स्वचालित कास्ट-टू-वॉश डाई कास्टिंग सेल

कास्टिंग से लेकर पैकेजिंग तक, Dynacast Lake Forest की स्वचालित पारंपरिक एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग सेल ने हमारे ग्राहक को अतिरिक्त द्वितीयक प्रसंस्करण से जुड़े पारंपरिक चक्र समय और हैंडलिंग की तुलना में 60% लागत बचत प्रदान की। देखें कि यह सेल डाई कास्ट पुर्जे बनाती है और उन्हें बिना किसी हाथ के स्पर्श के पूरी उत्पादन प्रक्रिया से निर्बाध रूप से गुजारती है।

वीडियो पूरी स्वचालित प्रक्रिया के ऊपरी दृश्य से शुरू होता है। पारंपरिक कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, पहले एल्यूमिनियम को करछी से मशीन में डाला जाता है।

रोबोट पुर्जों को निकालता है, जिन्हें क्वेंच किया जाता है और फिर अतिरिक्त तरल हटाने के लिए ड्रायर से गुजारा जाता है। वहां से, पुर्जों को ट्रिम प्रेस तक ले जाया जाता है। बिस्किट जैसी उपयोगी सामग्री को सीधे भट्टी में वापस भेजकर पुनः पिघलाया और फिर से कास्ट किया जाता है। इससे स्क्रैप को समाप्त करने में सहायता मिलती है और लागत घटाने में मदद होती है। अन्य सामग्री को हटाकर पुनर्चक्रण के लिए बाहरी रूप से संसाधित किया जाता है।

Dynacast Lake Forest अपने कार्बन पदचिह्न को कम करने के लिए प्रतिबद्ध है।

इसके बाद, एक डबल-हेडेड रोबोट एक ही गति में पुर्जों को उठाता है और दो नए पुर्जों को CNC फिक्स्चर पर रखता है। एक स्वचालित क्लैंप मशीनिंग के लिए पुर्जे को सुरक्षित करता है। एक ओर की मशीनिंग के बाद यह स्वचालित रूप से पलटता है और दूसरी ओर की मशीनिंग करता है। फिर पुर्जों को एक कन्वेयर पर रखा जाता है, जहां उन्हें बर्र हटाने के लिए सिरेमिक मीडिया का उपयोग करने वाले टम्बल वॉश में तुरंत भेजा जाता है।

फिर पुर्जों को सुखाकर पैक किया जाता है।

सतत प्रवाह विनिर्माण

इस सतत प्रवाह विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करके, हम बैचिंग की आवश्यकता को पूरी तरह समाप्त कर इस ग्राहक की कुल लागत को 60% घटा सकते हैं और चक्र समय में उल्लेखनीय कमी ला सकते हैं। डाउनटाइम को न्यूनतम रखने के लिए रोबोट और कन्वेयर सहित पूरी परियोजना की निगरानी की जाती है—सेल उपज दरों को मापती और उनका रिकॉर्ड भी रखती है। हमारी संचालन टीम इस बोर्ड की इलेक्ट्रॉनिक रूप से कहीं से भी—अपने फोन पर भी—निगरानी कर सकती है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि हम अपने लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए सेल को लगातार ट्रैक कर रहे हैं।

हालांकि डाई कास्टिंग, क्वेंच और ट्रिम प्रक्रिया एक सामान्य स्वचालित डाई कास्टिंग सेल जैसी दिख सकती है, इस संचालन का वास्तविक मूल्य मशीनिंग से आता है। सामान्य उत्पादन रन में, पुर्जों को कास्ट करने के बाद CNC क्षेत्र में ले जाने के लिए किसी व्यक्ति की प्रतीक्षा में रखा जाता है, जहां पुर्जों को हाथ से लगाया जाता है। यहां हम CNC ऑपरेटर की आवश्यकता समाप्त कर देते हैं। इसके अतिरिक्त, पुर्जों को टम्बल वॉश तक ले जाने, उन्हें लोड करने और फिर उतारने वाले व्यक्ति की आवश्यकता भी समाप्त हो जाती है। पूरी प्रक्रिया को स्वचालित करने पर केवल एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है, जो पैकेजिंग के लिए पुर्जों को बॉक्स में रखे जाने के बाद ही उन्हें लेता है।

सही परियोजना, सही उत्पादन मात्रा

यह स्वचालित सेल एक विशिष्ट परियोजना के लिए बनाई गई थी, इसलिए यद्यपि यह हमारे संयंत्र के लिए सामान्य रन नहीं है, फिर भी यह संभव है। सही परियोजना और सही उत्पादन मात्रा के लिए, Dynacast ग्राहकों को धन बचाने और उत्पाद प्रवाह सुनिश्चित करने में सहायता हेतु स्वचालित सेल बना सकता है। इस निवेश को वित्तपोषित करने की पूंजी होना Dynacast के साथ काम करने का एक लाभ है—सामान्य जॉब शॉप के विपरीत।