Muchos fabricantes automotrices han atendido las necesidades de sus clientes al instalar tapas de combustible con cerradura. Como es un componente de uso frecuente en un vehículo, es fundamental que la cerradura no falle, para que el conductor pueda acceder al tanque de combustible y cuente con un nivel adicional de seguridad.
Herramental deficiente e inconsistencias en la inyección de metal
El fabricante de cerraduras para tapas de combustible diseñó originalmente la pieza en aluminio. Cuando el diseño entró en la primera corrida de producción en la fundición original, se encontraron con una contracción irregular del material dentro del herramental convencional. También hubo problemas con el llenado de la pieza, lo que generó variaciones entre piezas y fallas en los componentes. Debido a una selección deficiente de materiales y a la falta de ingeniería de calidad, la pieza estaba destinada a fallar y llevó al cliente a buscar otra solución.
Ahí es donde interviene Dynacast.
Fundición a presión frente a maquinado
Era evidente que no solo debía actualizarse el diseño, sino que también era necesario analizar el proceso. Después de evaluar distintos procesos de transformación de metales, el cliente redujo la decisión a maquinado y fundición a presión. Aunque es posible fabricar componentes metálicos de precisión mediante ambos procesos de producción, la elección suele depender de la eficiencia y el costo.
Las máquinas Multi-Slide de Dynacast pueden diseñarse con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas con rapidez. Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a reducir el costo total por pieza. Además, los moldes para fundición a presión permiten lograr una complejidad inigualable en las geometrías internas y externas, por lo que se requieren menos operaciones secundarias. Una vez que el cliente eligió la fundición a presión, pudimos comenzar.
Experiencia en ingeniería, integración de software y herramental de calidad
El primer paso para eliminar la posibilidad de fallas en la pieza fue encontrar un equipo de ingeniería que aportara conocimientos de diseño para manufactura (DFM) desde las etapas iniciales del proyecto. Los ingenieros de Dynacast analizaron el diseño y utilizaron software para simular el proceso de fundición, identificar las ubicaciones de las compuertas y optimizar el molde para obtener calidad y una larga vida útil. Mediante el proceso DFM, nuestro equipo de ingeniería identificó Zamak 5, o aleación de zinc 5, como el metal óptimo para la fundición. La alta resistencia y la excepcional dureza hicieron del zinc la alternativa ideal al aluminio.
Los expertos en ingeniería de Dynacast continuaron identificando problemas relacionados con las fallas de la pieza. El diseño original presentaba un flujo deficiente del material que afectaba directamente la integridad estructural de la pieza. Con un diseño de herramental bien planificado y un proceso cuidadosamente controlado, puede minimizar las variaciones entre piezas y obtener componentes de mayor calidad. En este caso, el equipo técnico de Dynacast pudo definir el sistema de alimentación idóneo para la pieza, además de identificar una solución de herramental de 2 cavidades con un inserto y pasadores intercambiables.
El herramental de calidad que Dynacast pudo proporcionar permitió una vida útil mucho más prolongada, lo que tuvo un impacto positivo en el nivel de productividad de la pieza de tapa de combustible con cerradura. Debido a los altos volúmenes, el cliente necesitaba un herramental que resistiera el paso del tiempo y produjera componentes de calidad de forma consistente. La solución de herramental Multi-Slide para zinc que los ingenieros de Dynacast proporcionaron al cliente permitió un control y una estabilidad mucho mayores durante la producción.
Cliente satisfecho
Dynacast pudo proporcionar al cliente la mejor solución en todos los aspectos. La capacidad de producir componentes de precisión y alta resistencia con herramental de calidad, al tiempo que ofrecía precios más bajos por pieza de manera oportuna, permitió a Dynacast adjudicarse el proyecto y suministrar piezas de gran valor.