Eliminando la falla de piezas automotrices a través de DFM

cualquier fabricante automotriz ha atendido las necesidades de sus clientes instalando puertas de combustible con cerradura. Como un componente de uso frecuente en un vehículo, es crítico que la cerradura no falle para que el conductor pueda acceder al tanque de combustible y agregar un nivel de seguridad para el conductor.

Herramientas de baja calidad e inconsistencias en la inyección de metal

El fabricante del candado de la puerta de combustible originalmente diseñó la pieza utilizando aluminio. Y una vez que el diseño entró en la primera producción en la fundición original, se encontraron con contracciones de material inconsistentes dentro de la herramienta convencional. También hubo problemas al llenar la pieza, dejando inconsistencias de pieza a pieza y fallas de componentes. Debido a malas elecciones de material, así como a la falta de ingeniería de calidad, la pieza estaba destinada a fallar y llevar al cliente a buscar otra solución.

Ahí es donde entra Dynacast.

Fundición a presión vs. Mecanizado

Quedó claro que no solo necesitaba actualizarse el diseño, sino que también era necesario analizar el proceso. Después de revisar diferentes procesos de mecanizado, el cliente redujo la decisión a mecanizado y fundición a presión. Aunque los componentes metálicos de precisión son alcanzables a través de ambos procesos de producción, la elección a menudo se reduce a eficiencia y costo.

Las máquinas multi-slide de Dynacast pueden diseñarse con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas, rápidamente. Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a reducir el costo total por pieza. Además, las herramientas de fundición a presión aseguran una complejidad inigualable de las geometrías internas y externas, por lo que hay menos operaciones secundarias asociadas con la fundición a presión. Con el cliente decidiendo por la fundición a presión, pudimos empezar.

Experiencia en ingeniería, integración de software y herramientas de calidad

El primer paso para eliminar la posibilidad de falla de la pieza fue encontrar un equipo de ingeniería que proporcione conocimientos de diseño para la manufactura (DFM) en la fase inicial del proyecto. Los ingenieros de Dynacast analizaron el diseño y utilizaron software para simular el proceso de fundición, identificar ubicaciones de compuerta y optimizar el molde para calidad y longevidad. Y a través del proceso de DFM, nuestro equipo de ingenieros identificó Zamak 5, o aleación de zinc 5, como el metal de fundición óptimo. La alta resistencia y la dureza excepcional hicieron del zinc la alternativa ideal al aluminio.

Los expertos en ingeniería de Dynacast continuaron descubriendo problemas relacionados con la falla de piezas. El diseño original presentó un flujo de material deficiente que afectó directamente la integridad estructural de una pieza. Con un diseño de herramienta bien planificado y un proceso cuidadosamente controlado, se pueden minimizar las inconsistencias de piezas y lograr componentes de mayor calidad. En este caso, el equipo técnico de Dynacast pudo encontrar la solución de compuerta perfecta para la pieza, así como identificar una solución de herramienta de 2 cavidades con un inserto y pines intercambiables.

La herramienta de calidad que Dynacast pudo proporcionar permitió una vida útil de herramienta mucho más larga que impactó positivamente el nivel de productividad de la pieza de la puerta de combustible con cerradura. Y con los grandes volúmenes, el cliente necesitaba una herramienta que se mantuviera a lo largo del tiempo y creara componentes de calidad de manera consistente. La solución de herramientas de zinc multi-slide que los ingenieros de Dynacast proporcionaron al cliente permitió un mayor control y estabilidad durante la producción.

Cliente satisfecho

Dynacast pudo proporcionar al cliente la mejor solución en general. La capacidad de producir componentes de alta resistencia y precisión con herramientas de calidad, todo mientras proporcionaba precios más bajos por pieza de manera oportuna, permitió a Dynacast asegurar el proyecto y entregar piezas valiosas.