Alles über Oberflächenveredelungen

Nachdem Sie Ihr Gussdesign haben, beginnen Sie, über Oberflächenveredelung Optionen nachzudenken. Wenn Sie nicht wissen, welche Fragen zu stellen sind, könnte die Wahl einer Oberflächenveredelung oder Beschichtung schwierig werden. Wir haben einen Überblick über die Faktoren zusammengestellt, die bei der Auswahl einer Oberflächenveredelung zu berücksichtigen sind, sowie die unterschiedlichen Eigenschaften der Oberflächenveredelungen.

Benötige ich eine Oberflächenveredelung?

Während die meisten Gussteile eine Oberflächenveredelung benötigen, ist dies nicht immer erforderlich.

Es gab Fortschritte bei Legierungen, die es uns ermöglicht haben, rohe Gussteile anzubieten, bei denen normalerweise eine Veredelung erforderlich wäre. Beispielsweise hätten Sie traditionell bei der Verwendung einer Aluminium 380-Legierung normalerweise eine chemische Beschichtung oder Anodisierung für den Korrosionsschutz gewünscht. Durch die Einführung von K-Alloy konnten wir Teile ohne zusätzliche Veredelung liefern, die die Anforderungen des ursprünglichen Kundenintents erfüllen oder übertreffen, was dem Kunden erhebliche Kosten erspart. Es gab auch Fortschritte in Zinklegierungen.

Obwohl diese Fortschritte unsere Gussprozesse erheblich verbessert haben, sind sie nicht unbedingt auf jede spezielle Anwendung anwendbar. Wir empfehlen, mit Ihrem Druckgusshersteller zu sprechen oder einen Ingenieur zu konsultieren, um weitere Informationen über rohe Gussteile zu erhalten.

Entdeckungsphase

Nachdem Sie entschieden haben, dass Ihr Teil eine Oberflächenveredelung benötigt, ist es wichtig, die sogenannte „Entdeckungsphase" durchzuführen. Hier heben wir wichtige Aspekte hervor, die Sie in Bezug auf Ihr Teildesign, die Funktionalität des Teils und einige Preisüberlegungen berücksichtigen müssen. Hier sind einige nützliche Fragen, die Sie sich stellen sollten, wenn Sie Ihre Veredelungsoptionen eingrenzen:

• Benötige ich eine dekorative Veredelung?
• Benötige ich verbesserten Korrosionsschutz?
• Benötige ich verbesserte Verschleißeigenschaften auf dem Substrat?
• Benötige ich ein 100%ig leckfreies Gussteil?

Prozesskontrolle im Druckguss

Nachdem Sie mit Ihrem Design- und Ingenieurteam besprochen haben, welche Oberflächenveredelung für Ihr Projekt am besten geeignet ist, ist Ihre nächste Überlegung die Prozesskontrolle. In vielen Fällen hängt die Leistung der gewählten Veredelung von der Qualität des Substrats oder des Gussteils ab. Im Laufe der Jahre haben wir festgestellt, dass es wichtige Prozessparameter gibt, die während des Druckgussprozesses überwacht werden müssen. Bei der Wahl eines Druckgussunternehmens sollten Sie ein Gespräch darüber führen, wie sie die Prozessparameter überwachen wollen. Wenn Sie die Kontrolle über Ihren Prozess haben und diesen angemessen überwachen, stellen Sie Qualität in die Komponente her. 

Es ist wichtig zu beachten, dass der Prozess mehr als nur das Druckgießen umfasst. Der Prozess beginnt mit dem Gestalten des Druckgusswerkzeugs, basierend auf der Fertigbarkeit des Teils und der Werkzeugkonstruktion. Aus diesem Grund wollen Sie Ihren Druckgusshersteller so früh wie möglich einbeziehen, damit das Teil mit Aspekten wie Fließanalysen und Konstruktionen entworfen wird.

Für weitere Details zur Vorbereitung von Oberflächenveredelungen, einschließlich Oberflächenreinheit, Entgraten, Vibrationsstrahlen, laden Sie unser vollständiges On-Demand-Seminar herunter.

Beliebte Druckguss-Oberflächenveredelungen

Obwohl es viele verschiedene Oberflächenveredelungen gibt und täglich mehr erfunden werden, behandeln wir die beliebtesten Oberflächenveredelungen und einige bemerkenswerte Erkenntnisse unten:

Anodisierung:

Nichtleitende Schutzbeschichtung, die das Teil versiegelt. Erhältlich in verschiedenen Farben, einschließlich Rot, Blau und Schwarz. Diese Option ist sehr erschwinglich, um Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu schaffen.

Chromatierung:

Nichtleitende Schutzbeschichtung, die das Teil versiegelt. Erhältlich in verschiedenen Farben, einschließlich Rot, Blau und Schwarz. Diese Option ist sehr erschwinglich, um Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu schaffen.

E-Coat:

Verfahren, das mehr Kosten bei der Rackung und Ent-Rackung verursacht. Mit E-Coat erhält man eine sehr gute Abdeckung. Es wird oft alleine verwendet, kann aber auch als Untercoat für nachfolgende Beschichtungen wie eine Pulverbeschichtung verwendet werden. Traditionell funktionaler als dekorativ, obwohl Dynacast erfolgreich dekorative Teile mit E-Coat bereitgestellt hat.

Schwarzoxid:

Wird hauptsächlich auf Eisenmetallen und auch auf Kupfer verwendet. Diese Beschichtung sieht man häufig an Schusswaffen aufgrund ihrer einheitlichen schwarzen Oberfläche. Es gibt keine dimensionale Veränderung bei dieser Beschichtung und sie ist peeling- und abplatzresistent. Sie bietet einen gewissen Korrosionsschutz und eignet sich hervorragend zum Aufnehmen von Ölen und Wachsen.

