Chapado Superior de Fundición

Todos los beneficios, ninguno de los inconvenientes

No hay nada mejor que sentarse al sol en una terraza preciosa. Una terraza bien mantenida es una extensión de tu espacio vital y un activo para cualquier propiedad. Pero como sabe cualquier propietario de maza: pueden ser mucho trabajo. Año tras año, las terrazas de madera requieren mantenimiento regular—desde el reasfaltado hasta el barnizado. Y si no lo entienden, pueden convertirse en un desagradable desagradable para la vista.

Por supuesto, hasta ahora, la madera siempre ha sido el material por defecto usado para las terrazas. Pero ya no, si SigmaDek tiene algo que ver. Pasamos un tiempo con Brian Boettger, vicepresidente de Desarrollo de Producto, para saber más.

Se busca: Un fabricante de azulejos metálicos

Butlers había visto el trabajo de Giles Miller y quería un acabado de latón para el mostrador del café. Los diseñadores ya habían producido un acabado de latón en baldosas cerámicas antes, pero temían que la cerámica no sobreviviera a las exigencias de un aeropuerto concurrido (donde las maletas y los carritos de equipaje pueden aguantar bastante golpes). Así que pensaron en fabricar azulejos metálicos y empezaron a investigar los procesos de fabricación metálica.

Lo que querían era una baldosa metálica de 40 mm cuadrados con cara bislantada, y con una esquina 20 mm más alta que la diagonal opuesta—para que, al girarla, la luz la refleje de diferentes maneras. "Cuando empezamos a buscar un fabricante, había algunas otras empresas de fundición de metales, pero Dynacast fue la más útil", dice la diseñadora Kirstie Little, "y la única capaz de fabricar los miles de azulejos que necesitábamos en el corto tiempo de entrega que teníamos."

De la mesa de dibujo al mostrador del café

Los diseñadores hicieron una visita a la planta de Dynacast en el Reino Unido en Welshpool, Gales, donde el director de ventas John Jackson, que al igual que el resto del equipo de ventas también es un ingeniero experimentado, les hizo una visita guiada a la fábrica. "Le enseñamos los dibujos a John y fue muy útil con los procesos y lo que se puede y no se puede hacer", dice Kirstie. "Nos dijo cómo conseguir los acabados adecuados y cómo se podían fijar las baldosas con un sistema de tornillos en la parte trasera, porque eran un poco demasiado pesadas para fijarlas. Tener a John involucrado desde el principio hizo que todo fuera mucho más rápido."

Para John fue un proyecto intrigante. Sabía que el zinc sería el mejor metal para la fundición, ya que es bueno para obtener acabados superficiales. También sabía que el cliente quería un acabado uniforme de latón, así que tras la capa inicial de cobre, recomendó un chapado de níquel para dar una superficie blanca que absorbiera bien la capa de latón por encima.

Las baldosas debían ser fijadas sobre paneles por Giles Miller en su espacio de producción antes de enviarse al cliente para su instalación. Los ensambladores necesitaban poder sacar cualquier baldosa de la caja y saber que el espaciado sería absolutamente constante, por lo que era vital que no hubiera variación de mecanizado entre las baldosas. Dynacast también se aseguró de que el blindaje fuera uniforme y no se acumulara en bordes y esquinas afiladas. No se permitían marcas de mecanizado que estropearan el acabado. Y un enfoque estricto de acertar a la primera significaba que no había necesidad de recortes o pulidos posteriores.

Un producto de exhibición

Gracias a una excelente comunicación entre el cliente, Dynacast y el subcontratista de placas, el proyecto se entregó a tiempo en solo siete semanas. Kirstie dice que a Butlers "le encantó" el resultado y están en conversaciones sobre otro posible proyecto. Al mismo tiempo, las baldosas metálicas de fundición a presión son una extensión importante de la gama de productos de Giles Miller y los diseñadores ya han estado charlando con John sobre otras formas y diferentes acabados, como latón antiguo y níquel negro.

Y este proyecto inusual también ha dado a John Jackson—y a Dynacast—una nueva forma de mostrar a la gente lo que se puede hacer con la fundición a presión de zinc y los acabados superficiales. "Si puedes ofrecer algo tan estéticamente desafiante y visualmente impresionante como esto en tan poco tiempo, realmente se abren nuevas oportunidades", afirma. "No había pensado en usar la fundición de zinc de esta manera, y este proyecto demuestra que solo estamos limitados por nuestra imaginación en cómo lo aplicamos."