Ángulo de desmoldeo cero en fundición a presión

Sensibilidad al peso mediante el diseño

Los ángulos de desmoldeo cero en fundición a presión se refieren a la práctica de fundir componentes metálicos sin incorporar desmoldeo en las caras que tradicionalmente facilitan la expulsión de la matriz. Se considera que esta técnica permite alcanzar tolerancias extremadamente ajustadas, esenciales para piezas que deben encajar y alinearse con precisión con otros elementos del producto final.

Con nuestras capacidades propias de fundición a presión Multi-Slide, la fundición con ángulo de desmoldeo cero es posible. La cuestión es, por tanto, si fundir con un ángulo de desmoldeo cero es necesario  para lograr la tolerancia requerida y garantizar el funcionamiento de la pieza.

Funcionalidad de los ángulos de desmoldeo

A diferencia de las piezas impresas en 3D o mecanizadas, los ingenieros de fundición a presión deben considerar cómo se expulsará la pieza de la matriz para no dañar la pieza ni el utillaje. Los ángulos de desmoldeo son el grado de conicidad incorporado en las paredes laterales y los machos del utillaje de fundición a presión para facilitar la extracción de una pieza. Su función principal es reducir la fricción entre la pieza y el utillaje durante la expulsión. Sin ángulos de desmoldeo, las piezas pueden rayarse, abollarse o quedar atascadas en el utillaje.

En algunos casos, la pieza de forma neta permite la expulsión del utillaje sin conicidad adicional. Tomemos como ejemplo una lata de Coca Cola. Si se fundiera una lata de Coca Cola mediante métodos convencionales, las dos cavidades se unirían en el punto medio, que es la parte más ancha de una lata vertical de forma neta. Como la lata es cilíndrica y la parte más ancha de la media luna de cada cavidad está donde se separa la matriz, al abrirse la matriz, la lata se expulsa fácilmente.

Sin embargo, la mayoría de las piezas son mucho más complejas e intrincadas que una lata de refresco. En estos casos, los ángulos de desmoldeo suelen incorporarse al diseño para evitar que la pieza se dañe durante la expulsión.

Entonces, ¿por qué utilizar ángulos de desmoldeo cero?

En teoría, los ángulos de desmoldeo cero permiten tolerancias más ajustadas. Dado que incorporar un ángulo de desmoldeo al diseño de la pieza puede modificar la forma del componente, puede afectar al ensamblaje final del componente. Si no se incorpora un ángulo de desmoldeo en la matriz, se dispone, en teoría, de un mayor control sobre la precisión de la pieza en relación con otros elementos del componente.

Cómo lograr ángulos de desmoldeo cero en fundición a presión

Con la fundición a presión Multi-Slide de Dynacast, es posible lograr ángulos de desmoldeo cero en determinadas condiciones. La pieza debe fundirse en zinc, tanto por sus características de contracción como por sus propiedades físicas. El zinc presenta una tasa de contracción predecible del 0,7 %, que se compensa fácilmente en el diseño del utillaje. A diferencia del aluminio, el zinc es relativamente liso. En las fundiciones de aluminio estándar, los ingenieros incorporan ± 1-2° de ángulo de desmoldeo para compensar la naturaleza abrasiva del metal. En las fundiciones de zinc, el estándar para los ángulos de desmoldeo es de 0,5°. Debido a la mayor fluidez del zinc, se expulsa más fácilmente del utillaje y es, por tanto, un material más adecuado para fundir con ángulo de desmoldeo cero.

Para fundir sin ángulo de desmoldeo, es esencial utilizar un proceso Multi-Slide. La fundición a presión Multi-Slide es menos volátil que la fundición convencional, en parte porque el sistema de accionamiento neumático de correderas de la máquina de fundición a presión Multi-Slide permite un tiempo de ciclo hasta cuatro veces más rápido que la fundición a presión convencional. Cuanto menos tiempo permanezca la pieza en el utillaje, mejor. Además, las compuertas y los canales de colada de la fundición a presión Multi-Slide son más pequeños que los de otros procesos, lo que permite menores pesos de inyección y, por tanto, un proceso menos agresivo.

Lograr tolerancias más ajustadas con Dynacast

Aunque la fundición con ángulo de desmoldeo cero es sin duda posible, casi siempre es innecesaria con Dynacast. Con la fundición a presión Multi-Slide de zinc y un ángulo de desmoldeo incorporado, podemos lograr tolerancias de solo ±0,02 mm. Esto significa que puede obtener resultados uniformes y consistentes con la fundición a presión Multi-Slide, con o sin ángulo de desmoldeo cero.

Abordamos las tolerancias de otra manera. Nuestro nivel de calidad cumple y supera los estándares del sector, y se utiliza como referencia para diseñadores de todo el mundo. Al fundir para tolerancias ajustadas, evaluamos la forma de la pieza, la proximidad del elemento dentro del utillaje y su relación con otros elementos de la pieza. En la mayoría de los casos, no es necesario fundir con ángulo de desmoldeo cero para lograr tolerancias ajustadas y funcionales.