Cómo Dynacast orquestó un movimiento complejo de herramientas

El reto: el cierre de la planta abre una misión compleja

Cuando una planta de larga trayectoria cerró, un actor líder en la industria de productos de seguridad se enfrentó a una transición urgente y complicada. La infraestructura envejecida de la instalación, los altos costes laborales y la ineficiente utilización de las herramientas habían hecho que la producción interna fuera insostenible. Con la mayoría de las herramientas contribuyendo de forma mínima al gasto total en producción, se tomó la decisión de reubicar decenas de herramientas, un movimiento ambicioso que requería rapidez, coordinación y precisión técnica.

Pero el camino por delante no era sencillo. Las crecientes presiones de costes, la carga logística por enviar decenas de herramientas mensualmente y la documentación de herramientas poco clara suponían amenazas reales para el éxito. Además, los protocolos de muestreo inconsistentes y la falta de información para operaciones secundarias corrían el riesgo de ralentizar todo.

La solución: un cambio inteligente hacia la eficiencia y el control

El enfoque de Dynacast no era solo mover herramientas de fundición a presión, sino optimizarlas para mejorar el rendimiento y construir una base para un valor a largo plazo.

Dynacast aportó una profunda experiencia en fundición de precisión, utilizando un enfoque centrado en la ingeniería para asegurar que cada pieza estuviera diseñada cuidadosamente y fundida con precisión para un rendimiento óptimo. Este rigor técnico se acompañó de una rapidez sin concesiones: el equipo actuó con rapidez para cumplir plazos ajustados sin recortar atajos, manteniendo los más altos estándares de calidad en todo momento. Sin embargo, lo que realmente distinguió al proyecto fue la dinámica de colaboración.

La implementación: Priorización de piezas de volumen medio a bajo

Gracias a la compatibilidad con las plataformas de equipos existentes del cliente, el equipo de Dynacast pudo integrar las herramientas transferidas con mínima interrupción, logrando que las máquinas de fundición a presión funcionaran en uno o dos días. Dynacast centró los esfuerzos donde más importaba: piezas de volumen medio a bajo que ofrecían el mayor valor estratégico, manteniendo también en vista las futuras oportunidades de alto volumen.

Capacidades que Cuentan

El equipo utilizado en Dynacast representó una gran mejora respecto a las máquinas envejecidas de proveedores anteriores. Nuestra capacidad para construir tanto herramientas como máquinas internamente dio al equipo un control único sobre la calidad y los plazos de entrega. Y cuando se necesitaba mayor flexibilidad, nuestra colaboración con equipos globales —incluido el apoyo de ingeniería desde Asia— aseguraba que nada ralentizara el progreso.

Los resultados: Colaboración, rendimiento y potencial futuro

Revisiones semanales, pilotos y el compromiso con el éxito compartido sentaron las bases para una relación estratégica duradera. Al evitar interrupciones en la cadena de suministro durante una transición crítica, Dynacast no solo garantizó la continuidad, sino que también mejoró el rendimiento de las herramientas, extendiendo la vida útil de las herramientas y preparando el terreno para el crecimiento y las oportunidades futuras.