6 enfoques clave para diseñar el valor oculto

Al considerar un proceso de producción viable para un proyecto, las empresas de todas las industrias se hacen la misma pregunta:

¿Cómo podemos reducir costos sin sacrificar la calidad o el rendimiento de las piezas?

Algunos fabricantes elegirán el menor de los dos males y producirán sus piezas con un proveedor de descuento a expensas de la calidad de la pieza y la longevidad de la producción. Otros elegirán un proveedor que simplemente produzca el diseño de la pieza tal cual sin tener en cuenta la eficiencia o la repetibilidad, lo que puede conducir a una costosa fabricación secundaria y plazos de entrega más largos.

Afortunadamente, estas no son sus únicas opciones. Puede adoptar una práctica dedicada a identificar los costos ocultos que se pueden eliminar para que la fabricación sea más eficiente, sin comprometer el rendimiento.

Equilibrar el diseño con la producción rentable

Para evitar la paradoja del costo y la calidad, las empresas deben buscar incansablemente la innovación a lo largo de su cadena de suministro de producción, desde la mesa de dibujo hasta la entrega de la pieza completa.

Las empresas que no han equilibrado con éxito el diseño con la producción rentable quedan atrapadas en un innovador "dos pasos", donde concentran su innovación únicamente en el diseño del producto y las etapas de abastecimiento.

En la primera etapa, las empresas invertirán la innovación en sus nuevos diseños de productos. Prueban nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevas ideas, en un esfuerzo por lograr avances innovadores y una gran onda en el mercado percibido.

Luego, una vez que el producto ha estado en producción durante una o más generaciones, con su diseño demostrando continuamente su eficacia en el mercado y los procesos y relaciones con los proveedores firmemente establecidos, comienza la segunda etapa del ciclo. Aquí es cuando los equipos de abastecimiento se hacen cargo con el deseo de adquirir piezas menos costosas, y los gerentes de suministro global examinan la lista de materiales con miras a las reducciones de artículos de línea. Es el diseño de adquisición de dos pasos.

Si bien la innovación en cualquier forma es ventajosa, estas no son las únicas etapas del proceso de producción que pueden beneficiarse de un poco más de ingenio. Para salir de la rutina de dos pasos, las empresas deben aprender a diseñar valor en su parte a lo largo de todo el ciclo de producción. Aquí hay seis enfoques clave para encontrar e incorporar valor oculto en sus procesos de producción:

Selección de materiales

Explorar las opciones de materiales para las piezas puede generar un gran valor, ya que se pueden emplear varias aleaciones con atributos de resistencia equivalentes en la fabricación si se realizan las pruebas adecuadas. Al explorando aleaciones alternativas que quizás no haya considerado, puede reducir significativamente el costo total de su producción.

Elegir el proceso óptimo

A veces, tomar un camino de fabricación diferente es la respuesta para obtener resultados importantes. Incluso si su proceso de fabricación actual es funcional, podría haber un proceso más efectivo que reduzca o elimine las operaciones secundarias, aumente su velocidad de comercialización o pueda producir más disparos por minuto.

Prolongación de la vida útil

del troquel Un área de impacto durante la producción en masa es la durabilidad del troquel. Si la pieza está diseñada de tal manera que el troquel se desgasta fácilmente, deberá reemplazarse con más frecuencia, lo que agregará costos y demoras a su proyecto.

Eliminación de operaciones secundarias

Si los componentes se han diseñado con características geométricas que se toleran de formas que son imposibles de producir en masa tradicionalmente, requieren múltiples operaciones. En ciertos procesos de fabricación, estas operaciones secundarias pueden representar un gran desperdicio, que representa hasta el 80% del costo de los componentes. La fundición de una pieza en forma de red o casi en forma de red reduciría la necesidad de estas costosas operaciones secundarias.

Consolidación de piezas

Tomar varios componentes adyacentes entre sí en un ensamblaje y combinarlos en una sola pieza es un ahorro de costos que se puede lograr fácilmente. Los avances en los métodos de fabricación, como la fundición a presión, eliminan la necesidad de ensamblaje, lo que proporciona ahorros al consolidar esas dos partes fijas.

Reducción

del mantenimiento preventivo Ciertamente, el resultado más tangible que puede obtener de la ingeniería de valor es que ya no hay un compromiso de calidad por costo. La ingeniería de valor es puramente una reducción de costos, no un descuento: el valor se diseña, el gasto se diseña.

La diferencia que puede marcar la ingeniería de valor va desde cambiar el material en las piezas más pequeñas hasta optimizar configuraciones completas de herramientas y consolidación de piezas, lo que da como resultado un ROI que puede obtener en un año y que puede durar toda la vida útil de un producto. En verdad, la única forma en que no verá beneficios en su negocio es no implementando la práctica del valor de ingeniería en absoluto.