Casi todos los materiales de fundición a presión necesitan un recubrimiento para propósitos de corrosión. Típicamente para componentes que tienen acabados estéticos, la mejor capa inferior para el acabado es el níquel. Tiene grandes propiedades de adhesión y actúa como una barrera para la piel. Para darte una idea, moldearíamos el componente y luego pondríamos una capa de recubrimiento de níquel en la parte para crear una base para el recubrimiento estético, sea lo que sea, cromo satinado, PVD, etc.
Con el continuo aumento de los dispositivos portátiles y rastreadores de fitness, la preocupación es cuándo el recubrimiento se rasparía dejando contacto de níquel con la piel, lo que crea desafíos para los fundidores a presión y proveedores en la industria de la electrónica de consumo. Los compradores con piel sensible pueden desarrollar una erupción por productos metálicos que contienen níquel. Lo que resulta en mala publicidad para tu negocio. Con un 15% de los clientes de Dynacast provenientes de electrónicos de consumo, nuestra instalación de Dynacast en Singapur se propuso encontrar una solución.
Opciones de Recubrimiento Sin Níquel Altamente Estéticas
Durante años, para combatir la reacción alérgica causada por el contacto del níquel con la piel, las empresas fabricaban los componentes usando MIM con acero inoxidable o lo fabricaban a partir de lingotes de aluminio o acero. Dependiendo de la complejidad del componente, la fundición a presión podría ser la opción más económica en comparación con MIM y casi siempre es más rentable que el mecanizado de lingotes. Estamos hablando de ahorrar varios dólares en el costo de la pieza, lo que se acumula muy rápidamente con producciones de alto volumen. Pero las empresas tienen que hacer lo que sea necesario para prevenir cualquier tipo de responsabilidad legal de un cliente descontento.
Ingresa Dynacast Singapur con una gran alternativa. Opciones de recubrimiento sin níquel para fundiciones a presión que no dejarán a los consumidores con horribles erupciones en la piel. Este recubrimiento se utiliza como capa base antes del acabado estético y se puede usar en casi cualquier material, aunque funciona mejor en aleaciones de aluminio y zinc. Esto les da a los ingenieros de diseño la capacidad de diseñar con más libertad.
La capacidad de diseñar y fabricar componentes de zinc y aluminio para el mercado portátil y ofrecer productos libres de alergias ha abierto un sinfín de oportunidades en la industria de la electrónica de consumo. Estas opciones de fundición a presión son más económicas que sus componentes actuales.
Este recubrimiento también es adecuado para su uso en los mercados de realidad virtual y dispositivos médicos. Con más de 18 opciones de color diferentes, las posibilidades para este recubrimiento son infinitas.
