डाई कास्टिंग डिजाइन FAQ

उच्च दबाव डाई कास्टिंग एक तेज़, दोहराने योग्य प्रक्रिया है जो हर बार गुणवत्ता वाले धातु घटकों को वितरित करती है - लेकिन केवल तभी जब आपका घटक ठीक से डिज़ाइन किया गया हो। ऐसे कई कारक हैं जो उच्च मात्रा में विनिर्माण के लिए एक सफल डिजाइन में जाते हैं और इंजीनियरों की हमारी टीम हर साल हजारों ग्राहकों को नई परियोजनाओं को सफलतापूर्वक लॉन्च करने में मदद करती है।

डाई कास्ट डिज़ाइन के बारे में हमारे कुछ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों के उत्तर जानने के लिए पढ़ते रहें।

डाई कास्टिंग के लिए एक हिस्सा डिजाइन करते समय, हमारे कई ग्राहक न केवल अपने घटक की लागत को कम करना चाहते हैं, बल्कि समग्र वजन को भी कम करना चाहते हैं। ऐसा करने के लिए, हमारी डाई कास्ट इंजीनियरिंग टीम समग्र रूप से घटक को देखती है और अक्षमताओं को डिजाइन करने के लिए हमारे डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) विधियों का उपयोग करती है। इसका आपके लिए क्या मतलब है? आपका अंतिम भाग न केवल आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया जाएगा, बल्कि यह एक उच्च गुणवत्ता वाला घटक होगा जो आपको भविष्य में विफल नहीं करेगा।

डाई कास्टिंग डिजाइन संबंधित प्रश्न

हमारे प्रत्येक धातु समाधान वेबिनार के अंत में, हम उपस्थित लोगों के लिए अपने प्रस्तुतकर्ता से प्रश्न पूछने के लिए समय छोड़ते हैं। यहां कुछ प्रश्न दिए गए हैं जो डिज़ाइन वेबिनार के दौरान पूछे गए थे जो हमें लगता है कि दूसरों के लिए मददगार होंगे।

डाई कास्टिंग के लिए आदर्श दीवार की मोटाई क्या है?

दीवार की मोटाई, आमतौर पर एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए 2 मिमी है। ग्राहक हल्के वजन कास्टिंग की तलाश कर रहे हैं और कई बार यह लंबाई के अनुपात की मोटाई पर निर्भर करता है. यदि आपके पास बहुत लंबा हिस्सा है, तो बहुत पतली दीवार होना अधिक कठिन है।

क्या पार्टिंग लाइन फ्लैटों में ड्राफ्ट होना चाहिए?

वे कर सकते हैं, लेकिन वे सीधे भी हो सकते हैं। छोटे डाई कास्टिंग के साथ, हम वाइब्रेटरी टम्बलिंग का उपयोग कर सकते हैं। एक बड़े हिस्से के साथ, हम आम तौर पर इसे ट्रिम डाई के माध्यम से ट्रिम करने के लिए डिज़ाइन करते हैं और फिर गेट या ओवरफ्लो किनारे का मसौदा तैयार करना आदर्श है। ड्राफ्ट ट्रिम डाई ब्लेड के हिस्से को स्किव करने की क्षमता को कम करता है।

क्या डाई कास्टिंग में वेंटिंग की आवश्यकता है?

डाई कास्टिंग में वेंटिंग की हमेशा आवश्यकता होती है। डायनाकास्ट बेहतर गुणवत्ता वाले हिस्से बनाने के लिए ओवरफ्लो और वेंट के लिए सर्वोत्तम क्षेत्रों को निर्धारित करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का उपयोग करता है।

दीवार की मोटाई को देखने के अलावा, सरंध्रता को कम करने या खत्म करने के लिए क्या किया जा सकता है?

