उच्च दबाव डाई कास्टिंग एक तेज़, दोहराने योग्य प्रक्रिया है जो हर बार गुणवत्ता वाले धातु घटकों को वितरित करती है - लेकिन केवल तभी जब आपका घटक ठीक से डिज़ाइन किया गया हो। ऐसे कई कारक हैं जो उच्च मात्रा में विनिर्माण के लिए एक सफल डिजाइन में जाते हैं और इंजीनियरों की हमारी टीम हर साल हजारों ग्राहकों को नई परियोजनाओं को सफलतापूर्वक लॉन्च करने में मदद करती है।

इंजेक्टेड मेटल असेंबली क्या है?

धातु और अन्य सामग्रियों को जोड़ने के कई अलग-अलग तरीके हैं, और आपके उद्योग के आधार पर, कुछ विचार हैं जो असेंबली का सबसे प्रभावी तरीका निर्धारित करते हैं। यदि आप वर्तमान में घटकों को एक साथ समेट रहे हैं, सोल्डरिंग कर रहे हैं, स्टेकिंग कर रहे हैं या वेल्डिंग कर रहे हैं, तो इंजेक्टेड मेटल असेंबली (आईएमए) आपके लिए अधिक कुशल और विश्वसनीय विकल्प हो सकता है।
इंजेक्टेड मेटल असेंबली क्या है?

आईएमए प्रक्रिया एक प्रकार की इन्सर्ट मोल्डिंग है जो समान या असमान घटकों को एक साथ जोड़ने के लिए पिघले हुए जस्ता मिश्र धातु का उपयोग करती है और एक एकल इकट्ठे हिस्से का निर्माण करती है जो मजबूत, फ्लैश-मुक्त और दोहराने योग्य है। प्रति घंटे 1,000 भागों तक की उत्पादन दर के साथ, आईएमए आसंजन विनिर्माण लागत को कम रखते हुए लगातार उच्च गुणवत्ता वाले भागों को सुनिश्चित करता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया का असमान ताप और ठंडा करने से भंगुर जोड़ पैदा होते हैं जो तनाव के प्रति संवेदनशील होते हैं। नतीजतन, उनकी थकान शक्ति आईएमए द्वारा जुड़े घटकों की तुलना में बहुत कम है।

आईएमए कैसे काम करता है?

सबसे पहले, जिन घटकों को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, उन्हें एक कस्टम डिज़ाइन किए गए कास्टिंग टूल में मशीन में रखा जाता है। ये कस्टम उपकरण विभिन्न आकारों, आकारों और सामग्रियों के घटकों को समायोजित करने में सक्षम हैं।

इसके बाद, उपकरण घटकों को उनकी सटीक स्थिति में रखने के लिए बंद हो जाता है और सटीक रूप से संरेखित होता है, जबकि पिघले हुए मिश्र धातु को घटकों के चौराहे पर गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। मिश्र धातु - आमतौर पर अपनी उच्च शक्ति, आयामी स्थिरता और भार-वहन विशेषताओं के लिए जस्ता - एक सेकंड के एक अंश में जम जाती है और घटकों के बीच एक मजबूत, स्थायी लॉक पैदा करती है। अंत में, उपकरण खुलता है और इकट्ठे हिस्से को डाई से बाहर निकाल दिया जाता है। बेदखल घटक फ्लैश-मुक्त है, इसके लिए किसी द्वितीयक संचालन की आवश्यकता नहीं है, और पारंपरिक रूप से जुड़े धातु घटकों की तुलना में अधिक मजबूत है।

जब जिंक मिश्र धातु को इंजेक्ट किया जाता है, तो यह कस्टम टूल में गुहाओं को भर देता है और घटकों के बीच एक स्थायी बंधन बनाने के लिए कठोर हो जाता है।

ताकत और स्थिरता में उच्च होने के अलावा, जस्ता मिश्र धातुएं अपने प्रवाह और सिकुड़न विशेषताओं में अनुमानित हैं, जिससे हमारे डिजाइनर उच्च सटीकता के साथ इंजेक्ट किए गए धातु जोड़ के अंतिम आयाम की गणना करने में सक्षम होते हैं। यह भाग की समग्र कार्यक्षमता में सुधार के लिए सख्त सहनशीलता की अनुमति देता है।

आईएमए प्रक्रिया को व्यवहार्य बनाने के लिए आवश्यक मात्रा क्या है?

डायनाकास्ट विभिन्न संस्करणों को चलाने में सक्षम है, यदि आवश्यक हो तो एक वर्ष में 5,000 टुकड़े तक और स्वचालन और रोबोटिक्स की मदद से प्रति वर्ष 3 से 4 मिलियन भागों तक। उत्पादन की मात्रा काफी हद तक ग्राहक की जरूरतों पर निर्भर करती है।

धातु और प्लास्टिक जैसी सामग्री को जोड़ते समय, जब आप प्लास्टिक को पिघलने से कैसे बचाते हैं जब यह इंजेक्ट की गई पिघली हुई धातु के संपर्क में आता है?

आईएमए के साथ, हम प्लास्टिक की नाजुकता के आधार पर डाई को पूरे एक सेकंड तक बंद रखने में सक्षम होते हैं, और गर्मी को वाटर-कूल्ड टूल में फैलने देते हैं। इस शीतलन प्रक्रिया के अलावा, इंजेक्ट की गई धातु का कम गलनांक मूल सामग्री के थर्मल क्षरण को रोकता है।

क्या आप आईएमए पार्ट का प्रोटोटाइप बना सकते हैं?

हाँ। जबकि हम उत्पादन शुरू होने से पहले एक पूरा हिस्सा नहीं बना सकते हैं, डायनाकास्ट सरल "सॉफ्ट टूलींग" का निर्माण कर सकता है और कम उत्पादन अवधारणा के लिए टूलींग में डालने के लिए भाग-विशिष्ट गुहा ब्लॉक बना सकता है। डायनाकास्ट एक पुल-फॉरवर्ड सिस्टम भी प्रदान करता है जहां हम टूल को एक निश्चित बिंदु तक बनाते हैं, और यदि उत्पादित भागों को ग्राहक द्वारा स्वीकार किया जाता है, तो हम टूल को पूरा करते हैं।

आईएमए लागत कैसे कम करता है?

आईएमए उत्पादन समय में कटौती करके और द्वितीयक संचालन की आवश्यकता को समाप्त करके लागत कम करता है। जबकि वेल्डिंग, सोल्डरिंग और क्रिम्पिंग जैसी प्रक्रियाएं अक्सर बहुत श्रमसाध्य होती हैं, आईएमए में पूरी तरह से स्वचालित होने की क्षमता होती है। जब भाग को बाहर निकाल दिया जाता है, फ्लैश-फ्री और स्थायी रूप से बंधुआ जाता है, तो यह उपयोग के लिए तैयार होता है।

आईएमए प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए जाने वाले प्रमुख बाजार कौन से हैं?

आईएमए प्रक्रिया वस्तुतः किसी भी उद्योग और किसी भी एप्लिकेशन को सेवा प्रदान करती है। ऑटोमोटिव, दूरसंचार, इलेक्ट्रॉनिक घटक, हार्डवेयर और उपकरण, औद्योगिक नियंत्रण और सैन्य उद्योग अक्सर आईएमए प्रक्रिया द्वारा तैयार किए गए भागों का उपयोग करते हैं।