El desafío: garantizar una calidad rigurosa en transferencias de herramental de fundición a presión crítico para la seguridad
Un destacado fabricante de sistemas de frenos de aire para camiones de servicio pesado necesitaba un socio confiable de fundición a presión para asegurar la continuidad y calidad de sus componentes críticos para la seguridad. Dado que su producción dependía de piezas de fundición a presión de zinc, enfrentaba la necesidad de transferir varios moldes críticos sin ninguna interrupción de su programa de fabricación.
La empresa recurrió a la planta de Dynacast en Peterborough, tras haber comprobado previamente la confiabilidad técnica y experiencia industrial del equipo.
La solución: experiencia, comunicación e ingeniería de precisión
La relación de larga data de Dynacast con el cliente sentó las bases para una transferencia de herramental de fundición a presión técnicamente sólida y operativamente fluida. El éxito del proyecto dependió de tres pilares:
- Comunicación abierta y soporte dedicado
Un diálogo claro y proactivo garantizó la alineación entre ambos equipos. Dynacast proporcionó soporte técnico continuo durante toda la transición, lo que permitió una rápida toma de decisiones y resolución de problemas. - Integración impecable del herramental
El proceso de transferencia se gestionó meticulosamente, trasladando el herramental directamente a la planta de Peterborough para su integración inmediata a la producción. - Enfoque inquebrantable en la calidad
Dado que se trataba de piezas críticas para la seguridad, Dynacast mantuvo estrictos estándares de calidad en cada etapa, protegiendo tanto el desempeño como la confianza del cliente.
Aspectos destacados de ingeniería: resolver lo desconocido
La ausencia de archivos CAD existentes o documentación de los moldes añadió complejidad a la situación.
El equipo de ingeniería comenzó con una evaluación integral del herramental, examinando manualmente cada molde para determinar su condición, vida útil en número de disparos e idoneidad general para continuar en uso. Sin datos CAD ni archivos de moldes existentes, esta inspección práctica fue fundamental para asegurar una configuración de producción confiable.
Después de la evaluación, el equipo realizó una transferencia directa a las instalaciones, transportando los moldes directamente a la planta de Dynacast en Peterborough.
El resultado: una transferencia fluida del herramental de fundición a presión
La transferencia del herramental se completó con éxito y se integró plenamente a la producción, sin causar interrupciones en el programa del cliente. Desde el inicio, Dynacast mantuvo los altos estándares de calidad requeridos para componentes críticos para la seguridad, asegurando un desempeño confiable y consistencia desde el primer día.
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