स्वचालित कास्ट से वॉश डाई कास्टिंग सेल

कास्टिंग से पैकेजिंग तक, Dynacast लेक फ़ॉरेस्ट का स्वचालित पारंपरिक एल्यूमिनियम डाई कास्ट सेल हमारे ग्राहक को परंपरागत चक्र समय और अतिरिक्त द्वितीयक प्रोसेसिंग से संबंधित हैंडलिंग की तुलना में 60% लागत की बचत प्रदान करता है। देखें कि यह सेल डाई कास्ट पार्ट्स कैसे बनाता है और बिना एक भी हाथ लगाए पूरे उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से उन्हें कैसे संचालित करता है।

वीडियो पूरे स्वचालित प्रक्रिया का ओवरहेड शॉट के साथ शुरू होता है। पारंपरिक कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, एल्यूमिनियम को पहले मशीन में डाला जाता है।

एक रोबोट भागों को निकालता है जहां उन्हें ठंडा किया जाता है और फिर उन्हें एक ड्रायर के माध्यम से संक्रमण करता है ताकि अधिक तरलता को काटा जा सके। वहाँ से, भागों को ट्रिम प्रेस पर ले जाया जाता है। उपयोगी सामग्री, जैसे कि बिस्किट, सीधे भट्टी में वापस भेजी जाती हैं और फिर से पिघलाकर डाली जाती हैं। इससे स्क्रैप समाप्त करने में मदद मिलती है और इसलिए लागत को कम करने में मदद मिलती है। अन्य सामग्री को हटा दिया जाता है और पुनर्चक्रण के लिए बाहरी रूप से संसाधित किया जाता है।

Dynacast लेक फ़ॉरेस्ट अपने कार्बन फुटप्रिंट को कम करने के लिए प्रतिबद्ध है।

इसके बाद, एक डबल-हेड वाला रोबोट उठाता है और एक ही मूवमेंट में, सीएनसी फिक्स्चर पर दो नए भाग रखता है। एक स्वचालित क्लैंप भाग को मशीनिंग के लिए सुरक्षित करता है। जब यह एक तरफ की मशीनिंग कर लेता है, तो यह स्वचालित रूप से पलट जाता है और दूसरी तरफ मशीनिंग करता है। भागों को फिर एक कन्वेयर पर रखा जाता है जहां उन्हें तुरंत टंबल वॉश में भेजा जाता है, जिसमें सिरेमिक माध्यम का उपयोग किसी भी बुराई को तोड़ने के लिए किया जाता है।

भागों को फिर सुखाया और पैक किया जाता है।

निरंतर प्रवाह निर्माण

इस निरंतर प्रवाह निर्माण प्रक्रिया का उपयोग करके, हम इस ग्राहक की कुल लागत को 60% कम करने में सक्षम होते हैं और चक्र समय को पूरी तरह से समाप्त करके महत्वपूर्ण रूप से कम करते हैं। पूरे प्रोजेक्ट की निगरानी की जाती है, जिसमें रोबोट और कन्वेयर शामिल हैं, ताकि किसी भी डाउनटाइम को कम से कम किया जा सके—सेल यहां तक कि उपज दरों को मापता है और ट्रैक करता है। हमारे संचालन लोगों को कहीं से भी—यहां तक कि अपने फोन से—इस बोर्ड की इलेक्ट्रॉनिक निगरानी करने की अनुमति है। यह सुनिश्चित करता है कि हम अपने लक्ष्यों को पूरा करने के लिए सेल को लगातार ट्रैक कर रहे हैं।

जबकि डाई कास्टिंग, क्वेंच और ट्रिम प्रक्रिया आपके सामान्य स्वचालित डाई कास्टिंग सेल के रूप में दिख सकती है, इस ऑपरेशन का असली मूल्य मशीनिंग से आता है। एक सामान्य उत्पादन रन में, भाग डाले जाते हैं और फिर किसी का इंतज़ार करते हैं कि वे सीएनसी क्षेत्र में लेकर जाएं, जहां भागों को हाथ से रखा जाता है। यहां हम सीएनसी ऑपरेटर को समाप्त करते हैं। इसके अतिरिक्त, आप उस व्यक्ति को समाप्त कर रहे हैं जो फिर भागों को टंबल वॉश में ले जाएगा और उन्हें लोड करेगा और फिर कोई उन्हें अनलोड करेगा। पूरे प्रक्रिया का स्वचालन करते हुए, आपको केवल एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है जो भागों को तब उठाता है जब वे पैकेजिंग के लिए बॉक्स में रखे जाते हैं।

सही प्रोजेक्ट, सही मात्रा

यह स्वचालित सेल एक विशिष्ट प्रोजेक्ट के लिए बनाया गया था इसलिए जबकि यह हमारे संयंत्र के लिए एक सामान्य रन नहीं है, यह संभव है। सही प्रोजेक्ट और सही मात्रा के लिए, Dynacast स्वचालित सेल बना सकता है ताकि ग्राहकों को पैसे बचाने और उत्पाद प्रवाह को सुनिश्चित करने में मदद मिल सके। इस निवेश को वित्तपोषित करने के लिए पूंजी होने से Dynacast के साथ काम करने का लाभ है—एक सामान्य जॉब शॉप की तुलना में।