La fundición a presión con aleaciones a base de zinc es uno de los métodos de alta producción más eficientes y versátiles para fabricar componentes metálicos resistentes, precisos, complejos y de formas intrincadas.
Proceso de fundición a presión
El proceso se realiza en una máquina automática capaz de soportar altas presiones. El metal fundido es impulsado mediante un émbolo accionado hidráulicamente hacia un molde de acero de dos partes que contiene una o varias cavidades, cada una réplica inversa exacta de la pieza o piezas producidas. Debido al rápido enfriamiento y a la rápida solidificación que se producen cuando el metal fundido entra en contacto con el acero relativamente frío, y a la fina estructura metalúrgica de grano resultante, las propiedades mecánicas de las piezas fundidas a presión suelen ser superiores a las de las piezas obtenidas mediante otros métodos.
Por ejemplo, las piezas de zinc fundidas a presión son más resistentes que el aluminio 356-T6 fundido en arena, el bronce SAE 40 y el hierro fundido de clase 30. Asimismo, los componentes fundidos a presión con aleaciones ZA son más resistentes que los fundidos a presión con aleación de aluminio 380.
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