डाई कास्टिंग में जीरो ड्राफ्ट एंगल

डिजाइन के माध्यम से वजन के प्रति संवेदनशीलता

डाई कास्टिंग में शून्य ड्राफ्ट कोण उन चेहरों पर ड्राफ्ट को शामिल किए बिना धातु के घटकों की ढलाई के अभ्यास को संदर्भित करते हैं जो पारंपरिक रूप से मोल्ड इजेक्शन में सहायता करते हैं। माना जाता है कि यह तकनीक बेहद सख्त सहनशीलता को सक्षम करती है, जो उन हिस्सों के लिए आवश्यक हैं जिन्हें अंतिम उत्पाद में अन्य विशेषताओं के साथ सटीक रूप से फिट और संरेखित होना चाहिए।

हमारे मालिकाना मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग क्षमताओं के साथ, शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग प्राप्त करने योग्य है। फिर, सवाल यह है कि क्या भाग के प्रदर्शन में सक्षम होने के लिए अपेक्षित सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग आवश्यक है।

ड्राफ्ट कोणों की कार्यक्षमता

3-डी मुद्रित भागों या मशीनी भागों के विपरीत, डाई कास्ट इंजीनियरों को इस बात पर विचार करना चाहिए कि भाग को डाई से कैसे बाहर निकाला जाएगा ताकि भाग या उपकरण को नुकसान न पहुंचे। ड्राफ्ट कोण टेपर की डिग्री है जिसे साइड की दीवार और डाई कास्ट टूल के कोर में शामिल किया जाता है ताकि किसी हिस्से को हटाने में सहायता मिल सके। मुख्य रूप से, वे भाग और उपकरण के बीच घर्षण को कम करने के लिए कार्य करते हैं क्योंकि इसे बाहर निकाला जाता है। ड्राफ्ट कोणों के बिना, भागों को छीन लिया जा सकता है, डेंट किया जा सकता है, या उपकरण में फंस सकता है।

कुछ उदाहरणों में, नेट-आकार का हिस्सा अतिरिक्त टेपरिंग के बिना उपकरण से बाहर निकलने के लिए खुद को उधार देता है। उदाहरण के लिए, कोका कोला कैन को लें। यदि कोई पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके कोका कोला कैन को कास्ट करता है, तो दो गुहाएं एक नेट-आकार के मध्य बिंदु (और सबसे चौड़े हिस्से) में शामिल हो जाएंगी, जो सीधे कर सकते हैं। चूंकि कैन बेलनाकार होता है और प्रत्येक गुहा के अर्धचंद्र का सबसे चौड़ा हिस्सा वह होता है जहां डाई अलग हो जाती है, जब डाई खुलती है, तो कैन आसानी से बाहर निकल जाता है।

हालाँकि, अधिकांश भाग सोडा कैन की तुलना में कहीं अधिक जटिल और जटिल हैं। इन मामलों में, ड्राफ्ट कोणों को अक्सर डिज़ाइन में शामिल किया जाता है ताकि इजेक्शन के दौरान भाग क्षतिग्रस्त न हो।

तो शून्य ड्राफ्ट कोण क्यों?

सैद्धांतिक रूप से, शून्य ड्राफ्ट कोण सख्त सहनशीलता की अनुमति देते हैं। चूंकि भाग के डिजाइन में ड्राफ्ट कोण को शामिल करने से घटक का आकार बदल सकता है, यह घटक की अंतिम असेंबली को प्रभावित कर सकता है। यदि आप डाई में ड्राफ्ट एंगल शामिल नहीं करते हैं, तो यकीनन आपके पास भाग की सटीकता पर अधिक नियंत्रण होता है क्योंकि यह घटक में अन्य विशेषताओं से संबंधित होता है।

डाई कास्टिंग में शून्य ड्राफ्ट कोण प्राप्त करना

डायनाकास्ट मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग के साथ, शून्य ड्राफ्ट कोण कुछ शर्तों के तहत प्राप्त किए जा सकते हैं। भाग को जस्ता का उपयोग करके डाला जाना चाहिए, इसकी संकोचन विशेषताओं और भौतिक गुणों दोनों के लिए। जिंक की अनुमानित 0.7% संकोचन दर है, जिसकी भरपाई उपकरण डिजाइन में आसानी से की जा सकती है। और एल्यूमीनियम के विपरीत, जस्ता अपेक्षाकृत चिकना होता है। मानक एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए, इंजीनियर धातु की अपघर्षक प्रकृति को समायोजित करने के लिए ±-2° ड्राफ्ट कोण को शामिल करेंगे। जस्ता कास्टिंग के लिए, ड्राफ्ट कोणों के लिए मानक 0.5° है। जस्ता की अधिक तरल प्रकृति के कारण, यह उपकरण से अधिक आसानी से बाहर निकल जाता है और इसलिए, शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्ट करने का लक्ष्य रखते समय एक बेहतर सामग्री होती है।

ड्राफ्ट कोण के बिना कास्टिंग करते समय, मल्टी-स्लाइड प्रक्रिया का उपयोग करना आवश्यक है। मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग पारंपरिक कास्टिंग की तुलना में कम अस्थिर है, आंशिक रूप से क्योंकि मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग मशीन की वायवीय स्लाइड एक्ट्यूएशन सिस्टम तेजी से पारंपरिक डाई कास्टिंग के रूप में चार गुना तक चक्र समय की अनुमति देता है। उपकरण में भाग जितना कम समय व्यतीत करेगा, उतना अच्छा होगा। इसके अतिरिक्त, मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग गेट और रनर अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में छोटे होते हैं, जो कम शॉट वजन को सक्षम करते हैं, और इसलिए कम हिंसक प्रक्रिया होती है।

डायनाकास्ट के साथ सख्त सहनशीलता प्राप्त करना

जबकि शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग निश्चित रूप से संभव है, यह डायनाकास्ट के साथ लगभग हमेशा अनावश्यक होता है। जिंक मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग और एक शामिल ड्राफ्ट कोण के साथ, हम केवल ±0.02 मिमी की सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। इसका मतलब यह है कि आप शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ या उसके बिना, मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग के साथ सुसंगत, समान परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

हम सहनशीलता को अलग तरह से देखते हैं। हमारी गुणवत्ता का स्तर उद्योग मानकों को पूरा करता है और उससे अधिक है और इसका उपयोग दुनिया भर के डिजाइनरों के लिए एक दिशानिर्देश के रूप में किया जाता है। सख्त सहनशीलता के लिए कास्टिंग करते समय, हम भाग के रूप, उपकरण के भीतर सुविधा की निकटता और भाग पर अन्य विशेषताओं के साथ इसके संबंध का आकलन करते हैं। अधिक बार नहीं, कार्यात्मक, तंग सहनशीलता प्राप्त करने के लिए शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्ट करना आवश्यक नहीं है।