El enfoque de Dynacast para el aseguramiento de calidad

En la fundición a presión de precisión, la calidad nunca es accidental: se diseña desde el primer momento. En lugar de depender de la inspección al final de la línea, Dynacast integra el aseguramiento de calidad en cada fase de un programa, desde el contacto inicial con el cliente hasta la producción a plena escala.

Para comprender mejor cómo Dynacast suministra componentes uniformes y de alto rendimiento en sectores exigentes, hablamos con Justin Titus, director de Calidad de Dynacast, sobre el enfoque de la empresa respecto al aseguramiento de calidad, las herramientas y tecnologías que lo respaldan y lo que realmente diferencia a Dynacast de otras fundiciones a presión.

Preguntas y respuestas con Justin Titus, director de Calidad

¿Cómo aborda Dynacast el aseguramiento de calidad y qué diferencia a la empresa?

El proceso de aseguramiento de calidad de Dynacast comienza mucho antes de lo que muchas personas esperan. Aunque los planos de ingeniería definen dimensiones y tolerancias, rara vez reflejan el panorama completo, incluidas las expectativas funcionales, los requisitos estéticos o el uso real de una pieza.

Para satisfacer las exigencias de sectores altamente regulados y críticos para el rendimiento, la empresa sigue sólidos procesos de planificación de calidad de tipo PQP y APQP. Sin embargo, lo que diferencia a Dynacast es la profundidad con la que se aplican estos procesos.

Un elemento clave es el estudio integral de viabilidad de Dynacast, que funciona como una «entrevista» estructurada con el cliente. Este proceso ayuda a descubrir detalles críticos que pueden no indicarse explícitamente en los planos, como los requisitos funcionales, las expectativas estéticas, las condiciones de ensamblaje, los componentes de acoplamiento, las interacciones con equipos y las implicaciones reales de determinadas dimensiones.

Al identificar pronto estos factores, incluidos riesgos que los clientes quizá aún no reconozcan, Dynacast puede diseñar de forma proactiva el utillaje, los procesos y los controles de calidad que evitan problemas antes de que se produzcan.

¿Cuándo comienza la participación del área de calidad en el proceso de relación con el cliente?

La participación del área de calidad comienza pronto, pero el nivel de implicación evoluciona a medida que avanzan los proyectos.

En las primeras fases de relación con el cliente –antes de que un proyecto esté plenamente aprobado–, los ingenieros de Dynacast colaboran con los clientes en conversaciones sobre diseño para la fabricabilidad (DFM) para evaluar la viabilidad. Estas reuniones iniciales se centran en determinar si una pieza puede fabricarse con éxito utilizando las tecnologías existentes de Dynacast.

Una vez formalizada una orden de compra, Dynacast realiza el estudio integral de viabilidad completo, lo que permite una planificación de calidad más profunda, un diseño de utillaje más detallado y el desarrollo de sólidos planes de control. Con un enfoque paso a paso, Dynacast puede colaborar desde las primeras fases mientras gestiona cuidadosamente los recursos.

¿Qué factores influyen más decisivamente en la calidad final de la pieza?

Según Justin, el diseño del utillaje es el factor más importante que afecta a la calidad de la pieza y representa aproximadamente el 75 % de los resultados globales.

Entre las consideraciones críticas se incluyen la ubicación de la entrada, el flujo de material, el diseño y la durabilidad de los machos, la disposición de los canales de alimentación y la forma en que se recortarán y manipularán las piezas. Ni siquiera los mejores controles de producción pueden compensar un diseño deficiente del utillaje.

Al invertir tiempo desde el principio para comprender plenamente los requisitos y diseñar correctamente el utillaje, Dynacast reduce los defectos, minimiza la frustración del cliente, evita litigios y reduce los costes a largo plazo.

¿Cómo aborda Dynacast los defectos o problemas durante la producción?

Cuando surgen problemas, especialmente en programas nuevos, Dynacast recurre a un enfoque estructurado y multifuncional de resolución de problemas.

Los responsables de calidad de Dynacast se reúnen con frecuencia, asignan acciones claras y observan directamente el proceso en la máquina. Los equipos suelen investigar los defectos de primera mano, ya que observar el proceso en tiempo real puede revelar rápidamente las causas raíz.

Una vez que un producto entra en producción regular, Dynacast asigna un responsable claro para resolver los problemas y garantizar que el progreso se mantenga según lo previsto.

¿Cuáles son los defectos más comunes que supervisa Dynacast?

Los defectos que se supervisan habitualmente incluyen daños por recorte, machos rotos y porosidad, muchos de ellos estrechamente relacionados con el diseño del utillaje.

La porosidad es especialmente crítica en piezas con requisitos de estanqueidad o hermeticidad. Aunque no todas las piezas de fundición a presión son sensibles a la porosidad, Dynacast la supervisa y gestiona estrechamente en aplicaciones donde el rendimiento es crítico. Las lecciones aprendidas de programas anteriores se documentan y aplican a proyectos futuros, aprovechando la experiencia de los miembros del equipo con mayor antigüedad.

¿Qué tecnologías utiliza Dynacast para prevenir o detectar defectos?

Dynacast emplea diversas tecnologías proactivas de calidad, que a menudo superan los requisitos del cliente:

• Inspección diaria por rayos X en las operaciones de aluminio para supervisar el comportamiento de la porosidad máquina por máquina
• Ensayos con espectrómetro para verificar la composición de las aleaciones entrantes frente a las certificaciones de los proveedores
• Métodos de control estadístico de procesos (SPC), incluida la supervisión del peso de las piezas, para identificar pronto tendencias negativas

En conjunto, estas herramientas proporcionan información en tiempo real sobre la estabilidad del proceso y permiten intervenir pronto antes de que los problemas se agraven.

¿Adopta Dynacast nuevas tecnologías y por qué?

Dynacast adopta nuevas tecnologías por necesidad, no por tendencias.

Por ejemplo, al fabricar una gran cubierta de inversor para vehículos eléctricos con estrictos requisitos de fugas y porosidad, Dynacast implementó refrigeración por chorro y fundición a presión asistida por vacío, tecnologías que entonces eran nuevas para la organización. Estas inversiones se realizaron para garantizar una calidad uniforme y evitar los problemas experimentados por proveedores anteriores.

El equipo invirtió tiempo en formación y aprendizaje, lo que dio como resultado un proceso estable que cumplía sistemáticamente las expectativas del cliente.

Por qué los clientes eligen Dynacast como socio de calidad

Además de la calidad del producto, Dynacast es conocida por su capacidad de respuesta, comunicación clara y responsabilidad. Los problemas se abordan rápidamente, la responsabilidad está claramente definida y las acciones correctivas se llevan hasta su finalización, lo que refuerza el papel de Dynacast como socio fiable a largo plazo.

Un socio de calidad, no solo un proveedor

El aseguramiento de calidad es más que inspección y cumplimiento normativo en Dynacast. Es una filosofía basada en la implicación temprana, la planificación disciplinada, un sólido diseño del utillaje y una colaboración ágil. Al combinar una profunda experiencia técnica con comunicación proactiva y responsabilidad, Dynacast ayuda a los clientes a reducir riesgos, mejorar el rendimiento y lograr el éxito a largo plazo.

Para las organizaciones que buscan un socio de fundición a presión que trate la calidad como una responsabilidad compartida, Dynacast ofrece confianza desde el concepto hasta la producción.