Aluminio fundido con paredes delgadas

Al diseñar componentes y seleccionar el material correcto, la mayoría de los ingenieros se enfocan en gran medida en el peso del material, razón por la cual el zinc a menudo se pasa por alto cuando se trata de aplicaciones de fundición a presión livianas. Muchas aplicaciones requieren que las piezas sean más livianas, especialmente en aplicaciones de dispositivos portátiles automotive y handheld device, por lo que los ingenieros eligen aluminio o magnesio cuando en realidad, el zinc podría ser una opción más económica. A simple vista, uno supondría que no hay lugar para el zinc en aplicaciones livianas, pero si miramos todo el proceso de fundición a presión en su conjunto, ¿pueden los pros superar a los contras cuando se trata de componentes livianos de zinc?

Fundición

El zinc es la más fluida de todas las aleaciones; no es de extrañar que a los fabricantes de fundición a presión les guste trabajar con él. Lo que la mayoría de los ingenieros no se dan cuenta es que debido a la mayor fluidez del zinc, las piezas de fundición a presión se pueden hacer más delgadas, más intrincadas y más complejas, eliminando la necesidad de operaciones secundarias que casi siempre son necesarias para las aleaciones de aluminio y magnesio. Con menos material utilizado en aplicaciones de pared delgada, las piezas se vuelven automáticamente más livianas, lo que genera ahorros en el costo del material y la energía, al fundir y reciclar.

Vida útil

prolongada del troquel Uno de los mayores costos iniciales en la fundición a presión es la inversión en herramientas de calidad quality. Las herramientas utilizadas en el proceso de fundición a presión suelen ser de acero tratado térmicamente. El costo de las herramientas varía según el tamaño y la complejidad del componente, así como el tipo de herramienta: convencional o de deslizamiento múltiple. Debido a la baja temperatura de fusión de la aleación de fundición a presión de zinc, los troqueles para piezas de zinc pueden durar hasta 10 veces más que los troqueles utilizados para aluminio y aproximadamente cinco veces más que los troqueles utilizados para magnesio. Al diseñar componentes complejos y de gran volumen, el zinc

Tiempo de ciclo

Durante el proceso de fundición a presión, se inyecta metal fundido en el troquel para crear la pieza. Cuando el metal se solidifica, el componente se expulsa de la herramienta. El tiempo de enfriamiento en la herramienta varía según la aleación y el tamaño de la pieza y, a menudo, está dictado por el tamaño del sistema de corredores. El zinc utiliza el proceso de fundición a presión de cámara caliente, que produce de cuatro a cinco disparos por minuto. El aluminio es una aleación de fundición a presión en cámara fría que solo produce de dos a tres disparos por minuto. Dado que el tiempo de ciclo puede determinar hasta el 60 por ciento del costo final de la pieza, el uso de una aleación de fundición a presión de zinc podría ofrecer ahorros adicionales.

¿Sabía que nuestro proceso patentado de fundición a presión de zinc de múltiples deslizamientos puede lograr más de 45 disparos por minuto?

Propiedades mecánicas

Las aleaciones de zinc estándar son más fuertes que las aleaciones de aluminio y magnesio a temperatura ambiente. La resistencia es inherente a la aleación en sí y no requiere un procesamiento secundario como la mayoría de las aleaciones de aluminio, lo que ahorra en el costo total por pieza.

EZAC es una aleación ofrecida por Dynacast que es más fuerte y dura que cualquier otra aleación de fundición a presión. Es aproximadamente 2,5 veces más fuerte (límite elástico) y 1,5 veces más duro (Brinell) que la aleación de fundición a presión de aluminio más común, A380. Con sus características de zinc, EZAC es una excelente opción para aquellos que buscan una aleación de alta resistencia y resistente a la fluencia.

Pruebe nuestra herramienta interactiva de selección de metales para comparar las propiedades físicas y mecánicas de otras aleaciones de fundición a presión.

Dynacast tiene más de 80 años de experiencia en la industria de la fundición a presión. Año tras año, nuestro equipo de ingenieros mejora y optimiza nuestras máquinas de fundición a presión de zinc y nuestros procesos para brindar el mejor servicio de calidad a nuestros clientes en todo el mundo. Póngase en contacto con nuestro equipo hoy para obtener más información sobre nuestras capacidades de fundición a presión y permítanos ayudarlo a determinar si el zinc es el adecuado para su próximo proyecto.