Skip to content
Search
Search
Menu
CASE STUDY

डाई कास्टिंग में मशीनिंग रूपांतरण

डाई कास्टिंग में मशीनिंग रूपांतरण

यदि आपने लुभावने हवाई फुटेज ड्रोन कैमरों को देखा है, तो आप जानते हैं कि आज के कहीं भी जाने वाले कैमरों से फिल्म जैसा, सहज वीडियो प्राप्त करना संभव है। GoPro को जमीन पर, पानी के नीचे, या उड़ान में साहसिक एथलीटों को वहनीय रूप से उसी अविश्वसनीय स्थिरता को वितरित करने की आवश्यकता थी - बाउंस-अराउंड "अस्थिर कैम" लुक के बजाय जो एक हैंडहेल्ड डिवाइस के साथ अपरिहार्य है।

वीडियो को धरती पर लाना

स्थिरीकरण के बिना, किसी भी हैंडहेल्ड वीडियो की परेशान करने वाली हलचल स्क्रीन पर स्पष्ट है।

यह साहसिक एथलीटों के लिए और भी बदतर है: स्थितियां अप्रत्याशित से लेकर चरम तक कहीं भी हैं; कैमरा लगाने के लिए हमेशा एक तार्किक स्थान नहीं होता है; और "बस खड़े रहो" एक विदेशी अवधारणा है। इन वीडियो निर्माताओं के लिए, उपकरणों को स्थिर करना महत्वपूर्ण है।

GoPro में पहले से ही क्वाडकॉप्टर-शैली के ड्रोन के साथ उपयोग के लिए एक स्थिरीकरण प्रणाली थी, लेकिन ग्राहक कार्रवाई के अंदर क्लोज-अप फुटेज प्राप्त करना पसंद करते हैं।

कंपनी ने ड्रोन माउंटिंग घटक को एक टुकड़े में फिर से तैयार करने का फैसला किया, जिसका उपयोग ग्राहक इसके बजाय GoPro कैमरों को हैंडहेल्ड और शरीर पर पहने जाने वाले स्टेबलाइजर्स से जोड़ने के लिए कर सकते हैं।

महाकाव्य बहुमुखी प्रतिभा

"हम जो उत्पाद बनाते हैं, वे विभिन्न प्रकार के उपयोग को सहन करते हैं," मैट थॉमस, गोप्रो एक्सेसरीज़ के मैकेनिकल इंजीनियरिंग मैनेजर बताते हैं। "स्कीइंग से लेकर स्कूबा डाइविंग तक सब कुछ पार्क के माध्यम से अपने बच्चों का पीछा करने तक।

इसका मतलब था कि माउंट को मजबूत होना चाहिए - और उपभोक्ता उपयोग के लिए, इसे हजारों इकाइयों और कई वर्षों के माध्यम से लागत बचत प्रदान करने की आवश्यकता होगी। बाजार में समय में तेजी लाने के लिए, GoPro के डिजाइनरों ने शुरू में माउंट को एक ऑल-मशीन्ड धातु घटक के रूप में निर्दिष्ट किया।

थॉमस कहते हैं, "जबकि यह हमारे लिए बाजार में आने का सबसे तेज़ तरीका था, यह अधिक महंगा भी था। इसलिए समानांतर में, हमने एक लंबी अवधि, अधिक लागत-अनुकूल विकल्प की जांच की।

GoPro द्वारा वांछित प्रतिस्थापन भाग के लिए लागत कम करने के लिए इष्टतम सामग्री और प्रक्रियाओं को निर्धारित करने के लिए, टीम डायनाकास्ट लेकर आई।

कास्टिंग निर्णय

थॉमस कहते हैं, "हमने अतीत में कई परियोजनाओं पर डायनाकास्ट की सेवाओं का उपयोग किया था, और वे हमारे शीर्ष स्तरीय आपूर्तिकर्ताओं में से एक बन गए हैं। दोनों कंपनियों ने उन सत्रों में भी एक साथ काम किया था जो डायनाकास्ट ने लागत में कमी और विनिर्माण क्षमता में सुधार का पता लगाने के लिए आयोजित किए थे। और पहली बात जिस पर वे सहमत हुए वह थी प्रसंस्करण से संबंधित लागत को कम करना।

