DFM के माध्यम से ऑटोमोटिव पार्ट फेलियर को खत्म करना

कई ऑटोमोटिव निर्माता ने अपने ग्राहकों की आवश्यकताओं को लॉकिंग ईंधन दरवाजे लगाकर पूरा किया है। एक वाहन पर अक्सर उपयोग होने वाला घटक होने के नाते, यह महत्वपूर्ण है कि ताले की खुद की असफलता न हो ताकि चालक ईंधन टैंक तक पहुंच सके और चालक के लिए सुरक्षा का एक स्तर जोड़ सके।

कम-ग्रेड टूलिंग और धातु इंजेक्शन में असंगतियाँ

ईंधन दरवाजे के ताले के निर्माता ने मूल रूप से इस घटक को एल्यूमीनियम का उपयोग करके डिज़ाइन किया था। और जैसे ही डिज़ाइन पहली उत्पादन धारा में चला गया, उन्हें पारंपरिक उपकरण के भीतर सामग्री के असंगत सिकोड़ने की समस्या का सामना करना पड़ा। घटक की असंगतियाँ भी थीं—यानी घटक से घटक में भिन्नताएँ और घटक की असफलता। खराब सामग्री विकल्पों और गुणवत्ता इंजीनियरिंग की कमी के कारण, यह घटक असफलता के लिए नियत था और ग्राहक को किसी और समाधान की तलाश करने के लिए मजबूर कर दिया।

यहीं पर Dynacast आता है।

डाई कास्टिंग बनाम मशीनिंग

यह स्पष्ट था कि न केवल डिज़ाइन को अपडेट करने की आवश्यकता थी, बल्कि प्रक्रिया का विश्लेषण भी करना आवश्यक था। विभिन्न धातु कार्य प्रक्रियाओं की समीक्षा के बाद, ग्राहक ने निर्णय को मशीनिंग और डाई कास्टिंग तक सीमित कर दिया। हालांकि, दोनों उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से सटीक धातु भागों को प्राप्त किया जा सकता है, चुनाव अक्सर दक्षता और लागत के आधार पर होता है।

Dynacast की मल्टी-स्लाइड मशीनें कई खोखले के साथ डिज़ाइन की जा सकती हैं और हमारे इंजीनियरों को बहुत जटिल भागों को तेजी से कास्ट करने में सक्षम बनाती हैं। तेजी से चक्र समय प्रति टुकड़ा कुल लागत को कम करने में योगदान करता है। इसके अतिरिक्त, डाई कास्ट टूल्स आंतरिक और बाहरी ज्यामितियों की अद्वितीय जटिलता सुनिश्चित करते हैं, इसलिए डाई कास्टिंग से जुड़े द्वितीयक संचालन कम होते हैं। ग्राहक के डाई कास्टिंग को चुनने के साथ, हम शुरू कर सके।

इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, सॉफ्टवेयर एकीकरण, और गुणवत्ता टूलिंग

भाग की असफलता की संभावना को खत्म करने का पहला कदम एक इंजीनियरिंग टीम को खोजना था जो परियोजना के पहले चरण में डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DFM) अंतर्दृष्टि प्रदान कर सके। Dynacast के इंजीनियरों ने डिज़ाइन का विश्लेषण किया और कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकरण करने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया, गेटिंग स्थानों की पहचान की, और गुणवत्ता और दीर्घकालिकता के लिए डाई को अनुकूलित किया। और DFM प्रक्रिया के माध्यम से, हमारे इंजीनियरों की टीम ने जामक 5, या जिंक मिश्र धातु 5, को अनुकूल कास्टिंग धातु के रूप में पहचाना। उच्च शक्ति और असाधारण कठोरता ने जिंक को एल्यूमीनियम का आदर्श विकल्प बना दिया।

Dynacast इंजीनियरिंग विशेषज्ञ भाग असफलता से संबंधित समस्याओं को पहचानते रहे। मूल डिज़ाइन में सामग्री प्रवाह की कमी थी जिससे भाग की संरचनात्मक स्थिरता पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ा। एक अच्छी तरह से योजनाबद्ध टूल डिज़ाइन और एक सावधानीपूर्वक नियंत्रित प्रक्रिया के साथ, आप भाग की असंगतियों को कम कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले घटक प्राप्त कर सकते हैं। इस मामले में, Dynacast तकनीकी टीम ने भाग के लिए सही गेटिंग समाधान खोजने में सफल रही, साथ ही एक 2-खोखले टूलिंग समाधान के साथ एक.insert और बदलने योग्य पिन की पहचान की।

जो गुणवत्ता टूलिंग Dynacast प्रदान करने में सक्षम था, उसने लॉकिंग ईंधन दरवाजे के भाग की उत्पादकता स्तर पर सकारात्मक प्रभाव डाला। और बड़ी मात्रा के साथ, ग्राहक को एक ऐसा उपकरण चाहिए था जो समय के साथ बने और लगातार गुणवत्ता घटक उत्पन्न करे। मल्टी-स्लाइड जिंक टूलिंग समाधान जो Dynacast के इंजीनियरों ने ग्राहक को प्रदान किया, ने उत्पादन के दौरान बहुत अधिक नियंत्रण और स्थिरता की अनुमति दी।

संतुष्ट ग्राहक

Dynacast ग्राहक को सबसे अच्छा समाधान प्रदान करने में सक्षम था। उच्च शक्ति, सटीक घटकों का उत्पादन करने, गुणवत्ता टूल्स के साथ, और सभी को समय पर कम भाग कीमतें प्रदान करने की क्षमता ने Dynacast को परियोजना को सुरक्षित करने और मूल्यवान भागों की डिलीवरी करने की अनुमति दी।