डाई कास्टिंग में शून्य ड्राफ्ट कोण

डिज़ाइन के माध्यम से भार के प्रति संवेदनशीलता

डाई कास्टिंग में शून्य ड्राफ्ट कोणों का अर्थ उन सतहों पर ड्राफ्ट शामिल किए बिना धातु घटकों की कास्टिंग करना है, जो पारंपरिक रूप से मोल्ड से निष्कासन में सहायक होती हैं। माना जाता है कि यह तकनीक अत्यंत कड़ी सहनशीलताएं संभव बनाती है, जो उन पुर्जों के लिए आवश्यक हैं जिन्हें अंतिम उत्पाद में अन्य विशेषताओं के साथ सटीक रूप से फिट और संरेखित होना होता है।

हमारी स्वामित्वाधीन Multi-Slide डाई कास्टिंग क्षमताओं के साथ, शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग संभव है। तब प्रश्न यह है कि क्या पुर्जे के अपेक्षित प्रदर्शन के लिए आवश्यक सहनशीलता प्राप्त करने हेतु शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग आवश्यक  है।

ड्राफ्ट कोणों की कार्यक्षमता

3-D प्रिंटेड पुर्जों या मशीन किए गए पुर्जों के विपरीत, डाई कास्टिंग इंजीनियरों को यह विचार करना चाहिए कि पुर्जे या टूल को क्षति पहुंचाए बिना पुर्जे को डाई से कैसे निकाला जाएगा। ड्राफ्ट कोण टैपर की वह मात्रा हैं जो पुर्जे को निकालने में सहायता के लिए डाई कास्ट टूल की साइड वॉल और कोर में शामिल की जाती है। मुख्यतः, ये निष्कासन के दौरान पुर्जे और टूल के बीच घर्षण को कम करते हैं। ड्राफ्ट कोणों के बिना, पुर्जे खिंच सकते हैं, दब सकते हैं या टूल में फंस सकते हैं।

कुछ मामलों में, नेट-शेप पुर्जे का आकार अतिरिक्त टेपर के बिना टूल से निष्कासन के अनुकूल होता है। उदाहरण के लिए, Coca Cola कैन लें। यदि पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके Coca Cola कैन की कास्टिंग की जाए, तो दो कैविटी एक सीधे खड़े नेट-शेप कैन के मध्यबिंदु (और सबसे चौड़े भाग) पर मिलेंगी। चूंकि कैन बेलनाकार है और प्रत्येक कैविटी के अर्धचंद्राकार भाग का सबसे चौड़ा हिस्सा वहीं होता है जहां डाई अलग होती है, इसलिए डाई खुलने पर कैन आसानी से निकल जाता है।

हालांकि, अधिकांश पुर्जे सोडा कैन की तुलना में कहीं अधिक जटिल और सूक्ष्म होते हैं। इन मामलों में, निष्कासन के दौरान पुर्जे को क्षति से बचाने के लिए डिज़ाइन में अक्सर ड्राफ्ट कोण शामिल किए जाते हैं।

तो शून्य ड्राफ्ट कोण क्यों?

सैद्धांतिक रूप से, शून्य ड्राफ्ट कोण अधिक कड़ी सहनशीलताएं संभव बनाते हैं। चूंकि पुर्जे के डिज़ाइन में ड्राफ्ट कोण शामिल करने से घटक का आकार बदल सकता है, इसलिए यह घटक की अंतिम असेंबली को प्रभावित कर सकता है। यदि डाई में ड्राफ्ट कोण शामिल नहीं किया जाता, तो घटक की अन्य विशेषताओं के संबंध में पुर्जे की परिशुद्धता पर तर्कसंगत रूप से अधिक नियंत्रण प्राप्त होता है।

डाई कास्टिंग में शून्य ड्राफ्ट कोण प्राप्त करना

Dynacast Multi-Slide डाई कास्टिंग के साथ, कुछ स्थितियों में शून्य ड्राफ्ट कोण प्राप्त किए जा सकते हैं। पुर्जे की कास्टिंग जिंक का उपयोग करके की जानी चाहिए, इसके संकुचन गुणों और भौतिक गुणों दोनों के कारण। जिंक की 0.7% संकुचन दर पूर्वानुमान योग्य है, जिसकी टूल डिज़ाइन में आसानी से क्षतिपूर्ति की जा सकती है। और एल्यूमीनियम के विपरीत, जिंक अपेक्षाकृत चिकना होता है। मानक एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए, इंजीनियर धातु की घर्षणकारी प्रकृति को समायोजित करने हेतु ± 1-2° का ड्राफ्ट कोण शामिल करते हैं। जिंक कास्टिंग के लिए, ड्राफ्ट कोण का मानक 0.5° है। जिंक की अधिक तरल प्रकृति के कारण इसे टूल से अधिक आसानी से निकाला जा सकता है और इसलिए शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग के उद्देश्य के लिए यह बेहतर सामग्री है।

ड्राफ्ट कोण के बिना कास्टिंग करते समय, Multi-Slide प्रक्रिया का उपयोग आवश्यक है। Multi-Slide डाई कास्टिंग पारंपरिक कास्टिंग की तुलना में कम अस्थिर है, आंशिक रूप से इसलिए क्योंकि Multi-Slide डाई कास्टिंग मशीन की न्यूमैटिक स्लाइड सक्रियण प्रणाली पारंपरिक डाई कास्टिंग की तुलना में चार गुना तक तेज चक्र समय प्रदान करती है। पुर्जा टूल में जितना कम समय बिताए, उतना बेहतर है। इसके अतिरिक्त, Multi-Slide डाई कास्टिंग के गेट और रनर अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में छोटे होते हैं, जिससे शॉट भार कम होता है और प्रक्रिया कम तीव्र होती है।

Dynacast के साथ अधिक कड़ी सहनशीलताएं प्राप्त करना

यद्यपि शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग निश्चित रूप से संभव है, Dynacast के साथ यह लगभग हमेशा अनावश्यक है। जिंक Multi-Slide डाई कास्टिंग और शामिल ड्राफ्ट कोण के साथ, हम केवल ±0.02mm की सहनशीलताएं प्राप्त कर सकते हैं। इसका अर्थ है कि आप शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ या उसके बिना, Multi-Slide डाई कास्टिंग से निरंतर और एकसमान परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

हम सहनशीलताओं को अलग दृष्टिकोण से देखते हैं। हमारा गुणवत्ता स्तर उद्योग मानकों को पूरा भी करता है और उनसे आगे भी बढ़ता है तथा विश्वभर के डिज़ाइनरों के लिए दिशानिर्देश के रूप में उपयोग किया जाता है। कड़ी सहनशीलताओं के लिए कास्टिंग करते समय, हम पुर्जे के आकार, टूल के भीतर विशेषता की निकटता और पुर्जे की अन्य विशेषताओं के साथ उसके संबंध का आकलन करते हैं। अधिकांश मामलों में, कार्यात्मक और कड़ी सहनशीलताएं प्राप्त करने के लिए शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग आवश्यक नहीं होती है।