¿Qué es el ensamblaje de metal inyectado?

La fundición a presión de alta presión es un proceso rápido y repetible que entrega componentes metálicos de calidad en todo momento, pero solo si su componente está diseñado correctamente. Hay muchos factores que intervienen en un diseño exitoso para manufactura de alto volumen, y nuestro equipo de ingenieros ayuda cada año a miles de clientes a lanzar nuevos proyectos con éxito.

¿Qué es el ensamblaje de metal inyectado?

Existen muchos métodos diferentes para unir metal y otros materiales y, según su industria, hay ciertas consideraciones que determinan el método de ensamble más eficaz. Si actualmente engarza, suelda con soldadura blanda, remacha por estampado o suelda componentes, el ensamblaje de metal inyectado (IMA) podría ser una opción más eficiente y confiable para usted.
¿Qué es el ensamblaje de metal inyectado?

El proceso IMA es un tipo de moldeo con insertos que utiliza una aleación de zinc fundida para unir componentes similares o distintos y crear una sola pieza ensamblada, resistente, sin rebaba y repetible. Con tasas de producción de hasta 1,000 piezas por hora, la unión IMA garantiza piezas de calidad superior constante y mantiene bajos los costos de manufactura.

El calentamiento y enfriamiento desiguales del proceso de soldadura producen uniones frágiles vulnerables al esfuerzo. Como resultado, su resistencia a la fatiga es mucho menor que la de los componentes unidos mediante IMA.

¿Cómo funciona IMA?

Primero, los componentes que deben ensamblarse se colocan en la máquina dentro de un herramental de fundición diseñado a la medida. Estos herramentales personalizados pueden alojar componentes de diversas formas, tamaños y materiales.

A continuación, el herramental se cierra y se alinea con precisión para mantener los componentes en su posición exacta mientras la aleación fundida se inyecta en la cavidad, en la intersección de los componentes. La aleación —generalmente zinc por su alta resistencia, estabilidad dimensional y capacidad de soportar carga— se solidifica en una fracción de segundo y produce una unión resistente y permanente entre los componentes. Finalmente, el herramental se abre y la pieza ensamblada se expulsa del molde. El componente expulsado no tiene rebaba, no requiere operaciones secundarias y es más resistente que los componentes metálicos unidos de forma convencional.

Cuando se inyecta la aleación de zinc, llena las cavidades del herramental personalizado y se endurece para crear una unión permanente entre los componentes.

Además de su alta resistencia y estabilidad, las aleaciones de zinc presentan características previsibles de flujo y contracción, lo que permite a nuestros diseñadores calcular con gran precisión la dimensión final de la unión de metal inyectado. Esto permite lograr tolerancias estrechas y exigentes para mejorar la funcionalidad general de la pieza.

¿Qué volumen se requiere para que el proceso IMA sea viable?

Dynacast puede manejar distintos volúmenes, desde 5,000 piezas al año, si es necesario, hasta 3 a 4 millones de piezas al año con ayuda de automatización y robótica. El volumen de producción depende en gran medida de las necesidades del cliente.

Al unir metal con un material como plástico, ¿cómo se evita que el plástico se derrita al entrar en contacto con el metal fundido inyectado?

Con IMA, podemos mantener el molde cerrado hasta un segundo completo, según la fragilidad del plástico, y permitir que el calor se disipe en el herramental enfriado por agua. Además de este proceso de enfriamiento, el bajo punto de fusión del metal inyectado evita la degradación térmica de los materiales base.

¿Se puede crear un prototipo de una pieza IMA?

Sí. Aunque no podemos crear una pieza completa antes de iniciar la producción, Dynacast puede fabricar herramentales blandos simples y crear bloques de cavidad específicos para la pieza que se insertan en el herramental para un concepto de baja producción. Dynacast también ofrece un sistema de avance anticipado, en el que fabricamos el herramental hasta cierto punto y, si el cliente acepta las piezas producidas, completamos el herramental.

¿Cómo reduce costos IMA?

IMA reduce costos al disminuir el tiempo de producción y eliminar la necesidad de operaciones secundarias. Mientras que procesos como la soldadura, la soldadura blanda y el engarzado suelen requerir mucha mano de obra, IMA tiene el potencial de automatizarse por completo. Cuando la pieza se expulsa, sin rebaba y unida permanentemente, está lista para usarse.

¿Cuáles son los principales mercados atendidos por el proceso IMA?

El proceso IMA atiende prácticamente cualquier industria y aplicación. Las industrias automotriz, de telecomunicaciones, de componentes electrónicos, de herrajes y electrodomésticos, de controles industriales y militares suelen utilizar piezas fabricadas mediante el proceso IMA.