Cell đúc áp lực tự động từ đúc đến rửa

Từ đúc đến đóng gói, cell đúc áp lực nhôm thông thường tự động của Dynacast Lake Forest đã giúp khách hàng tiết kiệm 60% chi phí so với chu kỳ và thao tác xử lý truyền thống liên quan đến các công đoạn gia công thứ cấp bổ sung. Hãy xem cell này tạo ra các chi tiết đúc áp lực và vận hành liền mạch qua toàn bộ quy trình sản xuất mà không cần bất kỳ thao tác thủ công nào.

Video bắt đầu bằng góc quay từ trên cao của toàn bộ quy trình tự động hóa. Sử dụng quy trình đúc áp lực buồng nguội thông thường, nhôm trước tiên được múc vào máy.

Rô-bốt lấy các chi tiết ra để làm nguội nhanh, sau đó chuyển qua máy sấy để thổi hết chất lỏng dư. Tiếp theo, các chi tiết được chuyển đến máy ép cắt ba via. Vật liệu có thể sử dụng, như bánh ép, được đưa trực tiếp trở lại lò để nấu chảy và đúc lại. Điều này giúp loại bỏ phế liệu, từ đó giảm chi phí. Vật liệu còn lại được loại bỏ và xử lý bên ngoài để tái chế.

Dynacast Lake Forest cam kết giảm dấu chân carbon của mình.

Tiếp theo, rô-bốt hai đầu gắp và đồng thời đặt hai chi tiết mới lên đồ gá CNC. Kẹp tự động cố định chi tiết để gia công. Sau khi gia công một mặt, máy tự động lật chi tiết và gia công mặt còn lại. Sau đó, các chi tiết được đặt lên băng tải và lập tức đưa vào máy rửa thùng quay sử dụng bi gốm để loại bỏ ba via.

Các chi tiết sau đó được sấy khô và đóng gói.

Sản xuất theo dòng chảy liên tục

Nhờ quy trình sản xuất theo dòng chảy liên tục này, chúng tôi có thể giảm 60% tổng chi phí của khách hàng và rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ bằng cách loại bỏ hoàn toàn nhu cầu gom theo lô. Toàn bộ dự án được giám sát, bao gồm rô-bốt và băng tải, nhằm giảm thiểu mọi thời gian dừng máy — cell thậm chí còn đo lường và theo dõi tỷ lệ đạt. Đội ngũ vận hành của chúng tôi có thể theo dõi bảng điều khiển này bằng điện tử từ bất kỳ đâu — ngay cả trên điện thoại. Điều này bảo đảm chúng tôi liên tục theo dõi cell để đạt các mục tiêu đề ra.

Mặc dù quy trình đúc áp lực, làm nguội nhanh và cắt ba via có thể trông giống một cell đúc áp lực tự động điển hình, giá trị thực sự của hoạt động này đến từ khâu gia công. Trong một đợt sản xuất thông thường, các chi tiết sẽ được đúc rồi chờ người đưa đến khu vực CNC, nơi chúng được nạp thủ công. Tại đây, chúng tôi loại bỏ người vận hành CNC. Ngoài ra, cũng loại bỏ người đưa chi tiết đến máy rửa thùng quay, nạp chi tiết vào máy và người lấy chi tiết ra. Khi tự động hóa toàn bộ quy trình, chỉ cần một người xử lý các chi tiết sau khi chúng đã được cho vào hộp để đóng gói.

Đúng dự án, đúng sản lượng

Cell tự động này được tạo ra cho một dự án cụ thể, vì vậy tuy không phải là hoạt động điển hình tại nhà máy của chúng tôi nhưng vẫn có thể thực hiện. Với dự án và sản lượng phù hợp, Dynacast có thể xây dựng các cell tự động giúp khách hàng tiết kiệm chi phí và bảo đảm dòng chảy sản phẩm. Có đủ vốn để tài trợ cho khoản đầu tư này là một lợi thế khi hợp tác với Dynacast — không giống một xưởng gia công theo đơn thông thường.