Celda automatizada de fundición a presión: de la colada al lavado

Desde la fundición hasta el empaque, la celda automatizada convencional de fundición a presión de aluminio de Dynacast Lake Forest ofreció a nuestro cliente un ahorro de costos de 60% en comparación con el tiempo de ciclo y la manipulación tradicionales asociados con el procesamiento secundario adicional. Observe cómo esta celda produce piezas de fundición a presión y las hace pasar sin interrupciones por todo el proceso de producción, sin intervención manual alguna.

El video comienza con una toma aérea de todo el proceso automatizado. Mediante el proceso convencional de fundición a presión en cámara fría, primero se carga el aluminio en la máquina con un cucharón.

Un robot extrae las piezas, donde se someten a enfriamiento rápido, y luego las pasa por un secador para eliminar por soplado el exceso de líquido. A continuación, las piezas se trasladan a la prensa de recorte. Los materiales aprovechables, como la galleta, regresan directamente al horno, donde se vuelven a fundir y colar. Esto ayuda a eliminar la chatarra y, por lo tanto, a reducir los costos. El resto del material se retira y se procesa externamente para su reciclaje.

Dynacast Lake Forest tiene el compromiso de reducir su huella de carbono.

Después, un robot de doble cabezal retira las piezas mecanizadas y, en el mismo movimiento, coloca dos piezas nuevas en el dispositivo de sujeción CNC. Una abrazadera automática fija la pieza para su mecanizado. Una vez que mecaniza un lado, la voltea automáticamente y mecaniza el otro. Luego, las piezas se colocan en un transportador, donde pasan de inmediato a la lavadora de tambor que utiliza medios cerámicos para eliminar las rebabas.

Posteriormente, las piezas se secan y empaquetan.

Manufactura de flujo continuo

Mediante este proceso de manufactura de flujo continuo, podemos reducir el costo total de este cliente en 60% y disminuir significativamente el tiempo de ciclo al eliminar por completo la necesidad de procesar por lotes. Se supervisa todo el proyecto, incluidos los robots y los transportadores, para minimizar cualquier tiempo de inactividad; la celda incluso mide y registra las tasas de rendimiento. Nuestro personal de operaciones puede supervisar este tablero electrónicamente desde cualquier lugar, incluso desde sus teléfonos. Esto garantiza que hagamos un seguimiento continuo de la celda para asegurarnos de cumplir nuestros objetivos.

Aunque el proceso de fundición a presión, enfriamiento rápido y recorte puede parecer una celda automatizada de fundición a presión típica, el verdadero valor de esta operación proviene del mecanizado. En una producción normal, las piezas se fundirían y luego esperarían a que alguien las llevara al área CNC, donde se colocan a mano. Aquí eliminamos al operador de CNC. Además, se elimina a la persona que llevaría las piezas a la lavadora de tambor, las cargaría y posteriormente las descargaría. Al automatizar todo el proceso, solo se necesita una persona que se encargue de las piezas una vez que se colocan en la caja para su empaque.

El proyecto y el volumen adecuados

Esta celda automatizada se creó para un proyecto específico, por lo que, aunque no es una producción típica para nuestra planta, es posible. Para el proyecto y el volumen adecuados, Dynacast puede crear celdas automatizadas que ayuden a los clientes a ahorrar dinero y a garantizar el flujo de productos. Contar con el capital para financiar esta inversión es una ventaja de trabajar con Dynacast, a diferencia de un taller de manufactura por encargo típico.