सेंटर गेट: एक अभिनव डाई कास्टिंग विधि

क्या आपके पार्ट डिज़ाइन में बाहरी गियर या थ्रेड की आवश्यकता है, जहां पार्टिंग लाइन पार्ट के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगी?

हम जानते हैं कि हमारे ग्राहक मजबूत, उच्च-प्रदर्शन वाले पार्ट्स के व्यवसाय में हैं और उच्चतम प्रदर्शन स्तर के लिए अनुकूलित उत्पादन प्रक्रियाएं आवश्यक हैं। यदि आपका प्रोजेक्ट असमान सरंध्रता या पार्टिंग लाइनों के आसपास की कमजोरी के कारण पार्ट विफलता से प्रभावित है, तो हमारी सेंटर गेट प्रौद्योगिकी आपकी समस्याओं का समाधान हो सकती है।

सेंटर गेट प्रौद्योगिकी क्या है?

जैसा कि नाम से स्पष्ट है, सेंटर गेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को पार्ट के केंद्र में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे धातु गेटिंग सिस्टम से समान रूप से बाहर की ओर फैलती है। डाई भरने और ठोस बनने के बाद, एक केंद्रीय कोर पिन गेट को हटाकर घटक को बाहर निकाल देता है।

पारंपरिक डाई कास्टिंग में, गेट अक्सर कास्टिंग के सबसे मोटे भाग की तरफ स्थित होता है और डाई के विपरीत तरफ एक रनर सिस्टम होता है, जो पूरे पार्ट में समान घनत्व प्राप्त करने के लिए पिघली हुई धातु को पार्ट के माध्यम से प्रवाहित करता है। हालांकि, गोलाकार घटकों या बाहरी थ्रेड वाले घटकों के लिए इस विधि से पूरे पार्ट में वांछित मजबूती और घनत्व स्तर समान रूप से प्राप्त करना कठिन हो सकता है।

वर्तमान में, हमारी सेंटर गेट प्रक्रिया अपनी उच्च मजबूती और असाधारण कठोरता के कारण सभी जिंक मिश्रधातुओं के साथ सर्वोत्तम काम करती है। Multi-Slide जिंक घटक मशीनीकृत, प्रेस्ड, स्टैम्प्ड और फैब्रिकेटेड घटकों का एक आदर्श विकल्प हैं।

आपके डाई कास्ट घटक के लिए सेंटर गेटिंग के लाभ

सेंटर गेट के साथ अपने डाई कास्ट डिज़ाइन को अनुकूलित करने से जटिल पार्ट आवश्यकताओं और ज्यामितियों से जुड़ी कई समस्याओं का समाधान होता है। सेंटर गेट के साथ डिज़ाइन करने से मिलने वाले लाभों की सूची नीचे देखें।

गोलाकार पार्ट्स

सेंटर गेट गियर और बाहरी थ्रेड वाले उन गोलाकार पार्ट्स के लिए एक उत्कृष्ट समाधान है, जिनमें कड़ी सहनशीलताओं की आवश्यकता होती है। जब गेट को पार्ट के कोर या छिद्र के भीतर डिज़ाइन किया जाता है, तो घटकों का निर्माण दांत-से-दांत सहनशीलताओं और अत्यधिक उच्च घनत्व के साथ किया जा सकता है।

इष्टतम सामग्री प्रवाह

सेंटर गेटिंग पार्ट के केंद्र से बाहरी किनारों तक इष्टतम सामग्री प्रवाह प्रदान करती है, सूक्ष्म सरंध्रता को हटाती है और अन्य कास्टिंग विकल्पों की तुलना में अधिक घनत्व प्रदान करती है।

फ्लैश-मुक्त

चूंकि धातु को घटक के केंद्र से इंजेक्ट किया जाता है, इसलिए पार्ट्स फ्लैश-मुक्त होते हैं। घटक के बाहरी हिस्से से पार्टिंग लाइनों को हटाने से द्वितीयक प्रक्रियाएं समाप्त हो जाती हैं—जिससे अन्य विधियों की तुलना में उत्पादन समय कम हो जाता है।

द्वितीयक प्रक्रियाएं समाप्त करें

सेंटर गेटिंग ट्रिमिंग, थर्मल डिबरिंग, केंद्र छिद्र की मशीनिंग, धुलाई आदि की आवश्यकता समाप्त कर देती है।

लागत बचत

सेंटर गेट के साथ डिज़ाइन करने पर मशीन फिक्स्चर और टूलिंग लागत काफी कम हो जाती है।

सेंटर गेट के औद्योगिक अनुप्रयोग

केंद्र से गेटिंग करने पर ऑटोमोटिव उद्योग में पाए जाने वाले अनेक घटकों की समस्याओं का समाधान होता है। उदाहरण के लिए, पिनियन स्वचालित सीटों की सफल गति के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण घटक हैं। बहुत बड़ी सीटों के भार को सहन करने के लिए पार्ट लगभग पूर्ण और अत्यधिक घनत्व वाला होना चाहिए। ऑटोमोटिव पार्ट्स के अतिरिक्त, सेंटर गेटिंग फिटनेस और व्यक्तिगत देखभाल जैसे उद्योगों के साथ-साथ इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में उपयोग होने वाले कमोडिटी पार्ट्स के लिए भी समाधान प्रदान करती है।

Dynacast Peterborough में सेंटर गेट

Dynacast Peterborough ने 2008 में हमारी सेंटर गेट प्रौद्योगिकी विकसित की। टोरंटो के ठीक बाहर स्थित Dynacast Peterborough पूरे उत्तरी अमेरिका के ग्राहकों को सेवा प्रदान करता है। सेंटर गेट प्रौद्योगिकी की क्षमताओं ने Dynacast के Multi-Slide प्रौद्योगिकी, एकीकृत स्वचालन के साथ मानक डाई कास्टिंग और IMA  (इंसर्ट मोल्डिंग का एक प्रकार) परिशुद्ध जिंक विनिर्माण के मौजूदा पोर्टफोलियो को सशक्त बनाया।

यह सुविधा सेंटर गेट को समाधान के रूप में प्रदान करने वाले कुछ विनिर्माण संयंत्रों में से एक है। हमारे विशेषज्ञ इंजीनियर सभी ग्राहकों और डिज़ाइनों के लिए वैल्यू इंजीनियरिंग प्रदान करते हैं तथा यह आकलन करते हैं कि किसी पार्ट को बाहरी गेटिंग से परिवर्तित करने पर लाभ होगा या नहीं।