Sensibilidad al peso a través del diseño

Los ángulos de cero tiraje en la fundición a presión se refieren a la práctica de fundir componentes metálicos sin incorporar el tiraje en las caras que tradicionalmente ayuda a la expulsión del molde. Se cree que esta técnica permite tolerancias extremadamente estrictas, esenciales para piezas que deben ajustarse y alinearse con precisión con otras características del producto final.

Con nuestras capacidades propietarias de fundición a presión multideslizante, es posible moldear con ángulo de tirado cero. La cuestión, entonces, es si es necesario moldear con ángulo de tirado cero para lograr la tolerancia necesaria para que la pieza pueda funcionar.

Funcionalidad de los ángulos de tiro

A diferencia de las piezas impresas en 3D o mecanizadas, los ingenieros de fundición a presión deben considerar cómo se expulsará la pieza del troquel para no dañar la pieza ni la herramienta. Los ángulos de tiro son el grado de conicidad que se incorpora en la pared lateral y los núcleos de la herramienta de fundición para ayudar en la retirada de una pieza. Principalmente, funcionan para reducir la fricción entre la pieza y la herramienta al ser expulsada. Sin ángulos de tirado, las piezas pueden desmontarse, abollarse o quedar atascadas en la herramienta.

En algunos casos, la parte con forma de red se presta a ser expulsada de la herramienta sin necesidad de afilamiento adicional. Por ejemplo, una lata de Coca-Cola. Si se fundiera una lata de Coca Cola usando métodos convencionales, las dos cavidades se unirían en el punto medio (y la parte más ancha) de una lata vertical en forma de red. Como la lata es cilíndrica y la parte más ancha de la media luna de cada cavidad es donde se separa el troquel, cuando se abre el troquel, la lata se expulsa fácilmente.

Sin embargo, la mayoría de las piezas son mucho más complejas e intrincadas que una lata de refresco. En estos casos, a menudo se incorporan ángulos de tiro en el diseño para que la pieza no se dañe durante la eyección.

¿Entonces, por qué ángulos de tiro cero?

Teóricamente, los ángulos de tiro cero permiten tolerancias más ajustadas. Dado que incorporar el ángulo de tiro en el diseño de la pieza puede cambiar la forma del componente, puede afectar al conjunto final del componente. Si no incorporas un ángulo de tiro en el troquel, probablemente tienes más control sobre la precisión de la pieza en relación con otras características del componente.

Conseguir ángulos de tiro cero en la fundición a presión

Con la fundición a presión de varios deslizadores Dynacast, se pueden lograr ángulos de tiro cero bajo ciertas condiciones. La pieza debe fundirse utilizando zinc, tanto por sus características de contracción como por sus propiedades físicas. El zinc tiene una tasa de contracción predecible del 0,7%, que se compensa fácilmente en el diseño de la herramienta. Y a diferencia del aluminio, el zinc es relativamente liso. Para las piezas de aluminio fundidas estándar, los ingenieros incorporan ± ángulo de tiro de 1-2° para adaptarse a la naturaleza abrasiva del metal. Para fundiciones de zinc, el estándar para los ángulos de tiro es 0,5°. Debido a la naturaleza más fluida del zinc, se expulsa más fácilmente de la herramienta y, por tanto, es un mejor material al intentar fundir con ángulo de tiro cero.

Al fundir sin ángulo de tirado, es esencial utilizar un proceso de varios deslizamientos. La fundición a presión de múltiples correderos es menos volátil que la fundición convencional, en parte porque el sistema de actuación neumática de la máquina de fundición a presión de varias correderas permite un tiempo de ciclo hasta cuatro veces más rápido que la fundición convencional. Cuanto menos tiempo pase la pieza en la herramienta, mejor. Además, las compuertas y corredores de fundición a presión de múltiples correderos son más pequeños que otros procesos, lo que permite menores pesos de proyectil y, por tanto, un proceso menos violento.

Conseguir tolerancias más estrictas con Dynacast

Aunque lanzar sin ángulo de borrado es posible, casi siempre no es necesario con Dynacast. Con fundición a presión de zinc de múltiples correderas y un ángulo de tiro incorporado, podemos alcanzar tolerancias de solo ±0,02 mm. Esto significa que puedes lograr resultados consistentes y uniformes con fundición a presión de múltiples correderas, con o sin ángulo de tirado nulo.

Vemos las tolerancias de forma diferente. Nuestro nivel de calidad cumple y supera los estándares del sector y se utiliza como guía para diseñadores de todo el mundo. Al fundir para obtener tolerancias ajustadas, evaluamos la forma de la pieza, la proximidad de la característica dentro de la herramienta y su relación con otras características de la pieza. La mayoría de las veces, no es necesario fundir con ángulo de tirado cero para lograr tolerancias funcionales y ajustadas.