Reducción del tiempo de entrega en la fabricación

Los ingenieros de diseño tienen en cuenta numerosos factores a lo largo del desarrollo de un nuevo proyecto. Cada vez más, dos consideraciones destacan como especialmente críticas: lograr tiempos de respuesta rápidos y acelerar el tiempo de salida al mercado para mantenerse por delante de la competencia.

Involucrar a los ingenieros de Dynacast desde el principio del proceso de diseño es un paso clave para reducir los tiempos de entrega y obtener una ventaja competitiva. Cuando nuestros ingenieros participan antes de finalizar una impresión, aplican su experiencia en diseño para fabricación para recomendar modificaciones que mejoren la fabricabilidad. Estas mejoras pueden acortar significativamente los plazos de entrega y, en muchos casos, reducir los costes de los componentes. Aunque nuestros clientes poseen un profundo conocimiento de sus componentes y conjuntos, Dynacast aporta décadas de experiencia en fabricación que se traducen directamente en la producción de componentes de alta precisión.

Mejora de la fabricabilidad

Involucrar a nuestro equipo de ingeniería desde el principio del proceso puede reducir sustancialmente el tiempo de entrega al permitir recomendaciones de diseño que mejoran la fabricabilidad. Aprovechando nuestra experiencia en fabricación, nos aseguramos de que los diseños estén optimizados para la producción de gran volumen mediante ajustes como refinamientos de radio o modificaciones en ángulos de tiro. Estas mejoras contribuyen a una mayor vida útil de la herramienta, mayor repetibilidad del proceso y reducción del coste total.

Al colaborar con nuestro equipo, accede a recomendaciones sobre materiales o procesos alternativos que pueden mejorar el rendimiento y reducir costes. Nuestras herramientas están diseñadas para producir piezas complejas de forma de red, permitiendo una producción optimizada al eliminar pasos innecesarios como el mecanizado o operaciones secundarias. Este enfoque no solo simplifica la fabricación, sino que también reduce el coste total del proyecto.

Diseño de herramientas

Nuestro equipo de fabricantes diseña herramientas de fundición a presión que cubren todas las características críticas. Las herramientas pueden optimizarse para acomodar tolerancias más ajustadas—por ejemplo, evitando la colocación de un poste que abarca dos mitades de troqueles cerca de la línea de separación. Para los componentes que requieren superficies estéticas, refinamos aún más el diseño de las herramientas para eliminar las compuertas en las zonas visibles del molde, asegurando que se mantengan tanto la funcionalidad como la estética. Planes de Proceso de Aprobación

El equipo de Dynacast emplea procesos de aprobación de doble vía que aprovechan software de análisis predictivo para evaluar el flujo de molde, optimizar el gating y refinar otros parámetros críticos. Se utilizan métodos de prototipado, incluida la impresión 3D, para validar mediciones, garantizar la repetibilidad e identificar posibles problemas antes del primer ensayo de herramienta. Mediante una intervención temprana, podemos optimizar el proceso de fabricación para que la primera extracción de la herramienta sea casi impecable, las aprobaciones se realicen sin problemas y los envíos se entreguen a tiempo.