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CASO DE ESTUDIO

Cómo Dynacast transfirió sin contratiempos herramental crítico para la seguridad

El desafío: garantizar una calidad estricta en transferencias de herramental de fundición a presión para componentes críticos para la seguridad

Un importante fabricante de sistemas de frenos de aire para camiones pesados necesitaba un socio confiable de fundición a presión para garantizar la continuidad y la calidad de sus componentes críticos para la seguridad. Como su producción dependía de piezas de fundición a presión de zinc, enfrentaba la necesidad de transferir varios herramentales críticos sin ninguna interrupción de su calendario de manufactura.

La empresa recurrió a la planta de Dynacast en Peterborough, tras haber comprobado previamente la confiabilidad técnica y la experiencia en la industria del equipo.

La solución: experiencia, comunicación e ingeniería de precisión

La relación de larga data de Dynacast con el cliente sentó las bases para una transferencia de herramental de fundición a presión técnicamente sólida y sin contratiempos operativos. El éxito del proyecto se sustentó en tres pilares:

  1. Comunicación abierta y soporte dedicado
    Un diálogo claro y proactivo garantizó la alineación entre ambos equipos. Dynacast proporcionó soporte técnico continuo durante toda la transición, lo que permitió tomar decisiones y resolver problemas con rapidez.
  2. Integración impecable del herramental
    El proceso de transferencia se gestionó meticulosamente, y el herramental se trasladó directamente a las instalaciones de Peterborough para su integración inmediata en producción.
  3. Enfoque constante en la calidad
    Al tratarse de piezas críticas para la seguridad, Dynacast mantuvo estrictos estándares de calidad en cada etapa, protegiendo tanto el desempeño como la confianza del cliente.

Aspectos destacados de ingeniería: abordar lo desconocido

La falta de archivos CAD o documentación existente del herramental aumentó la complejidad de la situación.

El equipo de ingeniería comenzó con una evaluación integral del herramental, evaluando manualmente cada herramienta para determinar su condición, vida útil en número de inyecciones y aptitud general para seguir utilizándose. Sin datos CAD ni archivos existentes del herramental, esta inspección práctica fue fundamental para garantizar una configuración de producción confiable.

Después de la evaluación, el equipo realizó una transferencia directa a las instalaciones, transportando las herramientas directamente a la planta de Dynacast en Peterborough.

El resultado: una transferencia fluida de herramental de fundición a presión

La transferencia de herramental se completó con éxito y se integró por completo a la producción, sin ocasionar ninguna interrupción en el calendario del cliente. Desde el inicio, Dynacast mantuvo los altos estándares de calidad requeridos para los componentes críticos para la seguridad, garantizando un desempeño confiable y consistente desde el primer día.

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