Quy trình chế tạo máy Dynacast

Trung tâm Chế tạo Máy Dynacast (DMB), có vị trí chiến lược tại Đức, sở hữu đội ngũ kỹ sư và cơ sở vật chất đáp ứng việc thiết kế một số máy đúc áp lực chính xác nhất thế giới. Mạng lưới toàn cầu gồm 21 cơ sở của chúng tôi dựa vào DMB để cung cấp máy móc chuyên dụng thiết yếu nhằm đáp ứng các yêu cầu đa dạng của khách hàng.

Trung tâm đổi mới này tiếp nhận ý tưởng từ các cơ sở Dynacast trên toàn thế giới. Một ví dụ điển hình là sự hợp tác với Dynacast Singapore, đơn vị cần thêm máy cho magiê. Đáp lại, DMB đã nâng cấp thành công một máy A3 hiện có để phù hợp với vật liệu magiê, mở rộng năng lực sản xuất của chúng tôi.

Để đáp ứng hiệu quả các nhu cầu đa dạng của 21 cơ sở, DMB có hai đội ngũ chuyên trách: một đội tập trung vào thiết kế cơ khí và đội còn lại phụ trách phần cứng, phần mềm của hệ thống điều khiển điện tử. Các chuyên gia này phối hợp chặt chẽ để đẩy nhanh quá trình phát triển thông qua phương pháp hai hướng, tích hợp nhiều điểm xác nhận nhằm đảm bảo hiệu suất máy tối ưu.

Sau khi thiết kế được phê duyệt và máy được chế tạo, quá trình thử nghiệm nghiêm ngặt bắt đầu. Cam kết về chất lượng của chúng tôi bao gồm đánh giá các cải tiến mới trong điều kiện thực tế, tại cả DMB và cơ sở sản xuất đúc tại Đức của chúng tôi. Quy trình kỹ lưỡng này bảo đảm cung cấp các máy chất lượng vượt trội cho hoạt động toàn cầu của chúng tôi.

Các cải tiến máy móc

Máy A2 Thruster, phiên bản cải tiến của A2 nguyên bản, có lực kẹp tăng lên sáu tấn so với 3,5 tấn trước đây. A3 SIS của chúng tôi cũng có lực kẹp cao hơn và tích hợp hệ thống phun thủy lực servo đột phá (SIS). Công nghệ đổi mới này đã được tích hợp thành công vào tất cả máy thủy lực của chúng tôi kể từ khi ra đời.

Trung tâm Chế tạo Máy Dynacast đã phát triển A210 SIS, một máy kết hợp lực kẹp mười tấn với tốc độ của mẫu A2 nhỏ hơn. Ngoài ra, A206E, dựa trên A2 Thruster, có hệ thống phun cơ điện, trở thành máy nhỏ nhất của chúng tôi có khả năng điều khiển phun theo thời gian thực.

Một cột mốc quan trọng là A3 Al SIS, máy đúc áp lực nhôm buồng nóng đầu tiên của Dynacast vận hành thành công trong sản xuất hàng loạt. Thành tựu này tạo nên sự khác biệt của chúng tôi trong ngành.

Bộ điều khiển Dynacast PC9 mới của chúng tôi, một PC công nghiệp với màn hình cảm ứng 19", sử dụng phần cứng và phần mềm Siemens mới nhất. Công nghệ tiên tiến này tăng tốc xử lý chương trình SIS và đơn giản hóa các nâng cấp trong tương lai khi công nghệ phát triển.

Hiện nay, Dynacast tập trung vào dự án A340, phiên bản phát triển từ A3 SIS được trang bị các trục thủy lực servo và lực kẹp tối đa 40 tấn. Thiết kế linh hoạt này phù hợp với máy 4 trượt dùng cho kẽm, nhôm hoặc magiê. A340 Zn đầu tiên đã được sản xuất hàng loạt, còn A340 Al (máy nhôm buồng nóng) dự kiến được đưa vào sản xuất vào cuối năm 2024.