Reducción de los plazos de fabricación

Los ingenieros de diseño consideran numerosos factores durante el desarrollo de un nuevo proyecto. Cada vez cobran mayor importancia dos aspectos: lograr tiempos de respuesta rápidos y acelerar la salida al mercado para mantenerse por delante de la competencia.

Involucrar a los ingenieros de Dynacast desde las primeras etapas del proceso de diseño es fundamental para reducir los plazos de fabricación y obtener una ventaja competitiva. Cuando nuestros ingenieros participan antes de finalizar un plano, aplican su experiencia en diseño para manufactura para recomendar modificaciones que mejoren la manufacturabilidad. Estas mejoras pueden acortar significativamente los plazos de fabricación y, en muchos casos, reducir los costos de los componentes. Aunque nuestros clientes conocen a fondo sus componentes y ensambles, Dynacast aporta décadas de experiencia en manufactura que aplicamos directamente a la producción de componentes de alta precisión.

Mejore la manufacturabilidad

Involucrar a nuestro equipo de ingeniería desde las primeras etapas del proceso puede reducir considerablemente los plazos de fabricación mediante recomendaciones de diseño que mejoran la manufacturabilidad. Gracias a nuestra experiencia en manufactura, aseguramos que los diseños estén optimizados para la producción de alto volumen mediante ajustes como el refinamiento de radios o la modificación de ángulos de desmoldeo. Estas mejoras contribuyen a una mayor vida útil del herramental, una mejor repetibilidad del proceso y un menor costo total.

Al colaborar con nuestro equipo, obtiene recomendaciones sobre materiales o procesos alternativos que pueden mejorar el desempeño y reducir los costos. Nuestro herramental está diseñado para producir piezas complejas con forma final, lo que agiliza la producción al eliminar pasos innecesarios, como el maquinado o las operaciones secundarias. Este enfoque no solo simplifica la manufactura, sino que también reduce el costo total del proyecto.

Diseño del herramental

Nuestro equipo de fabricantes de moldes diseña moldes para fundición a presión que consideran todas las características críticas. El herramental puede optimizarse para cumplir tolerancias más estrechas; por ejemplo, al evitar colocar un poste que abarque las dos mitades del molde cerca de la línea de partición. Para los componentes que requieren superficies estéticas, refinamos aún más el diseño del herramental para eliminar los puntos de inyección en las zonas visibles del molde, asegurando que se mantengan tanto la funcionalidad como la estética. Planes de proceso de aprobación

El equipo de Dynacast emplea procesos de aprobación de doble vía que utilizan software de análisis predictivo para evaluar el flujo en el molde, optimizar el sistema de alimentación y refinar otros parámetros críticos. Los métodos de prototipado, incluida la impresión 3D, se utilizan para validar dimensiones, asegurar la repetibilidad e identificar posibles problemas antes de la primera prueba del molde. Gracias a nuestra participación desde las primeras etapas, podemos optimizar el proceso de manufactura para que el primer disparo del herramental sea prácticamente perfecto, las aprobaciones avancen sin contratiempos y los envíos se realicen conforme a lo programado.