Platinado Superior de Fundición a Presión

Todos los beneficios, ninguno de los inconvenientes

No hay nada mejor que sentarse al sol en una hermosa terraza. Bien mantenida, una terraza es una extensión de tu espacio vital y un activo para cualquier propiedad. Pero como cualquier propietario de una terraza sabe: pueden ser mucho trabajo. Año tras año, las terrazas de madera requieren mantenimiento regular, desde el repintado hasta el barnizado. Y si no lo reciben, pueden convertirse en peligrosos ojos sores.

Por supuesto, hasta ahora, la madera siempre ha sido el material predeterminado utilizado para las terrazas. Pero ya no, si SigmaDek tiene algo que ver con esto. Pasamos un tiempo con Brian Boettger, VP de Desarrollo de Producto para averiguar más.

Buscado: Un fabricante de azulejos metálicos

Butlers había visto el trabajo de Giles Miller y quería un acabado en latón para su mostrador de café. Los diseñadores habían producido un acabado en latón en azulejos de cerámica antes, pero estaban preocupados de que la cerámica no soportara las exigencias de un aeropuerto ocupado (donde las maletas y los carritos de equipaje pueden recibir mucho golpe). Así que pensaron en hacer azulejos metálicos y comenzaron a investigar procesos de fabricación de metales.

Lo que querían era un azulejo metálico cuadrado de 40 mm con una cara biselada y con una esquina 20 mm más alta que la diagonal opuesta, de modo que, al girarlo, la luz lo atrape de diferentes maneras. "Cuando comenzamos a buscar un fabricante, había algunas otras empresas de fundición de metales, pero Dynacast fue la más útil", dice la diseñadora Kirstie Little, "y la única capaz de fabricar los miles de azulejos que necesitábamos en el corto tiempo de entrega que teníamos."

Del tablero de diseño al mostrador del café

Los diseñadores hicieron un viaje a la planta de Dynacast en el Reino Unido en Welshpool, Gales, donde el gerente de ventas John Jackson, quien, al igual que el resto del equipo de ventas, es también un ingeniero experimentado, les dio un recorrido por la fábrica. "Le mostramos a John los dibujos y fue realmente útil acerca de los procesos y lo que se puede y no se puede hacer", dice Kirstie. "Nos dijo cómo obtener los acabados correctos y cómo se pueden fijar los azulejos con un sistema de tornillos en la parte posterior, ya que eran un poco pesados para ser pegados. Tener a John involucrado desde el principio significó que todo avanzara mucho más rápido."

Para John, este fue un proyecto intrigante. Sabía que el zinc sería el mejor metal para la fundición, ya que es bueno para recibir acabados superficiales. También sabía que el cliente quería un acabado en latón uniforme, así que, después del recubrimiento inicial de cobre, recomendó un platinado de níquel para dar una superficie blanca que recibiría bien la capa de latón encima.

Los azulejos debían ser fijados a paneles por Giles Miller en su espacio de producción antes de ser enviados al cliente para su instalación. Los ensambladores necesitaban poder sacar cualquier azulejo de la caja y saber que la separación sería absolutamente consistente, por lo que era vital que no hubiera variación de mecanizado entre los azulejos. Dynacast también se aseguró de que el platinado fuera uniforme y no se acumulara en bordes afilados y esquinas. No se permitieron marcas de mecanizado que arruinaran el acabado. Y un estricto enfoque de hacerlo bien a la primera significó que no había necesidad de recortes o pulidos posteriores.

Un producto vitrina

Gracias a una gran comunicación entre el cliente, Dynacast y el subcontratista de platinado, el proyecto se entregó a tiempo en solo siete semanas. Kirstie dice que Butlers "absolutamente amó" el resultado y están en conversaciones sobre otro proyecto potencial. Al mismo tiempo, los azulejos metálicos fundidos son una extensión importante de la gama de productos de Giles Miller y los diseñadores ya han estado conversando con John sobre otras formas y diferentes acabados como latón antiguo y níquel negro.

Y este inusual proyecto también le ha dado a John Jackson—y a Dynacast—una nueva manera de mostrar a las personas lo que se puede hacer con fundición a presión de zinc y acabados superficiales. "Si puedes entregar algo tan cosmeticamente desafiante y visualmente impresionante como esto en un tiempo tan corto, realmente abre nuevas oportunidades", dice. "No había pensado en usar la fundición a presión de zinc de esta manera antes, y este proyecto demuestra que solo estamos limitados por nuestra imaginación en cómo lo aplicamos."