Lợi ích của đúc áp lực kẽm

Khi thiết kế chi tiết và lựa chọn vật liệu phù hợp, đa số kỹ sư tập trung nhiều vào trọng lượng vật liệu, vì vậy kẽm thường bị bỏ qua trong các ứng dụng đúc áp lực nhẹ. Nhiều ứng dụng yêu cầu chi tiết nhẹ hơn—đặc biệt trong các ứng dụng ô tô và thiết bị cầm tay—nên các kỹ sư chọn nhôm hoặc magiê, trong khi thực tế kẽm có thể là lựa chọn kinh tế hơn. Thoạt nhìn, có thể cho rằng kẽm không có chỗ trong các ứng dụng nhẹ, nhưng nếu xem xét toàn bộ quy trình đúc áp lực, liệu các ưu điểm có thể vượt trội hơn nhược điểm đối với các chi tiết kẽm nhẹ hay không?

Khả năng đúc

Kẽm có độ chảy loãng cao nhất trong tất cả các hợp kim; không có gì ngạc nhiên khi các nhà sản xuất đúc áp lực ưa làm việc với vật liệu này. Điều mà đa số kỹ sư không nhận ra là nhờ độ chảy loãng cao hơn của kẽm, các chi tiết đúc áp lực có thể được chế tạo mỏng hơn, tinh xảo hơn và phức tạp hơn, loại bỏ nhu cầu thực hiện các công đoạn gia công thứ cấp vốn hầu như luôn cần thiết đối với hợp kim nhôm và magiê. Khi sử dụng ít vật liệu hơn trong các ứng dụng thành mỏng, chi tiết sẽ tự động nhẹ hơn, giúp tiết kiệm chi phí vật liệu và năng lượng—trong quá trình nấu chảy và tái chế.

Tuổi thọ khuôn kéo dài

Một trong những chi phí đầu tư ban đầu lớn nhất của đúc áp lực là đầu tư vào hệ thống khuôn chất lượng. Dụng cụ được sử dụng trong quy trình đúc áp lực thường là thép đã nhiệt luyện. Chi phí khuôn thay đổi tùy theo kích thước và độ phức tạp của chi tiết cũng như loại khuôn—thông thường hoặc Multi-Slide. Do nhiệt độ nóng chảy thấp của hợp kim đúc áp lực kẽm, khuôn cho chi tiết kẽm có thể có tuổi thọ dài hơn đến 10 lần so với khuôn dùng cho nhôm và dài hơn khoảng năm lần so với khuôn dùng cho magiê. Khi thiết kế các chi tiết phức tạp, sản lượng lớn, kẽm

Thời gian chu kỳ

Trong quy trình đúc áp lực, kim loại nóng chảy được ép phun vào khuôn để tạo ra chi tiết. Khi kim loại đông đặc, chi tiết sau đó được đẩy ra khỏi khuôn. Thời gian làm nguội trong khuôn thay đổi tùy theo hợp kim và kích thước chi tiết, đồng thời thường được quyết định bởi kích thước của hệ thống kênh dẫn. Kẽm sử dụng quy trình đúc áp lực buồng nóng, cho bốn đến năm lần ép mỗi phút. Nhôm là hợp kim đúc áp lực buồng nguội, chỉ cho hai đến ba lần ép mỗi phút. Vì thời gian chu kỳ có thể quyết định đến 60 phần trăm chi phí chi tiết cuối cùng, sử dụng hợp kim đúc áp lực kẽm có thể mang lại khoản tiết kiệm bổ sung.

Bạn có biết rằng quy trình đúc áp lực kẽm Multi-Slide độc quyền của chúng tôi có thể đạt hơn 45 lần ép mỗi phút?

Tính chất cơ học

Các hợp kim kẽm tiêu chuẩn bền hơn hợp kim nhôm và magiê ở nhiệt độ phòng. Độ bền vốn có trong chính hợp kim và không yêu cầu gia công thứ cấp như hầu hết các hợp kim nhôm—điều này giúp tiết kiệm tổng chi phí trên mỗi chi tiết.

EZAC là hợp kim do Dynacast cung cấp, có độ bền và độ cứng cao hơn bất kỳ hợp kim đúc áp lực nào khác. Hợp kim này có độ bền cao hơn khoảng 2.5 lần (giới hạn chảy) và độ cứng cao hơn 1.5 lần (Brinell) so với hợp kim đúc áp lực nhôm phổ biến nhất là A380. Với các đặc tính của kẽm, EZAC là lựa chọn phù hợp cho những ai tìm kiếm hợp kim có độ bền cao, chống rão.

Hãy thử công cụ chọn kim loại tương tác của chúng tôi để so sánh các tính chất vật lý và cơ học của các hợp kim đúc áp lực khác.

Dynacast có hơn 80 năm kinh nghiệm trong ngành đúc áp lực. Qua từng năm, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cải tiến và tối ưu hóa máy đúc áp lực kẽm cũng như các quy trình của mình để cung cấp dịch vụ chất lượng cao nhất cho khách hàng trên toàn thế giới. Hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về năng lực đúc áp lực và để chúng tôi giúp quý khách xác định liệu kẽm có phù hợp với dự án tiếp theo hay không.