La fundición a presión con aleaciones a base de zinc es uno de los métodos de alta producción más eficientes y versátiles para fabricar componentes metálicos resistentes, precisos, complejos y de formas intrincadas.
Proceso de fundición a presión
El proceso se realiza en una máquina automática capaz de soportar alta presión. El metal fundido es impulsado mediante un émbolo accionado hidráulicamente hacia una matriz de acero de dos partes que contiene una o más cavidades, cada una réplica inversa exacta de la pieza o piezas producidas. Debido al rápido enfriamiento y la solidificación acelerada que ocurren cuando el metal fundido entra en contacto con la pared de acero relativamente fría, así como a la fina estructura metalúrgica de grano resultante, las propiedades mecánicas de las piezas fundidas a presión son generalmente superiores a las de las fundiciones producidas mediante otros métodos.
Por ejemplo, las piezas de zinc fundidas a presión son más resistentes que el aluminio 356-T6 fundido en arena, el bronce SAE 40 y el hierro fundido clase 30. Asimismo, los componentes fundidos a presión fabricados con aleaciones ZA son más resistentes que los componentes fundidos a presión de aleación de aluminio 380.
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