Aluminio Fundido con Paredes Finas

Al considerar la fundición de aluminio a presión, a menudo se asocia con componentes grandes que requieren secciones de pared relativamente gruesas. Los avances en la tecnología de fundición ahora hacen posible producir piezas de aluminio que son casi tan ligeras como sus contrapartes de magnesio, al tiempo que ofrecen beneficios adicionales como una mayor resistencia a la tracción y una gama más amplia de opciones de acabado. Históricamente, los ingenieros de diseño han evitado la fundición de aluminio a presión debido a la necesidad de secciones de pared más gruesas (típicamente 1.5 mm – 2.0 mm), lo que resultaba en piezas más pesadas.

Una pregunta común en la fundición a presión es: ¿Por qué es difícil fundir aluminio con paredes finas? Los puntos de fusión y congelación relativamente altos del aluminio significan que cuando el metal fundido se inyecta en un molde, comienza a enfriarse y solidificarse muy rápidamente. La ventana de transición entre los estados líquido y sólido es extremadamente estrecha, lo que requiere un tiempo de llenado de menos de 30 milisegundos para lograr características de pared delgada (0.5 mm – 1.0 mm). Nuestros ingenieros abordan este desafío mediante un control de proceso altamente preciso; incluso ajustes menores en más de una docena de variables pueden determinar la diferencia entre el éxito y el fracaso. El diseño de herramientas es igualmente crítico. Los ingenieros de herramientas de Dynacast equilibran cuidadosamente el diseño de corredores y compuertas, la ubicación y el diseño de sobrepresión, y la gestión térmica dirigida para asegurar resultados óptimos.

¿No interesado en el aluminio? Pruebe nuestra herramienta de selección de metales dinámica para comparar propiedades mecánicas y físicas de otras aleaciones.

Evolution of The Thin-Walled Aluminum Technology

Históricamente, para fundir aluminio con secciones de pared delgada, hubiéramos utilizado aleaciones de alta fluididad formuladas a medida. Nuestros ingenieros desarrollaron recientemente un método para aplicar esta tecnología a aleaciones estándar. Al utilizar un control de proceso mejorado, diseño de herramientas de última generación y mejoras en la máquina, cambiamos fundamentalmente la industria de la fundición a presión para siempre.  

Beneficios de la Fundición de Aluminio a Presión con Paredes Finas

Uno de los beneficios más significativos de la fundición de aluminio a presión con paredes finas es la capacidad de producir componentes más ligeros a la vez que se permite una gama más amplia de opciones de acabado superficial en comparación con otras aleaciones fundidas a presión. Reducir el grosor de la pared de 2.0 mm a 0.5 mm resulta en una reducción de peso del 75%—una ventaja sustancial al reducir la masa en aplicaciones como componentes automotrices o dispositivos electrónicos portátiles. Además, el aluminio puede resistir las temperaturas de funcionamiento más altas de todas las aleaciones fundidas a presión. El aluminio fundido también ofrece versatilidad y resistencia a la corrosión, mantiene una alta estabilidad dimensional incluso con paredes delgadas, y es adecuado para su uso en una amplia gama de industrias.