Pulverbeschichtung:

Einer der beliebtesten Veredelungen. In höheren Temperaturen ausgehärtet, daher ist es eine härtere Veredelung. Im Allgemeinen kratz- und prallresistent. Erhältlich in verschiedenen Farben, Glanzstufen und Texturen. Da es in höheren Temperaturen ausgehärtet wird, ist ein sehr kontrollierter Druckgussprozess wichtig.

Chrombeschichtung:

Einer der teureren Veredelungen aufgrund des Arbeitsaufwands bei der Chrombeschichtung. Sorgt für eine spiegelähnliche Oberfläche. Es gibt helles Chrom, das häufig in der Automobilindustrie verwendet wird, sowie satiniertes Chrom, das einen perlmuttartigen Look erzeugt. Über 1.000 Salzsprühstunden, daher ist es ideal für äußere Teile.

Glanznickel:

Wird über Kupfer und unterhalb von Chrom für eine dekorative Oberfläche aufgetragen, allerdings ist diese Beschichtung recht spröde und ungeeignet für Teile, die nach der Beschichtung gebogen oder gepresst werden könnten.

Chemischer Film: 

Wird auf Aluminiumdruckgussteilen verwendet, unterscheidet sich diese Veredelung von der Anodisierung dadurch, dass sie elektrisch leitfähig ist. Als Umwandlungsveredelung führt sie zu keinem Beschichtungsaufbau. Sie kann über ein Tauchverfahren, Sprühen oder Bürsten aufgetragen werden, wobei Tauchen die häufigste Methode ist.

Kupfer-Nickel-Zinn:

Zur Bereitstellung von Lötfähigkeit auf der Grundmetallsubstrat verwendet. Es gibt mattes Zinn, das im Allgemeinen bessere Lötfähigkeiten hat, aber glänzendes Zinn wird öfter aufgrund seines Erscheinungsbildes spezifiziert.

Kobalt-Zinn:

Nicht ganz so teuer wie Chromveredelungen, aber ein Rackprozess. Anstatt Kupfer-Nickel-Chrom zu erhalten, handelt es sich um ein Glanznickel mit einem Hauch von Kobalt-Zinn. Sie sieht tatsächlich ähnlich wie Chrom aus, ist jedoch weniger teuer und bietet sehr guten Korrosionsschutz und Verschleißeigenschaften.

Stromlos Nickel: 

Einzigartig, weil das Nickel nicht mittels Elektrolyse aufgetragen wird, sondern in einem Bad untergetaucht wird, was zu einer sehr gleichmäßigen Plattierungsdicke führt. Das Verfahren bietet Optionen für Niedrigphosphor-, Mittelphosphor- und Hochphosphorvarianten, wobei der Phosphorgehalt im Bad die Dichte des Nickels bestimmt. Weniger Phosphatgehalt bietet hervorragende Verschleißeigenschaften, obwohl die Veredelung tendenziell spröde ist, während höherer Phosphatgehalt zu einer formbareren Veredelung führt.

Vergoldung:

Oxidiert nicht und behält seine Leitfähigkeit und Lötfähigkeit bei normalen Temperaturen. Wird hauptsächlich in der Elektronikindustrie für Verbinder, Leiterplatten, Transistoren und integrierte Schaltungen verwendet – überall dort, wo Kontaktwiderstand, Lötfähigkeit oder Drahtverbindung entscheidend sind. Die hervorragenden physischen und chemischen Eigenschaften können den gesamten Preis des Goldes aufwiegen. Teurer, aber je nach Anwendung sinnvoll investiertes Geld.

Silber: 

Niedrige Kosten, aber es neigt dazu, bei Kontakt mit der Atmosphäre anzulaufen. Es handelt sich um eine eher dekorative Veredelung, jedoch hat es die höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit aller Metalle, ist daher hochduktil, mallesbiegen und lötbar.

Nickelfreie Beschichtung:

Hypoallergene Veredelung. Ideal für Verbraucherelektronik und Wearables. Wir bieten eine vollständige hypoallergene Veredelung an, die ideal für Verbraucherelektronik und Wearables ist.

Polyurethanlack:

Langlebig und für den Außenbereich vorgesehen, ist dieses Lack etwas dicker und erfordert Rücksichtnahme auf seine anliegenden Oberflächen. Nassverfahren und wasserbasierte Lacke sind im Allgemeinen sehr langlebig, sobald sie ausgehärtet sind.

Imprägnierung: 

Versiegelt Porosität, um wasserdichte Komponenten zu schaffen, was eine äußerst praktikable Option zur Verbesserung der Ausbeute und zur Reduzierung von Ausschuss bietet. Darüber hinaus ist es eine effektive Lösung nach der Bearbeitung, insbesondere wenn die "Haut" des Gussteils entfernt wird, um eine leckfreie Komponente zu gewährleisten.

Teflon:

Thermisch gehärteter Festschmierfilm. Hervorragender Korrosionsschutz. Nutzt einen Rackprozess.

Für einen umfassenderen Überblick über Oberflächenveredelungen besuchen Sie die vollständige Bibliothek der Oberflächenveredelungs- und Beschichtungsoptionen—filtern Sie nach Vorteilen, um verfügbare Optionen für spezifische Projektanforderungen zu erkunden. Registrieren Sie sich unten für den Zugang zum vollständigen On-Demand-Webinar "Oberflächenveredelung 101".