Recubrimiento sin níquel para piezas fundidas a presión

Casi todos los materiales fundidos a presión requieren un recubrimiento para protegerlos contra la corrosión. Por lo general, para los componentes con acabados estéticos, la mejor capa base es el níquel. Ofrece excelentes propiedades de adhesión y actúa como barrera para la piel. Para ilustrarlo, fundimos el componente y luego aplicamos una capa de niquelado para crear una base para el recubrimiento estético, ya sea cromo satinado, PVD, etc.

Con el crecimiento continuo de los dispositivos portátiles y los monitores de actividad física, surge la preocupación de que el recubrimiento se raye y deje el níquel en contacto con la piel, lo que plantea retos para las empresas de fundición a presión y los proveedores de la industria de electrónica de consumo. Los compradores con piel sensible pueden desarrollar un sarpullido al usar dispositivos metálicos portátiles que contienen níquel, lo que puede generar mala publicidad para su empresa. Dado que el 15% de los clientes de Dynacast pertenece al sector de la electrónica de consumo, nuestra planta de Dynacast en Singapur se propuso encontrar una solución.

Opciones de recubrimiento sin níquel para acabados estéticos de alta calidad

Durante años, para combatir las reacciones alérgicas causadas por el contacto del níquel con la piel, las empresas fabricaban los componentes mediante MIM en acero inoxidable o los maquinaban a partir de tochos de aluminio o acero. Dependiendo de la complejidad del componente, la fundición a presión puede ser una opción más económica que MIM y casi siempre resulta más rentable que el maquinado a partir de tochos. Hablamos de ahorrar varios dólares en el costo por pieza, lo cual se acumula rápidamente en tiradas de gran volumen. Sin embargo, las empresas deben hacer lo necesario para evitar cualquier tipo de responsabilidad legal ante un cliente insatisfecho.

Dynacast Singapur ofrece una excelente alternativa. Se trata de opciones de recubrimiento sin níquel para piezas fundidas a presión que no dejarán a los consumidores con molestos sarpullidos. Este recubrimiento se utiliza como capa base antes del acabado estético y puede aplicarse a casi cualquier material, aunque ofrece mejores resultados en aleaciones de aluminio y zinc. Esto brinda a los ingenieros de diseño mayor libertad para diseñar.

La posibilidad de diseñar y fabricar componentes de zinc y aluminio para el mercado de dispositivos portátiles, así como de ofrecer productos aptos para personas alérgicas, ha abierto una gran variedad de oportunidades en la industria de electrónica de consumo. Estas opciones de fundición a presión tienen un menor costo que los componentes actuales.

Este recubrimiento también es adecuado para los mercados de realidad virtual y el sector médico. Con más de 18 opciones de color, las posibilidades de este recubrimiento son infinitas.