Fundición a presión de aluminio de pared fina

Al considerar la fundición a presión de aluminio, suele asociarse a componentes grandes que requieren secciones de pared relativamente gruesas. Los avances en la tecnología de fundición permiten ahora producir piezas de aluminio casi tan ligeras como sus equivalentes de magnesio, a la vez que ofrecen ventajas adicionales, como una mayor resistencia a la tracción y una gama más amplia de opciones de acabado. Históricamente, los ingenieros de diseño han evitado la fundición a presión de aluminio debido a la necesidad de secciones de pared más gruesas (normalmente de 1,5 mm – 2,0 mm), lo que daba lugar a piezas más pesadas.

Una pregunta habitual en la fundición a presión es: ¿Por qué es difícil fundir aluminio con paredes finas? Los puntos de fusión y solidificación relativamente elevados del aluminio hacen que, cuando el metal fundido se inyecta en una matriz, comience a enfriarse y solidificarse muy rápidamente. La ventana de transición entre los estados líquido y sólido es extremadamente estrecha, por lo que se requiere un tiempo de llenado inferior a 30 milisegundos para conseguir características de pared fina (0,5 mm – 1,0 mm). Nuestros ingenieros abordan este reto mediante un control de proceso de gran precisión: incluso pequeños ajustes en más de una docena de variables pueden determinar la diferencia entre el éxito y el fracaso. El diseño del utillaje es igualmente crítico. Los ingenieros de utillaje de Dynacast equilibran cuidadosamente el diseño de los canales de alimentación y las entradas, la ubicación y el diseño de los rebosaderos, y la gestión térmica específica para garantizar resultados óptimos.

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Evolución de la tecnología de aluminio de pared fina

Históricamente, para fundir aluminio con secciones de pared fina, habríamos utilizado aleaciones de alta fluidez formuladas a medida. Nuestros ingenieros desarrollaron recientemente un método para aplicar esta tecnología a aleaciones estándar. Mediante un mejor control del proceso, un diseño de utillaje de última generación y mejoras en las máquinas, transformamos radicalmente para siempre el sector de la fundición a presión.  

Ventajas de la fundición a presión de aluminio de pared fina

Una de las ventajas más importantes de la fundición a presión de aluminio de pared fina es la capacidad de producir componentes más ligeros y, al mismo tiempo, permitir una gama más amplia de opciones de acabado superficial en comparación con otras aleaciones de fundición a presión. Reducir el espesor de pared de 2,0 mm a 0,5 mm supone una reducción de peso del 75 %, una ventaja considerable para reducir la masa en aplicaciones como los componentes de automoción o los dispositivos electrónicos portátiles de mano. Además, el aluminio puede soportar las temperaturas de funcionamiento más altas de todas las aleaciones de fundición a presión. El aluminio fundido también ofrece versatilidad y resistencia a la corrosión, mantiene una elevada estabilidad dimensional incluso con paredes finas y es apto para su uso en una amplia variedad de sectores.