Ángulo de desmoldeo cero en la fundición a presión

Consideraciones de peso en el diseño

Los ángulos de desmoldeo cero en la fundición a presión se refieren a la práctica de fundir componentes metálicos sin incorporar ángulos de desmoldeo en las caras que tradicionalmente facilitan la expulsión de la matriz. Se considera que esta técnica permite lograr tolerancias extremadamente estrechas, esenciales para las piezas que deben encajar y alinearse con precisión con otras características del producto final.

Con nuestra tecnología propia de fundición a presión Multi-Slide, la fundición con ángulo de desmoldeo cero es posible. La cuestión, entonces, es si fundir con un ángulo de desmoldeo cero es necesario para lograr la tolerancia requerida para que la pieza funcione.

Función de los ángulos de desmoldeo

A diferencia de las piezas impresas en 3D o mecanizadas, los ingenieros de fundición a presión deben considerar cómo se expulsará la pieza de la matriz para no dañar la pieza ni el herramental. Los ángulos de desmoldeo son el grado de conicidad que se incorpora en las paredes laterales y los machos del herramental de fundición a presión para facilitar la extracción de una pieza. Su función principal es reducir la fricción entre la pieza y el herramental durante la expulsión. Sin ángulos de desmoldeo, las piezas pueden rayarse, abollarse o quedarse atascadas en el herramental.

En algunos casos, la pieza con forma final permite su expulsión del herramental sin conicidad adicional. Pensemos, por ejemplo, en una lata de Coca Cola. Si se fundiera una lata de Coca Cola mediante métodos convencionales, las dos cavidades se unirían en el punto medio —la parte más ancha— de una lata vertical con forma final. Como la lata es cilíndrica y la parte más ancha de la media luna que forma cada cavidad coincide con el punto donde se separa la matriz, al abrirse la matriz, la lata se expulsa fácilmente.

Sin embargo, la mayoría de las piezas son mucho más complejas e intrincadas que una lata de refresco. En estos casos, los ángulos de desmoldeo suelen incorporarse en el diseño para evitar que la pieza se dañe durante la expulsión.

¿Por qué usar ángulos de desmoldeo cero?

En teoría, los ángulos de desmoldeo cero permiten tolerancias más estrechas. Dado que incorporar un ángulo de desmoldeo en el diseño de la pieza puede cambiar la forma del componente, puede afectar el ensamblaje final del componente. Si no incorpora un ángulo de desmoldeo en la matriz, podría decirse que tiene mayor control sobre la precisión de la pieza en relación con otras características del componente.

Cómo lograr ángulos de desmoldeo cero en la fundición a presión

Con la fundición a presión Multi-Slide de Dynacast, es posible lograr ángulos de desmoldeo cero bajo ciertas condiciones. La pieza debe fundirse en zinc, tanto por sus características de contracción como por sus propiedades físicas. El zinc tiene una tasa de contracción predecible de 0.7%, que se compensa fácilmente en el diseño del herramental. A diferencia del aluminio, el zinc es relativamente liso. En las fundiciones de aluminio estándar, los ingenieros incorporan un ángulo de desmoldeo de ±1-2° para compensar la naturaleza abrasiva del metal. En las fundiciones de zinc, el estándar para los ángulos de desmoldeo es 0.5°. Debido a la mayor fluidez del zinc, se expulsa más fácilmente del herramental y, por lo tanto, es un mejor material cuando se busca fundir con un ángulo de desmoldeo cero.

Para fundir sin ángulo de desmoldeo, es esencial utilizar un proceso Multi-Slide. La fundición a presión Multi-Slide es menos agresiva que la fundición convencional, en parte porque el sistema neumático de accionamiento de correderas de la máquina de fundición a presión Multi-Slide permite un tiempo de ciclo hasta cuatro veces más corto que el de la fundición a presión convencional. Cuanto menos tiempo permanezca la pieza en el herramental, mejor. Además, las compuertas y los canales de alimentación de la fundición a presión Multi-Slide son más pequeños que los de otros procesos, lo que permite menores pesos de inyección y, por lo tanto, un proceso menos violento.

Cómo lograr tolerancias más estrechas con Dynacast

Si bien fundir con un ángulo de desmoldeo cero es posible, con Dynacast casi nunca es necesario. Con la fundición a presión Multi-Slide de zinc y un ángulo de desmoldeo incorporado, podemos lograr tolerancias de tan solo ±0.02mm. Esto significa que puede lograr resultados consistentes y uniformes con la fundición a presión Multi-Slide, con o sin ángulo de desmoldeo cero.

Analizamos las tolerancias de manera diferente. Nuestro nivel de calidad no solo cumple con los estándares de la industria, sino que los supera, y sirve como referencia para diseñadores de todo el mundo. Al fundir para lograr tolerancias estrechas, evaluamos la forma de la pieza, la proximidad de cada característica dentro del herramental y su relación con otras características de la pieza. En la mayoría de los casos, no es necesario fundir con un ángulo de desmoldeo cero para lograr tolerancias estrechas y funcionales.