सेंटर गेट: एक नवोन्मेषी डाई कास्ट विधि

क्या आपके भाग के डिजाइन में बाहरी गियर्स या थ्रेड्स की आवश्यकता है जहाँ भागिंग लाइन भाग के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगी?

हम जानते हैं कि हमारे ग्राहक मजबूत, उच्च प्रदर्शन वाले भागों के व्यवसाय में हैं, और कि प्रदर्शन के उच्चतम स्तर के लिए अनुकूलित उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। यदि आपका प्रोजेक्ट असमान पारगम्यता या भागिंग लाइनों के चारों ओर कमजोरी के कारण भाग विफलता का सामना कर रहा है, तो हमारी सेंटर गेट तकनीक आपके समस्याओं का समाधान हो सकती है।

सेंटर गेट तकनीक क्या है?

जैसा कि नाम से स्पष्ट है, सेंटर गेटिंग एक प्रक्रिया है जिसमें पिघला हुआ धातु भाग के केंद्र में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे धातु गेटिंग सिस्टम से समान रूप से बाहर निकलने लगती है। एक बार जब डाई भर जाती है और ठोस हो जाती है, तो एक सेंटर कोर पिन गेट को धक्का देकर घटक को बाहर निकाल देगी।

परंपरागत डाई कास्टिंग के साथ, गेट अक्सर कास्टिंग के सबसे मोटे बिंदु के एक तरफ स्थित होता है, जिसमें डाई के विपरीत पक्ष पर एक रनर सिस्टम होता है जो पिघले हुए धातु को भाग के माध्यम से मजबूर करता है ताकि पूरे भाग में समान घनत्व प्राप्त किया जा सके। हालांकि, गोल घटकों या बाहरी थ्रेड्स वाले घटकों के लिए, इस विधि के द्वारा भाग के सभी हिस्सों में वांछित ताकत और घनत्व स्तर को समान रूप से प्राप्त करना कठिन हो सकता है।

वर्तमान में, हमारी सेंटर गेट प्रक्रिया सभी जिंक मिश्रधातुओं के साथ सबसे अच्छा काम करती है क्योंकि इसकी उच्च ताकत और उत्कृष्ट कठोरता। मल्टी-स्लाइड जिंक घटक मशीन किए गए, दबाए गए, स्टैम्प किए गए और निर्मित घटकों का एक आदर्श विकल्प हैं।

आपके डाई कास्ट घटक के लिए केंद्र गेटिंग के फायदे

एक सेंटर गेट के साथ अपने डाई कास्ट डिज़ाइन का अनुकूलन करना जटिल भाग आवश्यकताओं और भूभौतिकी के लिए कई समस्याओं को हल करता है। नीचे दिए गए लाभों की सूची देखें जिन्हें आप सेंटर गेट में डिजाइन करने से प्राप्त कर सकते हैं।

गोल भाग

एक केंद्र गेट गोल भागों के लिए एक शानदार समाधान है जिनमें गियर्स और बाहरी थ्रेड होते हैं जो कड़े सहनशीलताओं की आवश्यकता होती है। जब गेट को भाग के कोर या छिद्र के भीतर डिज़ाइन किया जाता है, तो घटकों को दांत-दांत सहनशीलताओं और बहुत उच्च घनत्व के साथ निर्मित किया जा सकता है।

इष्टतम सामग्री प्रवाह

सेंटर गेटिंग भाग के केंद्र से बाहरी किनारों तक इष्टतम सामग्री प्रवाह प्रदान करती है, सूक्ष्म पारगम्यता को समाप्त करती है और अन्य कास्टिंग विकल्पों की तुलना में अधिक घनत्व प्रदान करती है।

फ्लैश-फ्री

चूंकि धातु घटक के केंद्र के माध्यम से इंजेक्ट किया गया है, भाग फ्लैश-फ्री होते हैं। घटक के बाहरी हिस्से पर भागिंग लाइनों को हटा कर, द्वितीयक कार्यों को समाप्त किया जाता है—अन्य विधियों से उत्पादन समय को कम करते हुए।

द्वितीयक ऑपरेशन्स को समाप्त करें

सेंटर गेटिंग को ट्रिम, थर्मल डेबर्ड, सेंटर होल को मशीन करने, धोने और अधिक की आवश्यकता को खत्म करती है।

लागत बचत

जब आप सेंटर गेट का उपयोग करके डिज़ाइन कर सकते हैं तो मशीन फिक्स्चर और टूलिंग की लागत काफी कम हो जाती है।

सेंटर गेट उद्योग आवेदन

केंद्र के माध्यम से गेटिंग कई घटकों के लिए समस्याओं को हल करती है जो ऑटोमोटिव उद्योग में पाई जाती हैं। उदाहरण के लिए, पिनियंस ऐसे महत्वपूर्ण घटक होते हैं जो स्वचालित सीटों की सफल गति के लिए आवश्यक होते हैं। भाग को बहुत बड़े सीटों के वजन का समर्थन करने के लिए लगभग सही और अत्यधिक घनिष्ट होना चाहिए। ऑटोमोटिव भागों के अलावा, सेंटर गेटिंग उन वस्तुओं के लिए भी समाधान प्रदान करती है जिन्हें हम फिटनेस और व्यक्तिगत देखभाल जैसे उद्योगों में देखते हैं, साथ ही इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में।

डाइनाकास्ट पीटरबरो में सेंटर गेट

डाइनाकास्ट पीटरबरो ने 2008 में हमारी सेंटर गेट तकनीक का नवाचार किया। डाइनाकास्ट पीटरबरो, जो टोरंटो के ठीक बाहर है, उत्तरी अमेरिका में ग्राहकों की सेवा करता है। सेंटर गेट तकनीक ने डाइनाकास्ट के मौजूदा मल्टी-स्लाइड तकनीक, एकीकृत स्वचालन के साथ मानक डाई कास्टिंग और आईएमए (एक प्रकार की इंसर्ट मोल्डिंग) सटीक जिंक निर्माण के रिपर्टोयर को बढ़ावा दिया।

यह सुविधा सेंटर गेट को एक समाधान के रूप में पेश करने वाले केवल कुछ निर्माताओं में से एक है। हमारे विशेषज्ञ इंजीनियर सभी ग्राहकों और डिज़ाइन के लिए मूल्य इंजीनियरिंग प्रदान करते हैं, यह आकलन करते हैं कि क्या एक भाग बाहरी गेटिंग से संक्रमण करके लाभान्वित होगा।