फैसिलिटी स्पॉटलाइट: लेक फॉरेस्ट

गति, फुर्ती और लचीलेपन के लिए डिज़ाइन किया गया 115,000 वर्ग फुट का डाई कास्टिंग संयंत्र ऑटोमोटिव, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर, दूरसंचार और स्वास्थ्य सेवा सहित अनेक उद्योगों के लिए प्रति वर्ष 144 मिलियन से अधिक पुर्जों का निर्माण करता है—वह भी कम लागत वाली ऊर्जा के साथ। 2016 की वसंत ऋतु में, Dynacast लेक फॉरेस्ट ने Tesla की PowerPack बैटरियों का उपयोग करने वाली एक ऊर्जा परियोजना शुरू की। मॉड्यूलर बैटरी ब्लॉक संयंत्र के लिए ऊर्जा संग्रहीत करते हैं, जिसका उपयोग मांग के अनुसार पीक घंटों के दौरान किया जा सकता है, और यह उनकी समग्र हरित पहल का अभिन्न हिस्सा है। इसी अवधि में, Dynacast लेक फॉरेस्ट ने तिजुआना, मेक्सिको में एक अत्याधुनिक विनिर्माण सुविधा शुरू की, जो दक्षिणी कैलिफोर्निया संयंत्र के विस्तार के रूप में कार्य करती है।

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गति और फुर्ती

Dynacast लेक फॉरेस्ट न केवल अपनी ऊर्जा खपत के प्रति सजग है, बल्कि अपनी लीन विनिर्माण प्रक्रिया में निरंतर सुधार भी करता है। उनकी सुविधा अनुकूलन लेआउट भंडारण और उत्पादन के लिए सावधानीपूर्वक तैयार की गई योजना है, जो परिशुद्ध डाई कास्टिंग प्रक्रिया को मानकीकृत करती है। उनकी मशीन-पर-पिघलन प्रक्रिया अपशिष्ट को सीमित करती है और उन्हें K-Alloy, ZA-27, 413 और 360 सहित सामग्रियों के अधिक व्यापक चयन के साथ कार्य करने की अनुमति देती है। Dynacast लेक फॉरेस्ट मुख्य रूप से मल्टी-स्लाइड जिंक, 80T – 200T पारंपरिक जिंक और 135T – 500T एल्युमिनियम डाई कास्टिंग पर केंद्रित है।

अनुभवी प्रबंधन और परिचालन टीम ने सुधार और आधुनिकीकरण की सोच के साथ विनिर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक पहलू का आकलन किया है। लेक फॉरेस्ट न्यूनतम संभव अपशिष्ट के साथ उच्चतम गुणवत्ता वाले पुर्जे बनाने के लिए प्रतिबद्ध है, जिसकी शुरुआत सामग्री प्रवाह से होती है।

लेक फॉरेस्ट में डिज़ाइन और टूलिंग

Dynacast लेक फॉरेस्ट के पास अनुभवी इंजीनियरिंग और टूलिंग टीम है—जिसमें कई सदस्य 25 वर्षों से अधिक के कार्यकाल वाले हैं—और किसी भी परियोजना को संभालने के लिए वैश्विक संसाधन आसानी से उपलब्ध हैं। PRO-E डिज़ाइन ऑटोमेशन सॉफ्टवेयर और MAGMA मोल्ड फ्लो सिमुलेशन का उपयोग करते हुए, टीम सर्वोत्तम संभव घटक डिज़ाइन करने के साथ-साथ पूर्ण DFM प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है, ताकि पुर्जे बड़े पैमाने पर उत्पादन में सफल हों। उनकी इन-हाउस टूल रूम एक अतिरिक्त लाभ है; साइट पर CNC मिलिंग, EDM, वायर EDM और ग्राइंडिंग उपकरण होने से टूल की मरम्मत तेजी से की जा सकती है और परियोजनाएं समय पर वितरित की जा सकती हैं।

द्वितीयक परिचालन और गुणवत्ता नियंत्रण

एशिया में श्रम लागत बढ़ने के साथ, नई तिजुआना सुविधा धातु फिनिशिंग और द्वितीयक परिचालन, जिनमें CNC मशीनिंग, टैपिंग, रीमिंग और ड्रिलिंग शामिल हैं, के लिए मेक्सिको में कुशल श्रम तक अतिरिक्त पहुंच प्रदान करती है। मेक्सिको और दक्षिणी कैलिफोर्निया में गतिशील एवं अत्यधिक कुशल कार्यबल के साथ, Dynacast लेक फॉरेस्ट नए और मौजूदा ग्राहकों को बेहतर सेवा और अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी प्रदान करने में सक्षम है। दक्षिणी कैलिफोर्निया सुविधा में स्थानीय, उच्च-तकनीक आपूर्ति आधार है, जो कभी एयरोस्पेस उद्योग की विरासत था और जिसने क्षेत्र में अनुभवी प्लेटिंग तथा द्वितीयक परिचालन प्रदाताओं को छोड़ा है, जिससे लेक फॉरेस्ट ग्राहकों के लिए पुर्जों की लागत अधिक किफायती होती है।