"एक्सट्रूज़न द्वि-आयामी भाग बनाने के लिए बहुत अच्छा है, लेकिन फिर जब आप इसमें अन्य सुविधाएँ जोड़ते हैं, तो आपको इसे द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में मशीन करनी होगी, और यही लागत जोड़ता है," डायनाकास्ट के बिल हेइलमैन कहते हैं। "हमने उनसे कहा, आपको मशीनिंग जोड़ने की ज़रूरत नहीं है। हम इसे बस उस आकार में डाल सकते हैं।

संभालें—सावधानी से

GoPro टीम का व्यापक लक्ष्य लागत को कम करना था, लेकिन इस हिस्से के लिए अन्य आवश्यकताएं भी थीं। "हमें ताकत और हल्के घटक की आवश्यकता थी। कुछ ऐसा जो विभिन्न प्रकार की पर्यावरणीय स्थितियों को संभालेगा, "थॉमस कहते हैं।

और, चूंकि हिस्सा एक हैंडल है जिसे लोग अपनी उंगलियों से काम करते हैं (अक्सर चरम स्थितियों में, और शायद सबसे कोमल स्पर्श के साथ नहीं), टीम को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता थी कि यह महसूस अंतिम उपयोगकर्ता के लिए स्वीकार्य होगा।

क्योंकि सामग्री में सतह के उपचार के लिए अलग-अलग विकल्प होते हैं, इसलिए घटकों की द्वितीयक पॉलिशिंग और मशीनिंग के संबंध में पोस्ट प्रोसेसिंग कार्य को न्यूनतम रखना महत्वपूर्ण था - और सटीक एनोडाइजेशन रंग प्राप्त करना। वे अंततः इसे एल्यूमीनियम में डालते हैं, माउंट पर मौजूदा भागों से मेल खाने के लिए - लेकिन अपने लागत-कमी लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए भी।

सामग्री चयन

"हम ग्राहकों से कहते हैं, 'यह न मानें क्योंकि आपने एक विशेष विनिर्माण प्रक्रिया को चुना है कि यह हिस्सा बनाने का एकमात्र तरीका है," डायनाकास्ट के हेइलमैन कहते हैं।

मैट थॉमस सहमत होंगे। "जब हमने पहली बार शुरुआत की, तो कास्ट पार्ट ने मशीनी हिस्से पर लगभग 50% की बचत का प्रतिनिधित्व किया" - जिससे डाई कास्ट एल्युमीनियम लागत में कमी और विनिर्माण क्षमता लक्ष्यों दोनों के लिए एक स्पष्ट विकल्प बन गया।

थॉमस कहते हैं, "उत्पाद को बाजार में देखना और बेचा जाना बहुत अच्छा है। "डायनाकास्ट बहुत संवेदनशील है, उनके संचार के साथ बहुत समय पर, काम करना आसान है। यह डिजाइन को अवधारणा से टूलींग तक ले जाने में सहयोग में आसानी है।

यदि आप नए टूल और तकनीकों को लागू करने में मदद करने के लिए साझेदारी की तलाश कर रहे हैं, या आपके डिज़ाइन दृष्टिकोण को पूरी तरह से महसूस करने में आपकी सहायता कर रहे हैं, तो आइए हम आपके व्यवसाय को आगे बढ़ाने में आपकी सहायता करें, बातचीत शुरू करने के लिए आज ही हमारी टीम से संपर्क करें।

संबंधित संसाधन
डीएफएम: सफल उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण कदम
जानें कि विनिर्माण के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) डाई कास्टिंग उत्पादन में गुणवत्ता और दक्षता को कैसे बढ़ाता है।
वेबिनार देखें
A3 डाई कास्टिंग मशीनों के लाभ
जानें कि A3 डाई कास्टिंग मशीनें भाग के आकार के लचीलेपन को कैसे बढ़ाती हैं, चक्र समय को कम करती हैं और बड़े घटकों के लिए सटीकता बनाए रखती हैं।
Read the Article
कैसे Dynacast ने SICK के LiDAR सेंसर के लिए सटीकता प्रदान की
Discover how Dynacast provided high-precision die-cast components for SICK’s LiDAR sensors, ensuring optimal performance and reliability.
मामले का अध्ययन देखें

Interested in starting your die casting journey?

Our engineers are here to answer your questions and show you how innovative die casting technologies can revolutionize your next project.

Contact Us