Célula de fundición automatizada para lavar

Desde la fundición hasta el empaque, la célula de fundición a presión de aluminio convencional automatizada de Dynacast Lake Forest ofreció a nuestro cliente un ahorro de costos del 60% en comparación con el tiempo de ciclo tradicional y el manejo asociado con el procesamiento secundario adicional. Mire cómo esta célula crea piezas de fundición a presión y las lleva sin problemas a través de todo el proceso de producción, sin el toque de una sola mano.

El video comienza con una toma aérea de todo el proceso automatizado. Utilizando el proceso de fundición a presión en cámara fría, el aluminio se vierte primero en la máquina.

Un robot extrae las piezas donde se enfrían y luego las lleva a través de un secador para eliminar el exceso de fluido. Desde allí, las piezas se mueven a la prensa de recorte. Los materiales utilizables, como el biscuit, son devueltos directamente al horno y se vuelven a fundir y fundir nuevamente. Esto ayuda a eliminar desperdicios y, por lo tanto, ayuda a reducir costos. El otro material se retira y se procesa externamente para su reciclaje.

Dynacast Lake Forest está comprometido a reducir su huella de carbono.

A continuación, un robot de doble cabezal recoge y, en el mismo movimiento, coloca dos nuevas piezas en el dispositivo CNC. Un accesorio automático asegura la pieza para el mecanizado. Una vez que se ha mecanizado un lado, automáticamente gira y mecaniza el otro lado. Las piezas se colocan en un transportador donde se alimentan inmediatamente en el lavado por tumbo utilizando medios cerámicos para eliminar cualquier rebaba.

Las piezas se secan y se empaquetan.

Manufactura de Flujo Continuo

Utilizando este proceso de manufactura de flujo continuo, podemos reducir el costo general de este cliente en un 60% y reducir significativamente el tiempo de ciclo al eliminar completamente la necesidad de agrupamiento. Todo el proyecto es monitoreado, incluyendo los robots y los transportadores, para minimizar cualquier tiempo de inactividad; la célula incluso mide y mantiene un registro de las tasas de rendimiento. Nuestro personal de operaciones puede monitorear este tablero electrónicamente desde cualquier lugar, incluso en sus teléfonos. Esto asegura que estamos monitoreando continuamente la célula para asegurarnos de alcanzar nuestras metas.

Si bien el proceso de fundición a presión, enfriamiento y recorte puede parecer su típica célula de fundición automatizada, el verdadero valor de esta operación proviene del mecanizado. En una carrera de producción normal, las piezas se fundirían y luego esperarían que alguien las llevara al área CNC donde las piezas se colocan a mano. Aquí eliminamos el operador de CNC. Además, se elimina a la persona que tomaría las piezas para el lavado por tumbo, las cargaría y luego a alguien más que las descargaría. Al automatizar todo el proceso, solo necesitas una persona que tome las piezas solo después de que se coloquen en la caja para el empaquetado.

Proyecto Adecuado, Volumen Adecuado

Esta célula automatizada fue creada para un proyecto específico, así que aunque este no es un trabajo típico para nuestra planta, es posible. Para el proyecto adecuado y el volumen adecuado, Dynacast puede crear celdas automatizadas para ayudar a los clientes a ahorrar dinero y asegurar el flujo del producto. Tener el capital para financiar esta inversión es una ventaja de trabajar con Dynacast, a diferencia de un taller de trabajos típicos.