सेंटर गेट: एक अभिनव डाई कास्ट विधि

क्या आपके हिस्से के डिजाइन के लिए बाहरी गियर या धागे की आवश्यकता होती है जहां एक बिदाई रेखा भाग के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगी?

हम जानते हैं कि हमारे ग्राहक मजबूत, उच्च प्रदर्शन वाले भागों के व्यवसाय में हैं, और उच्चतम स्तर के प्रदर्शन के लिए अनुकूलित उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। यदि आपकी परियोजना असमान सरंध्रता या बिदाई लाइनों के आसपास कमजोरी के कारण आंशिक विफलता से पीड़ित है, तो हमारी सेंटर गेट तकनीक आपकी समस्याओं का जवाब हो सकती है।

सेंटर गेट तकनीक क्या है?

जैसा कि नाम से स्पष्ट है, सेंटर गेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को भाग के केंद्र में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे धातु गेटिंग सिस्टम से समान रूप से बाहर निकलती है। एक बार जब डाई भर जाती है और जम जाती है, तो एक सेंटर कोर पिन गेट को दूर धकेल देगा और घटक को बाहर निकाल देगा।

पारंपरिक डाई कास्टिंग के साथ, गेट अक्सर कास्टिंग के सबसे मोटे बिंदु के किनारे पर स्थित होता है, जिसमें डाई के विपरीत दिशा में एक रनर सिस्टम होता है ताकि पिघली हुई धातु को भाग के माध्यम से समान घनत्व प्राप्त करने के लिए मजबूर किया जा सके। हालाँकि, बाहरी धागे वाले गोलाकार घटकों या घटकों के लिए, इस विधि के लिए पूरे भाग में समान रूप से वांछित ताकत और घनत्व स्तर प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है।

वर्तमान में, हमारी केंद्र गेट प्रक्रिया अपनी उच्च शक्ति और असाधारण कठोरता के कारण सभी जस्ता मिश्र धातुओं के साथ सबसे अच्छा काम करती है। मल्टी-स्लाइड जिंक घटक मशीनीकृत, दबाए गए, मुद्रांकित और गढ़े गए घटकों के लिए एक आदर्श विकल्प हैं।

आपके डाई कास्ट घटक के लिए सेंटर गेटिंग के लाभ

एक केंद्र गेट के साथ अपने डाई कास्ट डिज़ाइन का अनुकूलन जटिल भाग आवश्यकताओं और ज्यामिति के लिए कई समस्याओं को हल करता है। उन लाभों की सूची के लिए नीचे देखें जिन्हें आप केंद्र गेट में डिजाइन करने से प्राप्त कर सकते हैं।

परिपत्र भागों

एक केंद्र गेट गियर और बाहरी धागों के साथ गोलाकार भागों के लिए एक महान समाधान है जिसके लिए तंग सहनशीलता की आवश्यकता होती है। जब गेट को भाग के कोर या छेद के भीतर डिज़ाइन किया जाता है, तो घटकों को दांत से दांत तक सहनशीलता और बहुत उच्च घनत्व के साथ निर्मित किया जा सकता है।

इष्टतम सामग्री प्रवाह

सेंटर गेटिंग भाग के केंद्र से बाहरी किनारों तक इष्टतम सामग्री प्रवाह प्रदान करता है, सूक्ष्म सरंध्रता को समाप्त करता है और अन्य कास्टिंग विकल्पों की तुलना में अधिक घनत्व प्रदान करता है।

फ़्लैश मुक्त

क्योंकि धातु को घटक के केंद्र के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है, भागों को फ्लैश-मुक्त किया जाता है। घटक के बाहर की पार्टिंग लाइनों को हटाकर, द्वितीयक संचालन समाप्त हो जाता है - अन्य तरीकों से उत्पादन समय में कटौती।

द्वितीयक संचालन को हटा दें

सेंटर गेटिंग ट्रिम, थर्मल डिबर, सेंटर होल को मशीन करने, धोने और बहुत कुछ करने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

लागत बचत

मशीन स्थिरता और टूलींग लागत बहुत कम हो जाती है जब आप एक केंद्र गेट का उपयोग करके डिजाइन कर सकते हैं।

केंद्र गेट उद्योग अनुप्रयोग

केंद्र के माध्यम से गेटिंग ऑटोमोटिव उद्योग में पाए जाने वाले कई घटकों की समस्याओं को हल करती है। उदाहरण के लिए, स्वचालित सीटों की सफल आवाजाही के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण घटक पिनियन हैं। बहुत बड़ी सीटों के वजन का समर्थन करने के लिए भाग लगभग सही और बेहद घना होना चाहिए। ऑटोमोटिव पार्ट्स के अलावा, सेंटर गेटिंग कमोडिटी के टुकड़ों के लिए भी समाधान प्रदान करता है जो हम फिटनेस और व्यक्तिगत देखभाल जैसे उद्योगों के साथ-साथ इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में देखते हैं।

डायनाकास्ट पीटरबरो में केंद्र द्वार

डायनाकास्ट पीटरबरो ने 2008 में हमारी सेंटर गेट तकनीक का नवाचार किया। टोरंटो के ठीक बाहर स्थित डायनाकास्ट पीटरबरो, पूरे उत्तरी अमेरिका में ग्राहकों को सेवा प्रदान करता है। सेंटर गेट तकनीक की पेशकश की क्षमताओं ने डायनाकास्ट के मल्टी-स्लाइड तकनीक, एकीकृत स्वचालन के साथ मानक डाई कास्टिंग, और आईएमए (एक प्रकार का इंसर्ट मोल्डिंग) सटीक जस्ता निर्माण के मौजूदा प्रदर्शनों की सूची को बढ़ावा दिया।

यह सुविधा एकमात्र विनिर्माण संयंत्रों में से एक है जो समाधान के रूप में सेंटर गेट की पेशकश करती है। हमारे विशेषज्ञ इंजीनियर सभी ग्राहकों और डिजाइनों के लिए मूल्य इंजीनियरिंग प्रदान करते हैं, यह आकलन करते हैं कि बाहरी गेटिंग से संक्रमण से एक हिस्से को लाभ होगा या नहीं।