Ventajas de la Fundición a Presión de Zinc

Al diseñar componentes y seleccionar el material adecuado, la mayoría de los ingenieros se enfocan mucho en el peso del material, por lo que el zinc a menudo se pasa por alto cuando se trata de aplicaciones de fundición a presión ligeras. Muchas aplicaciones requieren que las piezas sean más ligeras—especialmente en aplicaciones de automoción y dispositivos portátiles—por lo que los ingenieros eligen aluminio o magnesio cuando realmente, el zinc podría ser una opción más económica. A simple vista, uno asumiría que no hay lugar para el zinc en aplicaciones ligeras, pero si miramos todo el proceso de fundición a presión en su conjunto, ¿pueden las ventajas superar las desventajas cuando se trata de componentes ligeros de zinc?

Fundibilidad

El zinc es la más fluida de todas las aleaciones; no es de extrañar que a los fabricantes de fundición a presión les guste trabajar con él. Lo que la mayoría de los ingenieros no se da cuenta es que, debido a la mayor fluidez del zinc, se pueden hacer fundiciones más delgadas, más intrincadas y más complejas, eliminando la necesidad de operaciones secundarias que casi siempre son necesarias para aleaciones de aluminio y magnesio. Con menos material siendo utilizado en aplicaciones de paredes delgadas, las piezas automáticamente se vuelven más ligeras, creando ahorros en el costo del material y energía—cuando se funde y recicla.

Vida Útil del Molde Extendida

Uno de los mayores costos iniciales en la fundición a presión es la inversión en herramientas de calidad. Las herramientas utilizadas en el proceso de fundición a presión son generalmente de acero tratado térmicamente. El costo de las herramientas varía dependiendo del tamaño y complejidad del componente, así como del tipo de herramienta—convencional o de múltiples deslizadores. Debido a la baja temperatura de fusión de la aleación de zinc para fundición a presión, los moldes para piezas de zinc pueden durar hasta 10 veces más que los moldes utilizados para aluminio y aproximadamente cinco veces más que los moldes utilizados para magnesio. Al diseñar componentes complejos de alto volumen, el zinc

Tiempo de Ciclo

Durante el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta en el molde para crear la pieza. Cuando el metal se solidifica, el componente se expulsa de la herramienta. El tiempo de enfriamiento en la herramienta varía dependiendo de la aleación y el tamaño de la pieza y a menudo es dictado por el tamaño del sistema de canal. El zinc utiliza el proceso de fundición a presión en cámara caliente, que produce de cuatro a cinco disparos por minuto. El aluminio es una aleación de fundición a presión en cámara fría que solo produce de dos a tres disparos por minuto. Dado que el tiempo de ciclo puede determinar hasta el 60 por ciento del costo final de la pieza, utilizar una aleación de fundición a presión de zinc podría ofrecer ahorros adicionales.

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Propiedades Mecánicas

Las aleaciones de zinc estándar son más fuertes que las aleaciones de aluminio y magnesio a temperatura ambiente. La resistencia es inherente a la aleación misma y no requiere un procesamiento secundario como la mayoría de las aleaciones de aluminio—esto ahorra en el costo total por pieza.

EZAC es una aleación ofrecida por Dynacast que es más fuerte y más dura que cualquier otra aleación de fundición a presión. Es aproximadamente 2.5 veces más fuerte (resistencia al desgaste) y 1.5 veces más dura (Brinell) que la aleación de fundición a presión de aluminio más común, A380. Con sus características de zinc, EZAC es una excelente opción para quienes buscan una aleación de alta resistencia y resistencia a la deformación.

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