El enfoque de Dynacast para el aseguramiento de la calidad

En la fundición a presión de precisión, la calidad nunca es accidental: se diseña desde el principio. En lugar de depender de la inspección al final de la línea, Dynacast integra el aseguramiento de la calidad en cada fase de un programa, desde la interacción inicial con el cliente hasta la producción a plena capacidad.

Para comprender mejor cómo Dynacast suministra componentes uniformes y de alto rendimiento en sectores exigentes, conversamos con Justin Titus, director de Calidad de Dynacast, sobre el enfoque de la empresa respecto al aseguramiento de la calidad, las herramientas y tecnologías que lo respaldan y lo que realmente diferencia a Dynacast de otros fabricantes de fundición a presión.

Preguntas y respuestas con Justin Titus, director de Calidad

¿Cómo aborda Dynacast el aseguramiento de la calidad y qué diferencia a la empresa?

El proceso de aseguramiento de la calidad de Dynacast comienza mucho antes de lo que muchas personas esperan. Aunque los planos de ingeniería definen dimensiones y tolerancias, rara vez reflejan el panorama completo, incluidas las expectativas funcionales, los requisitos estéticos o el uso real de una pieza.

Para satisfacer las exigencias de sectores altamente regulados y críticos para el rendimiento, la empresa sigue sólidos procesos de planificación de la calidad de estilo PQP y APQP. Sin embargo, lo que diferencia a Dynacast es la profundidad con la que se aplican estos procesos.

Un elemento clave es el exhaustivo estudio de viabilidad de Dynacast, que funciona como una «entrevista» estructurada con el cliente. Este proceso ayuda a identificar detalles críticos que pueden no indicarse explícitamente en los planos, como requisitos funcionales, expectativas estéticas, condiciones de montaje, componentes acoplados, interacciones con equipos e implicaciones reales de dimensiones específicas.

Al identificar estos factores de forma temprana, incluidos riesgos que los clientes quizá aún no reconozcan, Dynacast puede diseñar proactivamente moldes, procesos y controles de calidad que eviten problemas antes de que se produzcan.

¿Cuándo comienza la participación de calidad en el proceso de interacción con el cliente?

La participación del área de calidad comienza pronto, pero el nivel de implicación evoluciona a medida que avanzan los proyectos.

En las primeras fases de interacción con el cliente, antes de que un proyecto esté plenamente aprobado, los ingenieros de Dynacast colaboran con los clientes en conversaciones sobre diseño para la fabricabilidad (DFM) para evaluar la viabilidad. Estas reuniones iniciales se centran en determinar si una pieza puede fabricarse correctamente utilizando las tecnologías existentes de Dynacast.

Una vez emitido el pedido de compra, Dynacast realiza el estudio integral de viabilidad, lo que permite una planificación de calidad más profunda, un diseño de moldes más detallado y el desarrollo de sólidos planes de control. Al adoptar un enfoque paso a paso, Dynacast puede colaborar desde el inicio mientras gestiona cuidadosamente los recursos.

¿Qué factores influyen más en la calidad final de la pieza?

Según Justin, el diseño de moldes es el factor individual más importante que afecta a la calidad de la pieza y representa aproximadamente el 75% de los resultados globales.

Entre las consideraciones críticas se incluyen la ubicación de las entradas, el flujo de material, el diseño y la durabilidad de los machos, la disposición de los canales y la forma en que se recortarán y manipularán las piezas. Ni siquiera los mejores controles de producción pueden compensar un diseño deficiente del molde.

Al invertir tiempo desde el principio para comprender plenamente los requisitos y diseñar correctamente los moldes, Dynacast reduce los defectos, minimiza la frustración del cliente, evita disputas y disminuye los costes a largo plazo.

¿Cómo aborda Dynacast los defectos o problemas durante la producción?

Cuando surgen problemas, especialmente en programas nuevos, Dynacast se apoya en un enfoque estructurado y multifuncional de resolución de problemas.

Los responsables de calidad de Dynacast se reúnen con frecuencia, asignan acciones claras y observan directamente el proceso en la máquina. Los equipos suelen investigar los defectos de primera mano, ya que observar el proceso en tiempo real puede revelar rápidamente las causas raíz.

Una vez que un producto entra en producción regular, Dynacast asigna un responsable claro para resolver los problemas y garantizar que el avance se mantenga según lo previsto.

¿Cuáles son los defectos más habituales que supervisa Dynacast?

Los defectos supervisados habitualmente incluyen daños por recorte, machos rotos y porosidad, muchos de ellos estrechamente relacionados con el diseño de moldes.

La porosidad es especialmente crítica para las piezas con requisitos de sellado o estanqueidad. Aunque no todas las piezas de fundición a presión son sensibles a la porosidad, Dynacast la supervisa y gestiona estrechamente en aplicaciones donde el rendimiento es crítico. Las lecciones aprendidas de programas anteriores se documentan y aplican a proyectos futuros, aprovechando la experiencia de los miembros del equipo con mayor antigüedad.

¿Qué tecnologías utiliza Dynacast para prevenir o detectar defectos?

Dynacast emplea diversas tecnologías proactivas de calidad, que a menudo superan los requisitos de los clientes:

• Inspección diaria por rayos X en las operaciones de aluminio para supervisar el comportamiento de la porosidad máquina por máquina
• Ensayos con espectrómetro para verificar la composición de las aleaciones entrantes frente a las certificaciones de los proveedores
• Métodos de control estadístico de procesos (SPC), incluida la supervisión del peso de las piezas, para identificar tendencias negativas de forma temprana

En conjunto, estas herramientas proporcionan información en tiempo real sobre la estabilidad del proceso y permiten intervenir de forma temprana antes de que los problemas se agraven.

¿Adopta Dynacast nuevas tecnologías y por qué?

Dynacast adopta nuevas tecnologías en función de la necesidad, no de las tendencias.

Por ejemplo, al fabricar una gran cubierta de inversor para VE con requisitos estrictos de fugas y porosidad, Dynacast implementó refrigeración por chorro y fundición a presión asistida por vacío —tecnologías nuevas para la organización en aquel momento. Estas inversiones se realizaron para garantizar una calidad uniforme y evitar los problemas experimentados por proveedores anteriores.

El equipo invirtió tiempo en formación y aprendizaje, lo que dio como resultado un proceso estable que cumplía de forma constante las expectativas del cliente.

Por qué los clientes eligen Dynacast como socio de calidad

Además de la calidad del producto, Dynacast es conocida por su capacidad de respuesta, comunicación clara y responsabilidad. Los problemas se abordan rápidamente, la responsabilidad se define con claridad y las acciones correctivas se llevan hasta su finalización, lo que refuerza el papel de Dynacast como socio fiable a largo plazo.

Un socio de calidad, no solo un proveedor

En Dynacast, el aseguramiento de la calidad es más que inspección y cumplimiento. Es una filosofía basada en la implicación temprana, la planificación disciplinada, un sólido diseño de moldes y una colaboración ágil. Al combinar una profunda experiencia técnica con comunicación proactiva y responsabilidad, Dynacast ayuda a los clientes a reducir riesgos, mejorar el rendimiento y alcanzar el éxito a largo plazo.

Para las organizaciones que buscan un socio de fundición a presión que trate la calidad como una responsabilidad compartida, Dynacast aporta confianza desde el concepto hasta la producción.