El enfoque de Dynacast para el aseguramiento de calidad

En la fundición a presión de precisión, la calidad nunca es accidental: se diseña desde el principio. En lugar de depender de la inspección al final de la línea, Dynacast incorpora el aseguramiento de calidad en cada fase de un programa, desde las primeras interacciones con el cliente hasta la producción completa.

Para comprender mejor cómo Dynacast produce componentes consistentes y de alto desempeño para industrias exigentes, conversamos con Justin Titus, gerente de Calidad de Dynacast, sobre el enfoque de la empresa para el aseguramiento de calidad, las herramientas y tecnologías que lo respaldan, y lo que realmente distingue a Dynacast de otras empresas de fundición a presión.

Preguntas y respuestas con Justin Titus, gerente de Calidad

¿Cómo aborda Dynacast el aseguramiento de calidad y qué distingue a la empresa?

El proceso de aseguramiento de calidad de Dynacast comienza mucho antes de lo que muchas personas esperan. Aunque los planos de ingeniería definen dimensiones y tolerancias, rara vez reflejan el panorama completo, incluidas las expectativas funcionales, los requisitos estéticos o la manera en que una pieza se utilizará realmente en la práctica.

Para cumplir con las exigencias de industrias altamente reguladas y con requisitos críticos de desempeño, la empresa sigue sólidos procesos de planificación de calidad tipo PQP y APQP. Sin embargo, lo que distingue a Dynacast es la profundidad con la que se aplican estos procesos.

Un elemento clave es el completo estudio de factibilidad de Dynacast, que funciona como una "entrevista" estructurada con el cliente. Este proceso ayuda a identificar detalles críticos que quizá no se indiquen explícitamente en los planos, como requisitos funcionales, expectativas estéticas, condiciones de ensamble, componentes acoplados, interacciones con equipos e implicaciones reales de dimensiones específicas.

Al identificar estos factores desde el inicio, incluidos riesgos que los clientes quizá aún no reconozcan, Dynacast puede diseñar proactivamente el herramental, los procesos y los controles de calidad para prevenir problemas antes de que ocurran.

¿Cuándo comienza la participación del área de calidad en la relación con el cliente?

La participación del área de calidad comienza desde las primeras etapas, pero el nivel de involucramiento evoluciona a medida que avanzan los proyectos.

Al inicio de la etapa de interacción con el cliente, antes de que un proyecto sea aprobado por completo, los ingenieros de Dynacast colaboran con los clientes en análisis de diseño para manufactura (DFM) para evaluar la factibilidad. Estas reuniones iniciales se centran en determinar si una pieza puede producirse con éxito utilizando las tecnologías existentes de Dynacast.

Una vez emitida la orden de compra, Dynacast realiza el estudio de factibilidad completo, lo que permite una planificación de calidad más profunda, un diseño de herramental más detallado y el desarrollo de planes de control sólidos. Al adoptar un enfoque paso a paso, Dynacast puede colaborar desde el inicio y, al mismo tiempo, administrar cuidadosamente los recursos.

¿Qué factores influyen más en la calidad final de las piezas?

Según Justin, el diseño de herramental es el factor más importante que afecta la calidad de las piezas, ya que representa un estimado de 75% de los resultados generales.

Entre los aspectos críticos se encuentran la ubicación de las compuertas, el flujo del material, el diseño y la durabilidad de los núcleos, la disposición de los canales de alimentación y la forma en que las piezas se recortarán y manipularán. Incluso los mejores controles de producción no pueden compensar un diseño de herramental deficiente.

Al invertir tiempo desde el inicio para comprender plenamente los requisitos y diseñar correctamente el herramental, Dynacast reduce defectos, minimiza la frustración de los clientes, evita disputas y disminuye los costos a largo plazo.

¿Cómo aborda Dynacast los defectos o problemas durante la producción?

Cuando surgen problemas, especialmente en programas nuevos, Dynacast recurre a un enfoque estructurado y multifuncional para la resolución de problemas.

Los líderes de calidad de Dynacast se reúnen con frecuencia, asignan tareas concretas y observan el proceso directamente en la máquina. Los equipos suelen investigar los defectos de primera mano, ya que observar el proceso en tiempo real puede revelar rápidamente las causas raíz.

Una vez que un producto entra en producción regular, Dynacast asigna un responsable definido para resolver los problemas y asegurar que el avance se mantenga conforme al plan.

¿Cuáles son los defectos más comunes que Dynacast supervisa?

Los defectos supervisados con mayor frecuencia incluyen daños por recorte, núcleos rotos y porosidad, muchos de los cuales están estrechamente relacionados con el diseño de herramental.

La porosidad es especialmente crítica para piezas con requisitos de sellado o hermeticidad. Aunque no todas las piezas fundidas a presión son sensibles a la porosidad, Dynacast la supervisa y gestiona estrechamente en aplicaciones donde el desempeño es crítico. Las lecciones aprendidas de programas anteriores se documentan y aplican a proyectos futuros, aprovechando la experiencia de los integrantes del equipo con mayor antigüedad.

¿Qué tecnologías utiliza Dynacast para prevenir o detectar defectos?

Dynacast emplea diversas tecnologías proactivas de calidad que con frecuencia superan los requisitos de los clientes:

• Inspección diaria por rayos X en operaciones de aluminio para supervisar los niveles de porosidad máquina por máquina
• Pruebas con espectrómetro para verificar la composición de las aleaciones recibidas frente a las certificaciones de los proveedores
• Métodos de control estadístico de procesos (SPC), incluido el monitoreo del peso de las piezas, para identificar tendencias negativas desde el inicio

En conjunto, estas herramientas proporcionan información en tiempo real sobre la estabilidad del proceso y permiten intervenir oportunamente antes de que los problemas se agraven.

¿Dynacast adopta nuevas tecnologías y por qué?

Dynacast adopta nuevas tecnologías por necesidad, no por tendencias.

Por ejemplo, al producir una cubierta grande para inversor de vehículos eléctricos con requisitos estrictos de fugas y porosidad, Dynacast implementó enfriamiento por chorro y fundición a presión asistida por vacío, tecnologías que en ese momento eran nuevas para la organización. Estas inversiones se realizaron para garantizar una calidad uniforme y evitar los desafíos experimentados por proveedores anteriores.

El equipo invirtió tiempo en capacitación y aprendizaje, lo que dio como resultado un proceso estable que cumplía constantemente con las expectativas del cliente.

Por qué los clientes eligen a Dynacast como su socio de calidad

Además de la calidad del producto, Dynacast es reconocida por su capacidad de respuesta, comunicación clara y responsabilidad. Los problemas se abordan rápidamente, las responsabilidades se definen con claridad y las acciones correctivas se llevan hasta su conclusión, lo que refuerza el papel de Dynacast como socio confiable a largo plazo.

Un socio de calidad, no solo un proveedor

En Dynacast, el aseguramiento de calidad es más que inspección y cumplimiento. Es una filosofía basada en la colaboración desde el inicio, la planificación disciplinada, un sólido diseño de herramental y una colaboración ágil. Al combinar una profunda experiencia técnica con comunicación proactiva y responsabilidad, Dynacast ayuda a los clientes a reducir riesgos, mejorar el desempeño y alcanzar el éxito a largo plazo.

Para las organizaciones que buscan un socio de fundición a presión que considere la calidad una responsabilidad compartida, Dynacast brinda confianza desde el concepto hasta la producción.