कास्टिंग के बाद, लेक फॉरेस्ट टीम के पास विद्युत, RF और लीकेज परीक्षण सहित सभी अंतिम उत्पाद परीक्षण पूरे करने का ज्ञान और उपकरण हैं। वे हाई-स्पीड कैमरों और एक्स-रे के माध्यम से पुर्जों का दृश्य निरीक्षण कर सकते हैं। उनके पास एक अत्याधुनिक अल्ट्रासोनिक DÜRR उन्नत सफाई प्रणाली भी है, जो पुर्जों में कार्बनिक अवशेष <100µg और धात्विक कण आकार <400µm छोड़ती है। अल्कोहल-आधारित विलायक का चक्र समय प्रति पुर्जा 1.57 सेकंड है। कठोर स्वच्छता आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए यह चरण अनिवार्य है।

लेक फॉरेस्ट की क्षमता का परीक्षण

Dynacast लेक फॉरेस्ट विभिन्न विशिष्ट आवश्यकताओं और डिज़ाइन जरूरतों वाले अनेक उद्योगों को परिशुद्ध डाई कास्टिंग सेवाएं प्रदान करता है। वे अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और सबसे जटिल पुर्जों के निर्माण हेतु नए डिज़ाइन विकसित करने के लिए जाने जाते हैं। उदाहरण के लिए, एक उच्च-स्तरीय गोल्फ क्लब निर्माता एक अभिनव पटर बनाना चाहता था। Dynacast लेक फॉरेस्ट इंजीनियरिंग टीम ने पुर्जे के डिज़ाइन में सहायता की और मल्टी-स्लाइड ZA-8 तथा कोल्ड चैंबर ZA-27 का उपयोग करके पटर हेड के घटक बनाए, जिससे अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक आदर्श घनत्व प्राप्त हुआ। लेक फॉरेस्ट उत्तरी अमेरिका का एकमात्र डाई कास्टर था, जो मल्टी-स्लाइड ZA-8 और कोल्ड चैंबर ZA-27 दोनों की कास्टिंग करने में सक्षम था। सामग्री चयन के अतिरिक्त, ग्राहक को कैलिफोर्निया के कार्ल्सबैड में स्थित अपने मुख्यालय के निकट लेक फॉरेस्ट की स्थिति भी पसंद आई, जिससे इंजीनियरिंग टीमों के बीच बड़े पैमाने के उत्पादन हेतु पुर्जे की ज्यामिति को रीयल-टाइम में परिष्कृत करने के लिए निर्बाध सहयोग संभव हुआ। ग्राहक का कॉन्ट्रैक्ट निर्माता और प्लेटर दोनों संयंत्र के 100-मील के दायरे में स्थित थे, जिससे लागत कम करने में सहायता मिली।

Dynacast लेक फॉरेस्ट के एक अन्य ग्राहक को अत्यधिक सौंदर्यपरक पॉलिश किए गए पुर्जे की आवश्यकता थी। प्रसिद्ध इलेक्ट्रिक कार कंपनी अपने चालकों को एक अद्वितीय अनुभव देना चाहती थी—एक पॉलिश किया हुआ धातु हैंडल। दर्पण-जैसी सौंदर्यपरक फिनिश प्राप्त करना आसान नहीं है, लेकिन प्रमाणित पॉलिशिंग और प्लेटिंग आपूर्तिकर्ताओं के अपने नेटवर्क के माध्यम से Dynacast लेक फॉरेस्ट लेक फॉरेस्ट संयंत्र से कम दूरी के भीतर आवश्यक गुणवत्ता सेवा और उच्च मात्रा की जरूरतें पूरी करने में सक्षम था।  

समग्र डाई कास्टिंग निर्माता

गतिशील स्थानीय और अंतरराष्ट्रीय ग्राहक आधार के साथ, Dynacast लेक फॉरेस्ट किसी भी उद्योग के लिए सर्वोत्तम सेवा और सर्वोत्तम पुर्जा डिज़ाइन प्रदान करने हेतु अपनी सुविधा और विनिर्माण प्रक्रियाओं में निरंतर सुधार करता है। वर्षों से उनकी सफलता का श्रेय उनकी अनुभवी प्रबंधन टीम को दिया जा सकता है, जो मूल्यवान संसाधन और कार्यक्रम प्रबंधन प्रदान करती रहती है, साथ ही उनकी समर्पित इंजीनियरिंग टीम को भी, जो नवोन्मेषी और लागत-प्रभावी टूल तथा पुर्जा डिज़ाइन प्रदान करती है। तिजुआना संयंत्र और Tesla पावर सिस्टम को शामिल करके, Dynacast लेक फॉरेस्ट ने सिद्ध किया है कि वह एक अतुलनीय डाई कास्टिंग व्यवसाय बनाने के लिए समर्पित है, जो आने वाले वर्षों में पहले से कहीं अधिक प्रतिस्पर्धी होगा।