Cuando la miniaturización se une a la durabilidad de grado industrial, hay mucho en juego. Para SICK, líder mundial en tecnología de sensores, diseñar el sensor LiDAR 2D picoScan100 implicaba llevar la ingeniería al límite y requería un socio de fabricación capaz de ofrecer precisión, complejidad y fiabilidad en uno de los componentes más pequeños y sensibles del mercado.
El reto: sensor pequeño, grandes exigencias
El picoScan100 de SICK planteaba un dilema de ingeniería único. La carcasa del sensor debía ser extraordinariamente pequeña, mecánicamente compleja y resistente a las exigencias de los entornos industriales, al tiempo que garantizaba tolerancias internas exactas para una colocación estable de la lente. La situación se complicaba aún más por los ángulos de desmoldeo mínimos y la necesidad de una precisión de inyección impecable, lo que dificultaba los métodos de fabricación tradicionales y los hacía propensos a errores.
La solución: ingeniería de precisión del concepto a la finalización
Consciente de la complejidad del sensor, SICK recurrió a Dynacast en busca de una solución que combinara experiencia en ingeniería, control de procesos e innovación colaborativa.
1. Apoyo colaborativo al diseño
Dynacast participó desde una fase temprana para ayudar a optimizar la geometría de la carcasa, garantizando la fabricabilidad sin comprometer la funcionalidad. Esta colaboración proactiva permitió alinear el diseño y la producción desde el primer día.
2. Precisión basada en simulación
Mediante el uso de software de simulación junto con una amplia experiencia en fundición a presión, Dynacast optimizó el utillaje y el flujo del proceso, mitigando riesgos antes del inicio de la producción.
3. Microfundición de precisión
Con especial atención al diseño de entradas y rebosaderos, Dynacast logró un llenado impecable del molde, garantizando la integridad dimensional y una calidad constante de las piezas a microescala.
Los resultados: ejecución impecable, socios satisfechos
Dynacast no solo cumplió las expectativas de SICK, sino que las superó.
- Integración fluida: La carcasa del sensor se implementó sin problemas, sin necesidad de correcciones posteriores a la producción.
- Rendimiento perfecto: Cada unidad cumplió los estrictos requisitos de rendimiento esenciales para la funcionalidad del sistema LiDAR.
- Satisfacción del cliente: SICK elogió la colaboración y el resultado, y reconoció a Dynacast por una estrategia bien ejecutada que aportó valor de principio a fin.
«[Dynacast proporcionó] una ejecución fluida de todo el proyecto sin correcciones adicionales». – SICK
«SICK fue un cliente muy satisfecho gracias a nuestra estrategia de implementación».
– Markus Verini, responsable de Desarrollo de Negocio, Dynacast Europe