Skip to content
CASE STUDY

Chuyển từ nhựa sang kim loại để tăng tối đa độ bền chi tiết

Chuyển từ nhựa sang kim loại để tăng tối đa độ bền chi tiết

Dynacast được giao nhiệm vụ sản xuất một bánh răng nhỏ cho động cơ điện. Bánh răng này là bộ phận không thể thiếu đối với chức năng tổng thể của động cơ, đòi hỏi dung sai chính xác và vật liệu có độ bền cao.

Chi tiết nhựa so với kim loại

Ban đầu, khách hàng thiết kế chi tiết bằng nhựa, nhưng khi đưa vào thử nghiệm, các yêu cầu về nhiệt và ứng suất đã khiến chi tiết bị hỏng. Ngoài ra, quy trình sản xuất nhựa không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cần thiết cho hiệu suất của chi tiết. Khách hàng cần dung sai chặt chẽ hơn và thiết kế chi tiết phức tạp cho cơ cấu điện cơ để đạt hiệu suất tối ưu, vì vậy họ đã tìm đến Dynacast để có giải pháp.

Picture15.jpg

Tạo mẫu thử và giải pháp kim loại

Với độ bền vật liệu là ưu tiên chính của khách hàng, Dynacast đã sử dụng khuôn tạo mẫu thử để thử nghiệm nhiều loại hợp kim, giúp các kỹ sư thiết kế nhanh chóng và hiệu quả đánh giá hiệu suất cũng như phát triển các chi tiết tốt hơn.

Các mẫu thử đầu tiên được chế tạo bằng Zamak 5. Hợp kim kẽm Zamak 5 là hợp kim kẽm được sử dụng phổ biến nhất tại châu Âu và nổi tiếng về độ cứng cùng các đặc tính cường độ cao. Tuy đã cải thiện so với nhựa, độ bền vẫn chưa đủ. Tiếp theo, Zamak 2 được thử nghiệm nhờ độ bền và độ cứng cao hơn, tuy nhiên các kỹ sư thiết kế biết rằng vẫn còn một lựa chọn khác.

EZAC®. Hợp kim kẽm buồng nóng này có khả năng chống rão vượt trội, giới hạn chảy cao, độ cứng cao và nhiệt độ nóng chảy thấp. Mặc dù kẽm vốn luôn được biết đến nhờ cường độ cao, việc bổ sung EZAC® vào danh mục hợp kim mà Dynacast có thể đúc khiến hợp kim kẽm này phù hợp hơn với các ứng dụng như bánh răng nhỏ này, vốn đòi hỏi độ cứng bề mặt cao.

Khách hàng đã đưa các chi tiết đúc EZAC của Dynacast vào thử nghiệm độ bền nghiêm ngặt và hết sức hài lòng với vật liệu mới, khiến việc chuyển từ ép phun nhựa sang đúc áp lực trở thành một lựa chọn rõ ràng.

Nếu quý vị đang tìm kiếm một đối tác hỗ trợ áp dụng các công cụ và công nghệ mới, hoặc giúp hiện thực hóa trọn vẹn tầm nhìn thiết kế, hãy để chúng tôi hỗ trợ thúc đẩy doanh nghiệp của quý vị phát triển; liên hệ đội ngũ của chúng tôi ngay hôm nay để bắt đầu trao đổi.

Tài nguyên liên quan
Sử dụng chất tách khuôn trong quá trình đúc áp lực
Tìm hiểu cách chất tách khuôn nâng cao hiệu quả đúc áp lực bằng cách ngăn bám dính, cải thiện chất lượng chi tiết và kéo dài tuổi thọ khuôn tại Dynacast.
Read the Article
Phương pháp đảm bảo chất lượng của Dynacast
Tìm hiểu cách Dynacast đảm bảo chất lượng đúc áp lực chính xác nhờ phối hợp sớm, thiết kế khuôn và công nghệ đảm bảo chất lượng tiên tiến.
Read the Article
Đẩy nhanh triển khai trung tâm dữ liệu bằng đúc áp lực kẽm
Tìm hiểu cách Dynacast dùng đúc áp lực Zamak 3 đa trượt để giảm chi phí, tăng tốc sản xuất và cải thiện vỏ bộ thu phát quang.
Xem nghiên cứu điển hình

Bạn quan tâm đến việc khởi động dự án đúc áp lực của mình?

Các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng giải đáp thắc mắc và cho bạn thấy các công nghệ đúc áp lực đổi mới có thể tạo ra bước đột phá cho dự án tiếp theo của bạn như thế nào.

Liên hệ với chúng tôi