Ángulo de Desfase Cero en Fundición a Presión

Sensibilidad al Peso a Través del Diseño

Los ángulos de desfase cero en la fundición a presión se refieren a la práctica de fundir componentes metálicos sin incorporar desfase en las caras que tradicionalmente ayudan en la expulsión del molde. Se cree que esta técnica permite tolerancias extremadamente ajustadas, que son esenciales para partes que deben encajar y alinearse con precisión con otras características en el producto final.

Con nuestras capacidades patentadas de fundición a presión de múltiples deslizamientos, la fundición con ángulo de desfase cero es alcanzable. La pregunta, entonces, es si la fundición con ángulo de desfase cero es necesaria para lograr la tolerancia requerida para que la parte pueda funcionar.

Funcionalidad de los ángulos de desfase

A diferencia de las piezas impresas en 3D o piezas mecanizadas, los ingenieros de fundición a presión deben considerar cómo se expulsará la pieza del molde para no dañar la pieza o la herramienta. Los ángulos de desfase son el grado de conicidad que se incorpora en la pared lateral y los núcleos de la herramienta de fundición a presión para ayudar en la extracción de una parte. Principalmente, funcionan para reducir la fricción entre la pieza y la herramienta a medida que se expulsa. Sin ángulos de desfase, las piezas pueden ser despojadas, abolladas o quedar atascadas en la herramienta.

En algunos casos, la pieza con forma neta se presta a la expulsión de la herramienta sin conicidad adicional. Tomemos una lata de Coca Cola, por ejemplo. Si se fundiera una lata de Coca Cola utilizando métodos convencionales, las dos cavidades se unirían en el punto medio (y parte más ancha) de una lata neta y erguida. Dado que la lata es cilíndrica y la parte más ancha de la media luna de cada cavidad es donde se separa el molde, cuando el molde se abre, la lata es fácilmente expulsada.

Sin embargo, la mayoría de las piezas son mucho más complejas e intrincadas que una lata de refresco. En estos casos, los ángulos de desfase a menudo se incorporan en el diseño para que la pieza no se dañe durante la expulsión.

Entonces, ¿por qué ángulos de desfase cero?

Teóricamente, los ángulos de desfase cero permiten tolerancias más ajustadas. Dado que la incorporación del ángulo de desfase en el diseño de la pieza puede cambiar la forma del componente, puede afectar el ensamblaje final del componente. Si no incorporas un ángulo de desfase en el molde, se podría argumentar que tienes más control sobre la precisión de la pieza en relación con otras características en el componente.

Logrando ángulos de desfase cero en fundición a presión

Con la fundición a presión de múltiples deslizamientos de Dynacast, los ángulos de desfase cero son alcanzables bajo ciertas condiciones. La pieza debe ser fundida con zinc, tanto por sus características de contracción como por sus propiedades físicas. El zinc tiene una tasa de contracción predecible del 0.7%, que se compensa fácilmente en el diseño de la herramienta. Y a diferencia del aluminio, el zinc es relativamente suave. Para las fundiciones de aluminio estándar, los ingenieros incorporarán ± 1-2° de ángulo de desfase para acomodar la naturaleza abrasiva del metal. Para las fundiciones de zinc, el estándar para los ángulos de desfase es de 0.5°. Debido a la naturaleza más fluida del zinc, es expulsado más fácilmente de la herramienta y, por lo tanto, es un mejor material al intentar fundir con ángulo de desfase cero.

Al fundir sin ángulo de desfase, utilizar un proceso de múltiples deslizamientos es esencial. La fundición a presión de múltiples deslizamientos es menos volátil que la fundición convencional, en parte porque el sistema de actuación neumática del molde de fundición a presión de múltiples deslizamientos permite un tiempo de ciclo hasta cuatro veces más rápido que la fundición a presión convencional. Cuanto menos tiempo pase la pieza en la herramienta, mejor. Además, las puertas y corredores de fundición a presión de múltiples deslizamientos son más pequeños que en otros procesos, lo que permite pesos de inyección más bajos y, por lo tanto, un proceso menos violento.

Logrando tolerancias más ajustadas con Dynacast

Si bien la fundición con ángulo de desfase cero es ciertamente posible, casi siempre es innecesaria con Dynacast. Con fundición a presión de zinc de múltiples deslizamientos y un ángulo de desfase incorporado, podemos lograr tolerancias de solo ±0.02mm. Esto significa que puedes lograr resultados consistentes y uniformes con la fundición a presión de múltiples deslizamientos, con o sin ángulo de desfase cero.

Vemos las tolerancias de manera diferente. Nuestro nivel de calidad cumple y supera los estándares de la industria y se utiliza como guía para diseñadores en todo el mundo. Al fundir para tolerancias ajustadas, evaluamos la forma de la pieza, la proximidad de la característica dentro de la herramienta y su relación con otras características en la pieza. Más a menudo de lo que se podría pensar, no es necesario fundir con ángulo de desfase cero para lograr tolerancias funcionales y ajustadas.