डाई कास्टिंग का परिचय: अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

डाई कास्टिंग प्रक्रिया के अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ हो सकते हैं - जैसे मशीनिंग और मुद्रांकन - जिससे टुकड़े की कीमत और उत्पादन की समग्र लागत में बड़ी लागत बचत होती है। डाई कास्टिंग के साथ, आप जटिल नेट-आकार बना सकते हैं, जिसमें न्यूनतम ड्राफ्ट कोणों के साथ जटिल आंतरिक और बाहरी विशेषताएं शामिल हैं - माध्यमिक संचालन को कम करना। लेकिन किसी भी उत्पादन प्रक्रिया के साथ, यह निर्णय लेने से पहले सीखने के लिए बहुत कुछ है कि कौन सी प्रक्रिया आपके लिए सबसे अच्छी होगी।

2021 के जनवरी में, फॉर्म टेक्नोलॉजीज ने मेटल सॉल्यूशंस वेबिनार सीरीज़ - ईयू की पहली किस्त की मेजबानी की। यह वेबिनार, प्रेसिजन डाई कास्टिंग का एक परिचय, यूरोपीय डायनाकास्ट टीम द्वारा प्रस्तुत किया गया, जिसका उद्देश्य हमारे ग्राहकों को डाई कास्टिंग के लाभों का लाभ उठाने के तरीके के बारे में मार्गदर्शन करना है। हमारे वेबिनार उपस्थित लोगों को हमारे लाइव प्रश्न और उत्तर अनुभाग के दौरान डाई कास्टिंग प्रक्रिया के बारे में हमारे विशेषज्ञों से वास्तविक प्रश्न पूछने का अवसर प्रदान करते हैं। नीचे दिए गए कुछ सबसे अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों पर एक नज़र डालें।

डाई कास्ट घटकों के लिए न्यूनतम दीवार की मोटाई क्या है?

न्यूनतम दीवार की मोटाई जो हम प्राप्त कर सकते हैं वह भाग ज्यामिति और भाग डिजाइन पर निर्भर है, लेकिन एक आदर्श परिदृश्य में, डायनाकास्ट एल्यूमीनियम की दीवारों को 0.3 मिमी जितनी पतली बना सकता है। आम तौर पर, उच्च शक्ति बनाए रखने के लिए न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.5 मिमी - 1.0 मिमी की सलाह दी जाती है।

डाई कास्टिंग के लिए आदर्श दीवार की मोटाई क्या है?

डाई कास्टिंग घटक के लिए कोई एक आदर्श दीवार मोटाई नहीं है। बल्कि, एक मजबूत, लागत प्रभावी घटक के लिए जहां संभव हो दीवार की मोटाई बनाए रखना और वजन कम करना बेहद महत्वपूर्ण है। इसे प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका अनावश्यक सरंध्रता से बचने और ताकत बनाए रखने के लिए अपने हिस्से के डिजाइन में अनुकूलित गेट और अतिप्रवाह स्थानों को डिजाइन करना है।

डायनाकास्ट सबसे सख्त सहनशीलता क्या पकड़ सकता है?

डायनाकास्ट उद्योग में सबसे सख्त सहनशीलता बनाए रखने पर गर्व करता है, लेकिन दीवार की मोटाई के समान, सहिष्णुता काफी हद तक भाग ज्यामिति पर निर्भर है। सबसे सटीक सहनशीलता के लिए, जस्ता के लिए आम तौर पर ±0.001" और ±0.002" के बीच संभव है, जबकि एल्यूमीनियम ±0.002" और ±0.004" के बीच पकड़ सकता है।

हालांकि, भले ही डायनाकास्ट के साथ ±0.001" की सहनशीलता संभव है, निर्माताओं को डिजाइन में इंजीनियरिंग अनावश्यक लागत से बचने के लिए सावधान रहना चाहिए। बहुत बार, कंपनियां सटीक सहनशीलता और न्यूनतम ड्राफ्ट कोणों का अनुरोध करेंगी जब भाग प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए ऐसी सुविधाओं की आवश्यकता नहीं होती है। नतीजतन, उनकी कास्टिंग विफल हो जाती है।

इसके बजाय, अपने डिज़ाइन के प्रति अधिक समग्र दृष्टिकोण अपनाएँ। हमारे डाई कास्टिंग इंजीनियरों की मदद से, अपने घटक के गैर-महत्वपूर्ण आयामों को निर्धारित करें ताकि अधिक उदार सहिष्णुता क्षेत्रों की अनुमति मिल सके। आपके उपकरण के जीवन का विस्तार करने के अलावा क्योंकि कम सटीक ज्यामिति हैं जो खराब हो जाती हैं, सहिष्णुता क्षेत्रों की अनुमति देने से आपके पूरे घटक के सहिष्णुता स्टैक-अप की योजना बनाना भी आसान हो जाता है। इससे आपको जहां भी संभव हो मशीनिंग और द्वितीयक संचालन से बचने में मदद मिलेगी, जिससे आपका डिज़ाइन आपके लिए डाई कास्टिंग प्रक्रिया से अधिकतम लाभ उठाने के लिए काम करेगा।

कौन सी डाई कास्ट धातुएं उपयोग और उत्पादन करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल हैं?

हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली सभी डाई कास्ट सामग्री, एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम पर्यावरण के अनुकूल हैं क्योंकि उन्हें पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। डायनाकास्ट में, हमारे संयंत्र एक बंद लूप चक्र में काम करते हैं, जो मरने में हमारे रनर सिस्टम से प्राप्त किसी भी अतिरिक्त धातु का पुन: उपयोग करने के लिए उन्नत पुन: पिघलने की क्षमताओं का उपयोग करते हैं। अतिरिक्त धातु को पुनः प्राप्त करने के बाद, डायनाकास्ट स्पेक्ट्रोमीटर के साथ रासायनिक संरचना की पुष्टि करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे नई धातु के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हैं।

उत्पादन के मामले में, एल्यूमीनियम सभी डाई कास्टिंग धातुओं में सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल है। एल्युमीनियम 100% पुनर्चक्रण योग्य है, और अब तक उत्पादित सभी एल्यूमीनियम का 75% आज भी उपयोग में है। चूंकि एल्यूमीनियम को इसके यांत्रिक या भौतिक गुणों में कोई गिरावट के बिना बार-बार पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, इसलिए यह बॉक्साइट अयस्क से सीधे निकाले गए प्राथमिक एल्यूमीनियम के समान स्तर के प्रदर्शन के साथ समान अनुप्रयोगों की सेवा कर सकता है - सभी पर्यावरण और आपकी निचली रेखा पर सकारात्मक प्रभाव डालते हुए।

एल्यूमीनियम के भौतिक और यांत्रिक गुण इसे उन हिस्सों के लिए आदर्श विकल्प बनाते हैं जिनका उपयोग लगभग किसी भी उद्योग में किया जा सकता है, जिसमें एयरोस्पेस, रक्षा, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, स्वास्थ्य देखभाल, ऑटोमोटिव और बहुत कुछ शामिल हैं।

स्क्रू मशीनिंग पर डाई कास्टिंग के क्या लाभ हैं?

डाई कास्टिंग के लाभ काफी हद तक उत्पादन की गति और कुल टुकड़ा मूल्य बचत से जुड़े हैं। डायनाकास्ट की मल्टी-स्लाइड मशीनों को कई गुहाओं के साथ डिजाइन किया जा सकता है और हमारे इंजीनियरों को बेहद जटिल भागों को जल्दी से कास्ट करने में सक्षम बनाता है। हमारी मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग मशीनें प्रति मिनट 75 चक्र तक की गति से चक्र चलाती हैं, प्रति घंटे 4,500 शॉट्स प्रदान करती हैं। दो-गुहा उपकरण में, इसका मतलब है प्रति घंटे 9,000 भाग।

एक तेज़ चक्र समय प्रति टुकड़ा समग्र लागत को कम करने में योगदान देता है। इसके अतिरिक्त, डाई कास्ट उपकरण आंतरिक और बाहरी ज्यामिति की बेजोड़ जटिलता सुनिश्चित करते हैं, इसलिए डाई कास्टिंग से जुड़े कम माध्यमिक संचालन होते हैं। मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग के साथ, आप जटिल ज्यामिति को कास्ट कर सकते हैं जिन्हें अन्यथा दो या दो से अधिक टुकड़ों से निर्मित करने और किसी अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके इकट्ठा करने की आवश्यकता होगी।

जबकि स्क्रू मशीनिंग कम अप-फ्रंट टूलींग लागत प्रदान करती है, डाई कास्टिंग समग्र टुकड़ा मूल्य बचत में इसकी भरपाई से अधिक होती है। एक आदर्श भाग पर (जो छोटा, उच्च मात्रा में है, और जस्ता में डाला जा सकता है), उपकरण को उत्पादन के 10-14 महीनों के बीच कहीं पूरा भुगतान किया जाता है। उसके बाद बनाया गया प्रत्येक हिस्सा आपकी निचली रेखा की ओर कमाई है।

क्या आपके पास ऐसी सामग्रियां हैं जो सतह के उपचार के बिना संक्षारण प्रतिरोधी हैं?

प्रस्तावित पर्यावरणीय प्रतिरोध का स्तर सामग्री और आपकी परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, जिंक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत आत्मनिर्भर है, लेकिन आपको कुछ जिंक ऑक्साइड, या सफेद जंग मिलेगा। हालांकि, यदि आपको अपने डाई कास्ट घटक के लिए उच्च स्तर के पर्यावरण प्रतिरोध की आवश्यकता है, तो हम अपने सतह उपचारों में से एक का उपयोग करने की सलाह देते हैं - उपचार और कोटिंग्स से जो संक्षारण प्रतिरोध, उच्च चमक परिष्करण, पेंटिंग और बहुत कुछ प्रदान करते हैं।

आप कैसे निर्धारित कर सकते हैं कि डाई कास्टिंग अन्य निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में लागत प्रभावी है या नहीं?

डाई कास्टिंग प्रक्रिया की लागत प्रभावशीलता का मूल्यांकन मामला-दर-मामला आधार पर किया जाना चाहिए। ऐसे कई मामले हैं जिनमें स्क्रू मशीनिंग से डाई कास्टिंग में परिवर्तित करना, ठोस, मुद्रांकन और वेल्डिंग से मशीनिंग के परिणामस्वरूप बेहतर भाग प्रदर्शन और पूर्ण पैमाने पर उत्पादन में बेहतर लागत होती है। हालाँकि, हम आपको यह निर्धारित करने के लिए एक इंजीनियर से संपर्क करने के लिए आमंत्रित करते हैं कि डाई कास्टिंग में परिवर्तित करना आपके लिए सबसे अच्छा समाधान है या नहीं।

80 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, डायनाकास्ट लगातार इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, कुशल संचालन और उन्नत गुणवत्ता योजना प्रणालियों के माध्यम से मूल्य प्रदान करता है।