Beneficios de la fundición a presión de zinc

Al diseñar componentes y seleccionar el material adecuado, la mayoría de los ingenieros se centra principalmente en el peso del material, por lo que el zinc suele pasarse por alto en aplicaciones de fundición a presión de componentes ligeros. Muchas aplicaciones requieren piezas más ligeras, especialmente en aplicaciones automotrices y de dispositivos portátiles, por lo que los ingenieros eligen aluminio o magnesio cuando, en realidad, el zinc podría ser una opción más económica. A primera vista, podría suponerse que el zinc no tiene cabida en aplicaciones ligeras, pero si consideramos todo el proceso de fundición a presión, ¿pueden las ventajas superar las desventajas en componentes ligeros de zinc?

Colabilidad

La aleación de zinc es la más fluida de todas las aleaciones; no es de extrañar que los fabricantes de fundición a presión prefieran trabajar con ella. Lo que la mayoría de los ingenieros no percibe es que, gracias a la mayor fluidez del zinc, las piezas fundidas a presión pueden fabricarse más delgadas, con mayor nivel de detalle y más complejas, lo que elimina la necesidad de operaciones secundarias que casi siempre son necesarias con las aleaciones de aluminio y magnesio. Al utilizar menos material en aplicaciones de paredes delgadas, las piezas son automáticamente más ligeras, lo que genera ahorros en costos de material y energía durante la fusión y el reciclaje.

Mayor vida útil del molde

Uno de los mayores costos iniciales de la fundición a presión es la inversión en herramental de calidad. Los moldes utilizados en el proceso de fundición a presión suelen fabricarse con acero tratado térmicamente. El costo del herramental varía según el tamaño y la complejidad del componente, así como el tipo de herramental: convencional o Multi-Slide. Debido a la menor temperatura del material fundido de la aleación de fundición a presión de zinc, los moldes para piezas de zinc pueden durar hasta 10 veces más que los utilizados para aluminio y aproximadamente cinco veces más que los utilizados para magnesio. Al diseñar componentes complejos de alto volumen, el zinc

Tiempo de ciclo

Durante el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta en el molde para crear la pieza. Una vez que el metal se solidifica, el componente se expulsa del molde. El tiempo de enfriamiento en el molde varía según la aleación y el tamaño de la pieza, y a menudo está determinado por el tamaño del sistema de canales. El zinc utiliza el proceso de fundición a presión en cámara caliente, que permite de cuatro a cinco inyecciones por minuto. El aluminio solo se procesa mediante fundición a presión en cámara fría, con la que se logran de dos a tres inyecciones por minuto. Dado que el tiempo de ciclo puede determinar hasta el 60% del costo final de la pieza, utilizar una aleación de fundición a presión de zinc podría ofrecer ahorros adicionales.

¿Sabía que nuestro proceso propio de fundición a presión de zinc Multi-Slide puede lograr más de 45 inyecciones por minuto?

Propiedades mecánicas

Las aleaciones estándar de zinc son más resistentes que las aleaciones de aluminio y magnesio a temperatura ambiente. La resistencia es inherente a la propia aleación y no requiere procesamiento secundario como la mayoría de las aleaciones de aluminio, lo que reduce el costo total por pieza.

EZAC es una aleación ofrecida por Dynacast que es más resistente y dura que cualquier otra aleación para fundición a presión. Es aproximadamente 2.5 veces más resistente (límite de fluencia) y 1.5 veces más dura (Brinell) que la aleación de fundición a presión de aluminio más común, A380. Gracias a sus características de zinc, EZAC es una excelente opción para quienes buscan una aleación de alta resistencia y resistente a la fluencia.

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Dynacast cuenta con más de 80 años de experiencia en la industria de la fundición a presión. Año tras año, nuestro equipo de ingenieros mejora y optimiza nuestras máquinas y procesos de fundición a presión de zinc para brindar un servicio de la más alta calidad a clientes de todo el mundo. Contáctenos hoy mismo para conocer más sobre nuestros servicios de fundición a presión y permítanos ayudarle a determinar si el zinc es la opción adecuada para su próximo proyecto.