के कठोर विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।

ड्रिलिंग भाग में सटीक छिद्र और गुहाएं बनाती है। यह प्रक्रिया भाग एकीकरण में सुधार करती है।

विद्युत परीक्षण चालकता और इन्सुलेशन की अखंडता की जांच कर विद्युत घटकों की कार्यक्षमता और सुरक्षा सत्यापित करता है।

इन-लाइन कंपन फीडर भागों को उन्मुख और परिवहित करते हैं, जिससे निरंतर प्रवाह सुनिश्चित होता है और मैन्युअल हैंडलिंग कम होती है। यह स्वचालन उत्पादन गति और सटीकता बढ़ाता है तथा भाग क्षति को न्यूनतम करता है।

स्थापना अंतिम उत्पादों में घटकों की सटीक असेम्बली और एकीकरण प्रदान करती है।

ग्राइंडिंग अतिरिक्त सामग्री हटाकर और खुरदरे क्षेत्रों को चिकना बनाकर सतह फिनिश और आयामी सटीकता सुधारती है। यह प्रक्रिया भाग की दिखावट बेहतर करती है।

लेजर वेल्डिंग न्यूनतम तापीय विकृति के साथ सटीक और मजबूत जोड़ प्रदान करती है, जिससे स्वच्छ व सटीक वेल्ड सुनिश्चित होते हैं। यह वेल्डिंग-पश्चात फिनिशिंग की आवश्यकता कम करती है और जटिल असेम्बलियों व सूक्ष्म विवरणों के लिए आदर्श है।

मिलिंग अतिरिक्त सामग्री हटाती है और विस्तृत विशेषताओं को परिष्कृत करती है। मिलिंग भागों का सटीक आकार-निर्माण और फिनिशिंग संभव बनाती है।

पॉलिशिंग भागों की सतह को परिष्कृत कर चिकनी, उच्च-चमक फिनिश प्राप्त करती है, जिससे दिखावट और कार्यक्षमता बेहतर होती है तथा घर्षण कम होता है।

सरंध्रता परीक्षण संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए घटकों के भीतर आंतरिक गुहाओं की पहचान और मूल्यांकन करता है तथा उन दोषों का पता लगाता है जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं।

रीमिंग छिद्रों के आयामों को सटीक सहनशीलताओं तक परिष्कृत करती है, जिससे फिट और कार्यक्षमता बेहतर होती है। यह प्रक्रिया भाग सटीकता बढ़ाती है और बेहतर असेम्बली व प्रदर्शन के लिए अधिक चिकनी, समान फिनिश सुनिश्चित करती है।

Reis स्पॉटिंग प्रेस का उपयोग सांचों और भागों के सटीक संरेखण व समायोजन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यह गलत संरेखण को न्यूनतम कर भाग असेम्बली की सटीकता और समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ाती है।

सॉल्ट स्प्रे परीक्षण डाई कास्ट भागों को नमकयुक्त वातावरण में रखकर उनकी संक्षारण प्रतिरोधकता का आकलन करता है, जो संक्षारक परिस्थितियों के दीर्घकालिक संपर्क का अनुकरण करता है। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि घटक टिकाऊपन मानकों को पूरा करते हैं और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

सैंड ब्लास्टिंग, या अपघर्षक ब्लास्टिंग, उच्च गति से अपघर्षक सामग्री प्रक्षेपित कर डाई कास्ट भागों को साफ और टेक्सचरयुक्त बनाती है तथा उन्हें आगे के उपचारों के लिए तैयार करती है।

शॉट ब्लास्टिंग में भागों को साफ और मजबूत करने के लिए उच्च वेग से धातु पेलेट प्रक्षेपित किए जाते हैं। यह प्रक्रिया स्केल और अशुद्धियां हटाती है, बनावट सुधारती है तथा टिकाऊपन और थकान प्रतिरोध बढ़ाती है।

स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग धातुओं की संरचना का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। मिश्रधातु तत्वों की सटीक पहचान करके यह प्रदर्शन और विनिर्देशों के अनुपालन में सहायक होता है।

डाई कास्टिंग में टैपिंग घटक संलग्नक के लिए आंतरिक थ्रेड बनाती है।

थ्रेड कटिंग सुरक्षित घटक फास्टनिंग के लिए बाहरी थ्रेड बनाती है।

टम्बलिंग अपघर्षक मीडिया के साथ ड्रम में कास्ट भागों को घुमाकर उन्हें चिकना करती है और बर्र हटाती है, जिससे सतह फिनिश और आयामी सटीकता बेहतर होती है।

जल रिसाव परीक्षण कास्ट भागों को पानी से दाबित कर और किसी भी दोष का समाधान कर यह सुनिश्चित करता है कि वे रिसाव-मुक्त हैं।

वायर स्पार्क इरोजन, या वायर EDM, का उपयोग विद्युत डिस्चार्ज द्वारा धातु डाई को सटीक रूप से काटने और आकार देने के लिए किया जाता है। यह तकनीक अंतिम घटकों में उच्च सटीकता और उत्कृष्ट सतह फिनिश सुनिश्चित करती है।