El enfoque de Dynacast para el aseguramiento de la calidad

En la fundición a presión de precisión, la calidad nunca es accidental; se diseña desde el inicio. En lugar de depender de la inspección al final de la línea, Dynacast integra el aseguramiento de la calidad en cada fase de un programa, desde el contacto inicial con el cliente hasta la producción a gran escala.

Para comprender mejor cómo Dynacast ofrece componentes consistentes y de alto desempeño para industrias exigentes, conversamos con Justin Titus, gerente de Calidad de Dynacast, sobre el enfoque de la empresa para el aseguramiento de la calidad, las herramientas y tecnologías que lo respaldan, y lo que realmente distingue a Dynacast de otras empresas de fundición a presión.

Preguntas y respuestas con Justin Titus, gerente de Calidad

¿Cómo aborda Dynacast el aseguramiento de la calidad y qué distingue a la empresa?

El proceso de aseguramiento de la calidad de Dynacast comienza mucho antes de lo que muchas personas esperan. Aunque los planos de ingeniería definen dimensiones y tolerancias, rara vez reflejan el panorama completo, incluidas las expectativas funcionales, los requisitos estéticos o la forma en que una pieza se utilizará realmente en condiciones reales.

Para satisfacer las exigencias de industrias altamente reguladas y críticas para el desempeño, la empresa sigue sólidos procesos de planificación de la calidad PQP y tipo APQP. Sin embargo, lo que distingue a Dynacast es la profundidad con la que se aplican estos procesos.

Un elemento clave es el estudio integral de factibilidad de Dynacast, que funciona como una «entrevista» estructurada con el cliente. Este proceso ayuda a identificar detalles críticos que podrían no estar indicados explícitamente en los planos, como requisitos funcionales, expectativas estéticas, condiciones de ensamble, componentes acoplados, interacciones con equipos e implicaciones en condiciones reales de dimensiones específicas.

Al identificar estos factores desde el inicio, incluidos riesgos que los clientes quizá aún no reconozcan, Dynacast puede diseñar proactivamente herramental, procesos y controles de calidad que prevengan problemas antes de que ocurran.

¿Cuándo comienza la participación del área de calidad en el proceso de contacto con el cliente?

La participación del área de calidad comienza temprano, pero el nivel de involucramiento evoluciona conforme avanzan los proyectos.

Al inicio de la fase de contacto con el cliente, antes de que un proyecto sea aprobado por completo, los ingenieros de Dynacast colaboran con los clientes en conversaciones sobre diseño para manufactura (DFM) para evaluar la factibilidad. Estas reuniones iniciales se enfocan en determinar si una pieza puede producirse exitosamente con las tecnologías existentes de Dynacast.

Una vez emitida la orden de compra, Dynacast realiza el estudio integral de factibilidad completo, lo que permite una planificación de la calidad más profunda, un diseño de herramental más detallado y el desarrollo de sólidos planes de control. Al adoptar un enfoque paso a paso, Dynacast puede colaborar desde el inicio mientras administra cuidadosamente los recursos.

¿Qué factores influyen más en la calidad final de la pieza?

Según Justin, el diseño del herramental es el factor individual más importante que afecta la calidad de la pieza, y representa un estimado de 75% de los resultados generales.

Las consideraciones críticas incluyen la ubicación de la compuerta, el flujo de material, el diseño y la durabilidad de los núcleos, la disposición de los canales de alimentación y la forma en que las piezas se recortarán y manipularán. Ni siquiera los mejores controles de producción pueden compensar un diseño deficiente del herramental.

Al invertir tiempo desde el inicio para comprender plenamente los requisitos y diseñar correctamente el herramental, Dynacast reduce defectos, minimiza la frustración del cliente, evita disputas y disminuye los costos a largo plazo.

¿Cómo aborda Dynacast los defectos o problemas durante la producción?

Cuando surgen problemas, particularmente en programas nuevos, Dynacast recurre a un enfoque estructurado y multifuncional para la solución de problemas.

Los líderes de calidad de Dynacast se reúnen con frecuencia, asignan acciones claras y observan directamente el proceso en la máquina. Los equipos suelen investigar los defectos de primera mano, ya que observar el proceso en tiempo real puede revelar rápidamente las causas raíz.

Una vez que un producto entra en producción regular, Dynacast asigna un responsable claro para resolver los problemas y garantizar que el avance se mantenga conforme a lo previsto.

¿Cuáles son los defectos más comunes que monitorea Dynacast?

Los defectos monitoreados comúnmente incluyen daños por recorte, núcleos rotos y porosidad, muchos de los cuales están estrechamente relacionados con el diseño del herramental.

La porosidad es especialmente crítica para piezas con requisitos de sellado o hermeticidad. Si bien no todas las piezas de fundición a presión son sensibles a la porosidad, Dynacast la monitorea y controla estrechamente en aplicaciones donde el desempeño es crítico. Las lecciones aprendidas de programas anteriores se documentan y aplican a proyectos futuros, aprovechando la experiencia de miembros del equipo con larga trayectoria.

¿Qué tecnologías utiliza Dynacast para prevenir o detectar defectos?

Dynacast emplea diversas tecnologías proactivas de calidad, que con frecuencia superan los requisitos de los clientes:

• Inspección diaria por rayos X en operaciones de aluminio para monitorear el desempeño de porosidad máquina por máquina
• Pruebas con espectrómetro para verificar la composición de las aleaciones entrantes frente a las certificaciones de los proveedores
• Métodos de control estadístico de procesos (SPC), incluido el monitoreo del peso de las piezas, para identificar tendencias negativas desde el inicio

En conjunto, estas herramientas brindan información en tiempo real sobre la estabilidad del proceso y permiten intervenir oportunamente antes de que los problemas escalen.

¿Dynacast adopta nuevas tecnologías y por qué?

Dynacast adopta nuevas tecnologías en función de la necesidad, no de las tendencias.

Por ejemplo, al producir una cubierta grande para inversor de EV con estrictos requisitos de fugas y porosidad, Dynacast implementó enfriamiento por chorro y fundición a presión asistida por vacío, tecnologías que en ese momento eran nuevas para la organización. Estas inversiones se realizaron para garantizar una calidad consistente y evitar los desafíos experimentados por proveedores anteriores.

El equipo invirtió tiempo en capacitación y aprendizaje, lo que resultó en un proceso estable que cumplía consistentemente las expectativas del cliente.

Por qué los clientes eligen a Dynacast como su socio de calidad

Además de la calidad del producto, Dynacast es reconocido por su capacidad de respuesta, comunicación clara y responsabilidad. Los problemas se abordan rápidamente, las responsabilidades se definen con claridad y las acciones correctivas se llevan hasta su conclusión, lo que refuerza el papel de Dynacast como un socio confiable a largo plazo.

Un socio de calidad, no solo un proveedor

En Dynacast, el aseguramiento de la calidad es más que inspección y cumplimiento. Es una filosofía basada en la participación temprana, la planificación disciplinada, el sólido diseño de herramental y una colaboración receptiva. Al combinar una profunda experiencia técnica con comunicación proactiva y responsabilidad, Dynacast ayuda a los clientes a reducir riesgos, mejorar el desempeño y lograr el éxito a largo plazo.

Para las organizaciones que buscan un socio de fundición a presión que considere la calidad una responsabilidad compartida, Dynacast brinda confianza desde el concepto hasta la producción.