डाई कास्टिंग में शून्य ड्राफ्ट कोण

डिज़ाइन के माध्यम से वजन के प्रति संवेदनशीलता

डाई कास्टिंग में शून्य ड्राफ्ट कोण उस प्रथा को संदर्भित करते हैं जिसमें मेटल कंपोनेंट को उस पर उभरे बिना कास्ट किया जाता है जो पारंपरिक रूप से मोल्ड निकालने में मदद करता है। यह तकनीक अत्यधिक टाइट टोलरेंस की अनुमति देती है, जो उन भागों के लिए आवश्यक होते हैं जिन्हें अंतिम उत्पाद में अन्य सुविधाओं के साथ सही ढंग से फिट और संरेखित होना चाहिए।

हमारी अनन्य मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग क्षमताओं के साथ, शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग संभव है। सवाल यह है कि क्या शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग आवश्यक है ताकि भाग की आवश्यक टोलरेंस प्राप्त की जा सके।

ड्राफ्ट कोणों का कार्य

3-डी प्रिंटेड पार्ट्स या मशीन पार्ट्स के विपरीत, डाई कास्ट इंजीनियर्स को यह विचार करना होगा कि भाग को डाई से कैसे निकाला जाएगा ताकि भाग या उपकरण को क्षति न पहुंचे। ड्राफ्ट कोण वह ढलान है जो डाई कास्ट टूल के साइड वॉल और कोर में लगाया जाता है ताकि भाग को निकालने में मदद मिल सके। मुख्य रूप से, वे भाग और उपकरण के बीच घर्षण को कम करने के लिए कार्य करते हैं जब इसे निकाला जाता है। ड्राफ्ट कोण के बिना, भागों को छिलने, डेंट होने या उपकरण में फंसने का जोखिम होता है।

कुछ मामलों में, नेट-शेप भाग बिना अतिरिक्त ढलान के उपकरण से निकालने में सहायक होता है। उदाहरण के लिए, एक कोका कोला कैन लें। यदि कोई पारंपरिक विधियों का उपयोग करके कोका कोला कैन को कास्ट करता है, तो दो केविटी एक नेट-शेप, सीधा कैन के मध्य बिंदु (और सबसे चौड़े हिस्से) पर मिलती हैं। चूंकि कैन सिलेंड्रिकल है और प्रत्येक केविटी के अर्धचंद्र का सबसे चौड़ा हिस्सा वह है जहाँ डाई अलग होती है, जब डाई खुलती है, तो कैन आसानी से निकाला जाता है।

हालांकि, अधिकांश भाग एक सोडा कैन की तुलना में बहुत अधिक जटिल और पेचीदा होते हैं। इन मामलों में, ड्राफ्ट कोण अक्सर डिज़ाइन में शामिल किए जाते हैं ताकि भाग को निकालने के दौरान क्षति न हो।

तो शून्य ड्राफ्ट कोण क्यों?

सैद्धांतिक रूप से, शून्य ड्राफ्ट कोण अधिक संकीर्ण टोलरेंस की अनुमति देते हैं। चूंकि भाग के डिज़ाइन में ड्राफ्ट कोण डालने से घटक का आकार बदल सकता है, यह घटक के अंतिम समामेलन को प्रभावित कर सकता है। यदि आप डाई में ड्राफ्ट कोण का समावेश नहीं करते हैं, तो आप तर्क कर सकते हैं कि आपके पास भाग की सटीकता पर अधिक नियंत्रण है क्योंकि यह घटक की अन्य सुविधाओं से संबंधित है।

डाई कास्टिंग में शून्य ड्राफ्ट कोण प्राप्त करना

डायनाकास्ट मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग के साथ, शून्य ड्राफ्ट कोण कुछ स्थितियों में प्राप्त किए जा सकते हैं। भाग को जिंक का उपयोग करते हुए कास्ट किया जाना चाहिए, इसके संकुचन विशेषताओं और भौतिक गुणों के लिए। जिंक में 0.7% का पूर्वानुमानित संकुचन दर है, जिसे उपकरण के डिज़ाइन में आसानी से संतुलित किया जाता है। और एल्युमीनियम के विपरीत, जिंक अपेक्षाकृत चिकना होता है। मानक एल्युमीनियम कास्टिंग के लिए, इंजीनियर्स परिष्कृत धातु की प्रकृति के लिए ± 1-2° ड्राफ्ट कोण को समायोजित करेंगे। जिंक कास्टिंग के लिए, ड्राफ्ट कोणों का मानक 0.5° है। जिंक की अधिक द्रव प्रकृति के कारण, इसे उपकरण से अधिक आसानी से निकाला जा सकता है और इसलिए, शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग करने के लिए एक बेहतर सामग्री है।

जब ड्राफ्ट कोण के बिना कास्टिंग की जाती है, तो मल्टी-स्लाइड प्रक्रिया का उपयोग करना आवश्यक है। मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग पारंपरिक कास्टिंग की अपेक्षा कम अस्थिर होती है, आंशिक रूप से क्योंकि मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग मशीन का प्न्यूमैटिक स्लाइड एक्ट्यूएशन सिस्टम चार गुना तेज़ चक्र के लिए अनुमति देता है। भाग जितना कम समय उपकरण में बिताता है, उतना बेहतर होता है। इसके अतिरिक्त, मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग के गेट्स और रनर्स अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में छोटे होते हैं, जो कम शॉट वजन की अनुमति देते हैं और इसलिए एक कम उग्र प्रक्रिया।

डायनाकास्ट के साथ अधिक संकीर्ण टोलरेंस प्राप्त करना

जबकि शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग संभव है, यह डायनाकास्ट के साथ लगभग हमेशा अनावश्यक होता है। जिंक मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग और समाहित ड्राफ्ट कोण के साथ, हम केवल ±0.02 मिमी की टोलरेंस प्राप्त कर सकते हैं। इसका मतलब है कि आप मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग के साथ, शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ या बिना लगातार, समान परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

हम टोलरेंस को अलग तरह से देखते हैं। हमारे गुणवत्ता स्तर उद्योग मानकों को पूरा करते हैं और उन्हें पार करते हैं और दुनिया भर में डिज़ाइनरों के लिए एक गाइडलाइन के रूप में उपयोग किया जाता है। जब टाइट टोलरेंस के लिए कास्टिंग करते हैं, तो हम भाग के आकार, उपकरण में सुविधा की निकटता और अन्य सुविधाओं के संबंध का मूल्यांकन करते हैं। अधिकतर, फंक्शनल, टाइट टोलरेंस प्राप्त करने के लिए शून्य ड्राफ्ट कोण के साथ कास्टिंग करना आवश्यक नहीं होता है।