La fundición a presión es un proceso de manufactura de alta velocidad que inyecta metal fundido a alta presión en un molde de acero reutilizable. Este proceso es ideal para producir grandes volúmenes de componentes complejos de forma casi neta, con precisión excepcional y tolerancias estrechas.
El proceso de fundición a presión ofrece varios beneficios clave, entre ellos:
- Producción de alto volumen: Nuestros sistemas automatizados pueden producir cientos de miles de piezas idénticas con una eficiencia inigualable.
- Precisión y estabilidad dimensional: Logramos tolerancias estrechas líderes en la industria, lo que elimina la necesidad de un maquinado secundario extenso.
- Consolidación de piezas: Los ensambles complejos a menudo pueden diseñarse como un solo componente fundido a presión consolidado, lo que reduce el tiempo y el costo de ensamble.
- Acabado superficial superior: Las piezas fundidas a presión están listas para una amplia variedad de acabados con una preparación mínima.
El aseguramiento de la calidad en la fundición a presión se mantiene mediante un riguroso control del proceso, desde la inspección de materiales hasta la verificación final de las piezas. Desde nuestra fabricación interna de maquinaria hasta nuestros sistemas de monitoreo automatizados, garantizamos que cada pieza cumpla o supere las especificaciones. Nuestros sistemas de gestión de calidad están certificados conforme a estándares globales.
El espesor mínimo de pared depende en gran medida de la geometría y el material de la pieza. Para aluminio, podemos lograr paredes de hasta 0.3mm en algunos casos. Nuestros ingenieros pueden trabajar con usted durante la fase de diseño para optimizar el espesor de pared en función de la resistencia y el costo.
La fundición a presión permite mantener algunas de las tolerancias más estrechas de la industria. Para zinc, son posibles tolerancias entre ±0.001" y ±0.002". Para la fundición a presión de aluminio, podemos lograr tolerancias de ±0.002" a ±0.004".
Ofrecemos servicios internos de diseño e ingeniería para optimizar su pieza para el proceso de fundición a presión. Al involucrar a los ingenieros desde el inicio, puede aplicar principios de Diseño para Manufactura (DFM), lo que resulta en un componente final más eficiente, rentable y de alto rendimiento.
Los prototipos de fundición a presión incluyen diversos métodos, como impresión 3D y herramental blando, para validar diseños antes de comprometerse con herramentales de producción completos.
Dynacast ofrece una amplia gama de operaciones secundarias y de acabado, que incluyen maquinado, ensamble, limpieza, recubrimiento, pintura en polvo y más.
Sí, Dynacast ofrece herramentales y mantenimiento internos; incluso contamos con un centro dedicado de herramentales y moldes en Germantown, WI.
Nuestro proceso se enfoca en el "menor costo total" en lugar de solo el menor precio por pieza. Esto incluye reducir o eliminar operaciones secundarias como el maquinado, simplificar el ensamble mediante la consolidación de piezas y lograr una salida al mercado más rápida.
El plazo de entrega típico desde el diseño hasta las primeras piezas de producción varía según los requisitos del proyecto; las pruebas de calidad y las revisiones de diseño para manufacturabilidad (DFM) son los principales factores que influyen en los tiempos. Para obtener una estimación más precisa y adaptada a su proyecto, recomendamos hablar directamente con uno de nuestros ingenieros.
Puede enviar los detalles de su proyecto y modelos 3D mediante nuestro formulario de "Solicitar una Cotización" en el sitio web. Nuestro equipo revisará sus requisitos y proporcionará una cotización detallada.
La diferencia de Dynacast radica en nuestra escala global, tecnología propia y experiencia en ingeniería. Combinamos las máquinas de fundición a presión más precisas del mundo con un enfoque colaborativo para ayudarle a resolver desafíos complejos de manufactura y ofrecer un producto superior.
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