Ángulo de desmoldeo cero en la fundición a presión

Sensibilidad al peso mediante el diseño

Los ángulos de desmoldeo cero en la fundición a presión se refieren a la práctica de fundir componentes metálicos sin incorporar desmoldeo en las caras que tradicionalmente facilitan la expulsión del molde. Se considera que esta técnica permite tolerancias extremadamente estrechas, esenciales para piezas que deben ajustarse y alinearse con precisión con otras características del producto final.

Con nuestras capacidades patentadas de fundición a presión Multi-Slide, la fundición con ángulo de desmoldeo cero es viable. La pregunta, entonces, es si fundir con ángulo de desmoldeo cero es necesario  para lograr la tolerancia requerida para que la pieza pueda funcionar.

Funcionalidad de los ángulos de desmoldeo

A diferencia de las piezas impresas en 3D o las piezas maquinadas, los ingenieros de fundición a presión deben considerar cómo se expulsará la pieza del molde para no dañar la pieza ni el herramental. Los ángulos de desmoldeo representan el grado de conicidad incorporado en las paredes laterales y los machos del molde de fundición a presión para facilitar la extracción de una pieza. Su función principal es reducir la fricción entre la pieza y el molde durante la expulsión. Sin ángulos de desmoldeo, las piezas pueden rayarse, abollarse o quedar atrapadas en el molde.

En algunos casos, la pieza en forma final permite su expulsión del molde sin conicidad adicional. Tome como ejemplo una lata de Coca Cola. Si se fundiera una lata de Coca Cola mediante métodos convencionales, las dos cavidades se unirían en el punto medio (y más ancho) de una lata vertical en forma final. Como la lata es cilíndrica y la parte más ancha de la media luna de cada cavidad se encuentra donde se separa el molde, al abrirse el molde, la lata se expulsa fácilmente.

Sin embargo, la mayoría de las piezas son mucho más complejas e intrincadas que una lata de refresco. En estos casos, los ángulos de desmoldeo suelen incorporarse al diseño para evitar que la pieza se dañe durante la expulsión.

¿Entonces, por qué usar ángulos de desmoldeo cero?

En teoría, los ángulos de desmoldeo cero permiten tolerancias más estrechas. Dado que incorporar un ángulo de desmoldeo en el diseño de la pieza puede modificar la forma del componente, puede afectar el ensamble final del componente. Si no incorpora un ángulo de desmoldeo en el molde, se puede argumentar que tiene mayor control sobre la precisión de la pieza en relación con otras características del componente.

Cómo lograr ángulos de desmoldeo cero en la fundición a presión

Con la fundición a presión Multi-Slide de Dynacast, los ángulos de desmoldeo cero son viables bajo ciertas condiciones. La pieza debe fundirse en zinc, tanto por sus características de contracción como por sus propiedades físicas. El zinc tiene una tasa de contracción predecible de 0.7%, que se compensa fácilmente en el diseño del molde. A diferencia del aluminio, el zinc es relativamente liso. Para las fundiciones estándar de aluminio, los ingenieros incorporan ± 1-2° de ángulo de desmoldeo para adaptarse a la naturaleza abrasiva del metal. Para las fundiciones de zinc, el estándar de los ángulos de desmoldeo es de 0.5°. Debido a la naturaleza más fluida del zinc, se expulsa más fácilmente del molde y, por lo tanto, es un mejor material cuando se busca fundir con ángulo de desmoldeo cero.

Al fundir sin ángulo de desmoldeo, es esencial utilizar un proceso Multi-Slide. La fundición a presión Multi-Slide es menos inestable que la fundición convencional, en parte porque el sistema neumático de accionamiento de correderas de la máquina de fundición a presión Multi-Slide permite un tiempo de ciclo hasta cuatro veces más rápido que la fundición a presión convencional. Mientras menos tiempo permanezca la pieza en el molde, mejor. Además, las compuertas y los canales de alimentación de la fundición a presión Multi-Slide son más pequeños que los de otros procesos, lo que permite menores pesos de disparo y, por lo tanto, un proceso menos violento.

Cómo lograr tolerancias más estrechas con Dynacast

Aunque la fundición con ángulo de desmoldeo cero es ciertamente posible, casi siempre es innecesaria con Dynacast. Con la fundición a presión Multi-Slide de zinc y un ángulo de desmoldeo incorporado, podemos lograr tolerancias de apenas ±0.02mm. Esto significa que puede obtener resultados uniformes y consistentes con la fundición a presión Multi-Slide, con o sin ángulo de desmoldeo cero.

Consideramos las tolerancias de manera diferente. Nuestro nivel de calidad cumple y supera los estándares de la industria, y se utiliza como guía para diseñadores de todo el mundo. Al fundir con tolerancias estrechas, evaluamos la forma de la pieza, la proximidad de la característica dentro del molde y su relación con otras características de la pieza. Con mayor frecuencia, no es necesario fundir con ángulo de desmoldeo cero para lograr tolerancias estrechas y funcionales.