Aluminio fundido con paredes delgadas

Cuando se considera la fundición a presión de aluminio, a menudo se asocia con componentes grandes que requieren secciones de pared relativamente gruesas. Los avances en la tecnología de fundición permiten ahora producir piezas de aluminio casi tan ligeras como sus homólogas de magnesio, al tiempo que ofrecen beneficios adicionales como una mayor resistencia a la tracción y una gama más amplia de opciones de acabado. Históricamente, los ingenieros de diseño han evitado la fundición de aluminio debido a la necesidad de secciones de pared más gruesas (normalmente de 1,5 mm a 2,0 mm), lo que resultaba en piezas más pesadas.

Una pregunta común en la fundición a presión es: ¿Por qué es difícil fundir aluminio con paredes finas? El aluminio tiene un punto de fusión relativamente alto y los puntos de congelación significan que cuando se inyecta metal fundido en un troquel, comienza a enfriarse y solidificarse muy rápidamente. La ventana de transición entre el estado líquido y el sólido es extremadamente estrecha, requiriendo un tiempo de llenado inferior a 30 milisegundos para lograr características de pared delgada (0,5 mm – 1,0 mm). Nuestros ingenieros abordan este reto mediante un control de procesos altamente preciso; incluso pequeños ajustes en más de una docena de variables pueden determinar la diferencia entre éxito y fracaso. El diseño de herramientas es igualmente fundamental. Los ingenieros de herramientas de Dynacast equilibran cuidadosamente el diseño de los canales y las compuertas, la colocación y diseño del desbordamiento, y la gestión térmica dirigida para garantizar resultados óptimos.

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Evolución de la tecnología del aluminio de pared delgada

Históricamente, para fundir aluminio con secciones de pared fina, habríamos utilizado aleaciones formuladas a medida y de alta fluidez. Nuestros ingenieros desarrollaron recientemente un método para aplicar esta tecnología a aleaciones estándar. Utilizando un control de procesos mejorado, diseño de herramientas de última generación y mejoras en máquinas, cambiamos fundamentalmente para siempre la industria de la fundición a presión.

Ventajas de la fundición de aluminio de pared fina

Uno de los beneficios más significativos de la fundición de aluminio de pared fina es la capacidad de producir componentes más ligeros, al tiempo que permite una gama más amplia de opciones de acabado superficial en comparación con otras aleaciones de fundición a presión. Reducir el grosor de la pared de 2,0 mm a 0,5 mm resulta en una reducción de peso del 75%, una ventaja sustancial al reducir la masa en aplicaciones como componentes automotrices o dispositivos electrónicos portátiles. Además, el aluminio puede soportar las temperaturas de funcionamiento más altas de todas las aleaciones de fundición a presión. El aluminio fundido también ofrece versatilidad y resistencia a la corrosión, mantiene una alta estabilidad dimensional incluso con paredes delgadas y es adecuado para su uso en una amplia gama de industrias.