Lợi ích của đúc áp lực kẽm

Khi thiết kế linh kiện và lựa chọn vật liệu phù hợp, hầu hết kỹ sư tập trung nhiều vào trọng lượng vật liệu, vì vậy kẽm thường bị bỏ qua trong các ứng dụng đúc áp lực nhẹ. Nhiều ứng dụng yêu cầu chi tiết nhẹ hơn—đặc biệt trong các ứng dụng ô tô và thiết bị cầm tay—nên kỹ sư chọn nhôm hoặc magiê, trong khi thực tế kẽm có thể là lựa chọn kinh tế hơn. Thoạt nhìn, người ta có thể cho rằng kẽm không phù hợp cho các ứng dụng nhẹ, nhưng nếu xem xét toàn bộ quy trình đúc áp lực, liệu ưu điểm có thể vượt trội hơn nhược điểm đối với các linh kiện kẽm nhẹ không?

Khả năng đúc

Kẽm có độ chảy loãng cao nhất trong ყველა các hợp kim; không có gì ngạc nhiên khi các nhà sản xuất đúc áp lực thích gia công vật liệu này. Điều mà hầu hết kỹ sư không nhận ra là nhờ độ chảy loãng cao hơn của kẽm, vật đúc áp lực có thể mỏng hơn, tinh xảo hơn và phức tạp hơn, loại bỏ nhu cầu gia công thứ cấp vốn gần như luôn cần thiết đối với hợp kim nhôm và magiê. Khi sử dụng ít vật liệu hơn trong các ứng dụng thành mỏng, chi tiết tự động nhẹ hơn, giúp tiết kiệm chi phí vật liệu và năng lượng—trong quá trình nấu chảy và tái chế.

Tuổi thọ khuôn kéo dài

Một trong những chi phí đầu tư ban đầu lớn nhất của đúc áp lực là đầu tư vào bộ khuôn chất lượng. Khuôn dùng trong quy trình đúc áp lực thường được làm từ thép nhiệt luyện. Chi phí khuôn thay đổi tùy theo kích thước và độ phức tạp của linh kiện cũng như loại khuôn—thông thường hoặc đa trượt. Do hợp kim đúc áp lực kẽm có nhiệt độ nóng chảy thấp, khuôn cho chi tiết kẽm có thể bền lâu hơn đến 10 lần so với khuôn dùng cho nhôm và lâu hơn khoảng năm lần so với khuôn dùng cho magiê. Khi thiết kế các linh kiện phức tạp, sản lượng lớn, kẽm

Thời gian chu kỳ

Trong quy trình đúc áp lực, kim loại nóng chảy được phun vào khuôn để tạo thành chi tiết. Khi kim loại đông đặc, linh kiện sẽ được đẩy ra khỏi khuôn. Thời gian làm nguội trong khuôn thay đổi tùy theo hợp kim và kích thước chi tiết, đồng thời thường được quyết định bởi kích thước của hệ thống rãnh dẫn. Kẽm sử dụng quy trình đúc áp lực buồng nóng, đạt bốn đến năm lần phun mỗi phút. Nhôm là hợp kim chỉ sử dụng quy trình đúc áp lực buồng lạnh, chỉ đạt hai đến ba lần phun mỗi phút. Vì thời gian chu kỳ có thể quyết định đến 60 phần trăm chi phí chi tiết cuối cùng, việc sử dụng hợp kim đúc áp lực kẽm có thể giúp tiết kiệm thêm chi phí.

Bạn có biết rằng quy trình đúc áp lực kẽm đa trượt độc quyền của chúng tôi có thể đạt trên 45 lần phun mỗi phút?

Tính chất cơ học

Các hợp kim kẽm tiêu chuẩn bền hơn hợp kim nhôm và magiê ở nhiệt độ phòng. Độ bền vốn có trong chính hợp kim và không cần gia công thứ cấp như hầu hết các hợp kim nhôm—điều này giúp tiết kiệm tổng chi phí trên mỗi chi tiết.

EZAC là hợp kim do Dynacast cung cấp, bền và cứng hơn bất kỳ hợp kim đúc áp lực nào khác. Hợp kim này có độ bền cao hơn khoảng 2.5 lần (giới hạn chảy) và độ cứng cao hơn 1.5 lần (Brinell) so với hợp kim đúc áp lực nhôm phổ biến nhất, A380. Với các đặc tính của kẽm, EZAC là lựa chọn phù hợp cho những ai cần hợp kim có độ bền cao, chống rão.

Hãy dùng công cụ chọn kim loại tương tác của chúng tôi để so sánh các tính chất vật lý và cơ học của các hợp kim đúc áp lực khác.

Dynacast có hơn 80 năm kinh nghiệm trong ngành đúc áp lực. Qua từng năm, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cải tiến và tối ưu hóa máy đúc áp lực kẽm cùng các quy trình của mình để cung cấp dịch vụ chất lượng tốt nhất cho khách hàng trên toàn thế giới. Hãy liên hệ đội ngũ của chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về năng lực đúc áp lực và để chúng tôi hỗ trợ xác định liệu kẽm có phù hợp cho dự án tiếp theo của quý khách hay không.