सरंध्रता के दो रूप हैं; गैस और सिकुड़न सरंध्रता। गैस सरंध्रता कास्टिंग के भीतर हवा के फंसने के कारण होती है। मोल्ड प्रवाह के साथ, हमारे डिजाइनर देख सकते हैं कि हवा के फंसने की संभावना कहां है और रणनीतिक रूप से रखे गए वेंट के साथ उपकरण को डिजाइन कर सकते हैं जो अधिकांश हवा को खत्म कर सकते हैं। इसके अलावा डिजाइन के दौरान, भाग में मामूली संशोधन सामग्री को एक इष्टतम प्रवाह पैटर्न में प्रवाहित करने की अनुमति दे सकता है, जेब और सुविधाओं से बच सकता है जो अशांति पैदा कर सकता है, हवा को फंसाने वाला है।

हटना सरंध्रता के साथ, फिर से हमारे मोल्ड प्रवाह सॉफ्टवेयर का उपयोग करके हम जमने के दौरान एक हिस्से के भीतर गर्म स्थानों को अलग करने के लिए एक थर्मल विश्लेषण चला सकते हैं। इन गर्म स्थानों को गर्मी निकालने में मदद करने के लिए डाई में शीतलन चैनलों के साथ संबोधित किया जा सकता है। इसके अलावा, एक समान दीवार की मोटाई को हमेशा प्राथमिकता दी जाती है। पतले और मोटे क्रॉस-सेक्शन होने से जमने का समय लंबा हो जाता है जो सिकुड़न सरंध्रता पैदा कर सकता है।

सतह की फिनिश जैसे कि घुंघराले और उभरे हुए अक्षर उपकरण के जीवन को कैसे प्रभावित करते हैं?

सुविधाएँ वास्तव में उपकरण के जीवन को प्रभावित नहीं करती हैं। जिंक डाई कास्टिंग के साथ आप डाई ब्लॉक से एक मिलियन से अधिक शॉट्स प्राप्त कर सकते हैं। कई बार यह कोर पिन होता है जो पहन सकता है, लेकिन डायनाकास्ट उन सुविधाओं के लिए विनिमेय आवेषण डिजाइन करता है जो उपकरण की तुलना में तेजी से पहनते हैं।

एल्युमीनियम डाई कास्टिंग आवश्यकताओं के आधार पर 150,000 शॉट्स का उत्पादन कर सकती है, लेकिन कुछ सुविधाओं को जोड़ने से कोई बड़ा प्रभाव नहीं पड़ेगा।

प्लास्टिक के हिस्सों के सापेक्ष, क्या कास्टिंग अनियमित दीवार की मोटाई के प्रति अधिक सहिष्णु हैं?
हां, इस हद तक कि आपको सिंक के निशान नहीं दिखेंगे। प्लास्टिक के हिस्सों में आपको क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्रों में सिंक का निशान देखने की अधिक संभावना है। धातु मिश्र धातुओं में सतह का तनाव होता है जो अखंडता को बनाए रखता है। हमारे इंजीनियर हमेशा एक समान दीवार की मोटाई प्राप्त करने का प्रयास करते हैं, लेकिन प्लास्टिक की तुलना में, हाँ मरने की कास्टिंग अनियमितताओं के प्रति अधिक सहिष्णु होती है।

डाई कास्ट डिज़ाइन विशेषज्ञता

हमारे डाई कास्ट डिज़ाइन वेबिनार के दौरान, हम विभिन्न प्रकार की डिज़ाइन तकनीकों को कवर करते हैं जिनमें शामिल हैं:

• बिदाई रेखाएँ 1
• कोर पिन 2
• अनुभाग पंक्तियाँ 3
• फ्लैट
• धागों पर बिदाई रेखाएं
• गेटिंग
• सहायता प्रवाह
• पसलियां
• दीवार की मोटाई 2
• फ़िललेट्स और त्रिज्या
• मसौदा
• छेद और स्लॉट
• नूरलिंग, लेटरिंग और लोगो
• और अधिक!