Last Updated: noviembre 4, 2024
La fundición a presión de alta presión es un proceso rápido y repetible que produce componentes metálicos de calidad en todo momento, pero solo si el componente está diseñado correctamente. Son muchos los factores que intervienen en un diseño exitoso para la manufactura de grandes volúmenes, y nuestro equipo de ingenieros ayuda cada año a miles de clientes a poner en marcha nuevos proyectos con éxito.
¿Qué es el ensamblaje por inyección de metal?
Existen muchos métodos para unir metal y otros materiales y, según su industria, hay ciertas consideraciones que determinan el método de ensamblaje más eficaz. Si actualmente une componentes mediante engarzado, soldadura con estaño, estacado o soldadura, el ensamblaje por inyección de metal (IMA) podría ser una opción más eficiente y confiable para usted.
¿Qué es el ensamblaje por inyección de metal?
El proceso IMA es un tipo de moldeo por inserción que utiliza una aleación de zinc fundida para unir componentes similares o distintos y crear una sola pieza ensamblada, resistente, sin rebabas y repetible. Con ritmos de producción de hasta 1,000 piezas por hora, la unión mediante IMA garantiza piezas de mayor calidad y consistencia, a la vez que mantiene bajos los costos de manufactura.
El calentamiento y enfriamiento desiguales del proceso de soldadura producen uniones frágiles y vulnerables a los esfuerzos. Como resultado, su resistencia a la fatiga es mucho menor que la de los componentes unidos mediante IMA.
¿Cómo funciona el IMA?
Primero, los componentes que deben ensamblarse se colocan en la máquina dentro de un herramental de fundición diseñado a medida. Estos herramentales personalizados pueden alojar componentes de diversas formas, tamaños y materiales.
Después, el herramental se cierra y se alinea con precisión para mantener los componentes en su posición exacta mientras la aleación fundida se inyecta en la cavidad, en la intersección de los componentes. La aleación, generalmente zinc por su alta resistencia, estabilidad dimensional y capacidad de carga, se solidifica en una fracción de segundo y crea una unión resistente y permanente entre los componentes. Por último, el herramental se abre y la pieza ensamblada se expulsa del molde. El componente expulsado no tiene rebabas, no requiere operaciones secundarias y es más resistente que los componentes metálicos unidos de manera convencional.
Cuando se inyecta la aleación de zinc, llena las cavidades del herramental personalizado y se endurece para crear una unión permanente entre los componentes.
Además de ofrecer alta resistencia y estabilidad, las aleaciones de zinc presentan características predecibles de flujo y contracción, lo que permite a nuestros diseñadores calcular con gran precisión la dimensión final de la unión metálica inyectada. Esto permite lograr tolerancias estrictas para mejorar la funcionalidad general de la pieza.
¿Qué volumen se requiere para que el proceso IMA sea viable?
Dynacast puede producir distintos volúmenes, desde 5,000 piezas al año, si es necesario, hasta 3 a 4 millones de piezas al año con ayuda de la automatización y la robótica. El volumen de producción depende en gran medida de las necesidades del cliente.
Al unir metal con un material como el plástico, ¿cómo evita Dynacast que el plástico se derrita al entrar en contacto con el metal fundido inyectado?
Con IMA, podemos mantener el molde cerrado hasta un segundo completo, según la fragilidad del plástico, y permitir que el calor se disipe en el herramental refrigerado por agua. Además de este proceso de enfriamiento, el bajo punto de fusión del metal inyectado evita la degradación térmica de los materiales base.
¿Puede Dynacast fabricar un prototipo de una pieza IMA?
Sí. Aunque no podemos crear una pieza completa antes de iniciar la producción, Dynacast puede fabricar un «herramental blando» sencillo y crear bloques de cavidad específicos para la pieza que se insertan en el herramental para un concepto de producción de bajo volumen. Dynacast también ofrece un sistema de avance por etapas, mediante el cual fabricamos el herramental hasta cierto punto y, si el cliente acepta las piezas producidas, completamos el herramental.
¿Cómo reduce costos el IMA?
IMA reduce costos al acortar el tiempo de producción y eliminar la necesidad de operaciones secundarias. Mientras que procesos como la soldadura, la soldadura con estaño y el engarzado suelen requerir mucha mano de obra, IMA tiene el potencial de automatizarse por completo. Cuando la pieza se expulsa, sin rebabas y unida de forma permanente, está lista para usarse.
¿Cuáles son los principales mercados atendidos por el proceso IMA?
El proceso IMA atiende prácticamente a cualquier industria y aplicación. Las industrias automotriz, de telecomunicaciones, de componentes electrónicos, de herrajes y electrodomésticos, de controles industriales y militar suelen utilizar piezas fabricadas mediante el proceso IMA.