Ángulo de Bisel Cero en Moldeo a Presión

Sensibilidad al Peso a Través del Diseño

Los ángulos de bisel cero en el moldeo a presión se refieren a la práctica de fundir componentes de metal sin incorporar bisel en las caras que tradicionalmente ayudan en la extracción del molde. Se cree que esta técnica permite tolerancias extremadamente ajustadas, que son esenciales para piezas que deben encajar y alinearse con precisión con otras características en el producto final.

Con nuestras capacidades de moldeo a presión de múltiples deslizadores, fundir con ángulo de bisel cero es posible. La pregunta, entonces, es si fundir con ángulo de bisel cero es necesario para lograr la tolerancia requerida para que la pieza pueda funcionar.

Funcionalidad de los ángulos de bisel

A diferencia de las piezas impresas en 3D o las piezas mecanizadas, los ingenieros de moldeo a presión deben considerar cómo se expulsará la pieza del molde para no dañar la pieza ni la herramienta. Los ángulos de bisel son el grado de conicidad que se incorpora en la pared lateral y en los núcleos de la herramienta de moldeo a presión para facilitar la extracción de una pieza. Principalmente, funcionan para reducir la fricción entre la pieza y la herramienta a medida que se expulsa. Sin ángulos de bisel, las piezas pueden ser despojadas, abolladas o quedar atrapadas en la herramienta.

En algunos casos, la pieza de forma neta se presta a ser expulsada de la herramienta sin conicidad adicional. Tomemos por ejemplo una lata de Coca Cola. Si se fundiera una lata de Coca Cola utilizando métodos convencionales, las dos cavidades se unirían en el punto medio (y la parte más ancha) de una lata de forma neta y erguida. Dado que la lata es cilíndrica y la parte más ancha de la media luna de cada cavidad es donde se separa el molde, cuando el molde se abre, la lata se expulsa fácilmente.

La mayoría de las piezas, sin embargo, son mucho más complejas e intrincadas que una lata de refresco. En estos casos, los ángulos de bisel se incorporan a menudo en el diseño para que la pieza no se dañe durante la expulsión.

¿Y entonces por qué ángulos de bisel cero?

Teóricamente, los ángulos de bisel cero permiten tolerancias más ajustadas. Dado que incorporar un ángulo de bisel en el diseño de la pieza puede cambiar la forma del componente, puede afectar el ensamblaje final del componente. Si no se incorpora un ángulo de bisel en el molde, se podría argumentar que se tiene más control sobre la precisión de la pieza en relación con otras características en el componente.

Logrando ángulos de bisel cero en el moldeo a presión

Con el moldeo a presión de múltiples deslizadores de Dynacast, los ángulos de bisel cero son alcanzables bajo ciertas condiciones. La pieza debe ser fundida utilizando zinc, tanto por sus características de contracción como por sus propiedades físicas. El zinc presenta una tasa de contracción predecible del 0.7%, que se compensa fácilmente en el diseño de la herramienta. Y a diferencia del aluminio, el zinc es relativamente suave. Para los fundidos de aluminio estándar, los ingenieros incorporarán ± 1-2° de ángulo de bisel para acomodar la naturaleza abrasiva del metal. Para los fundidos de zinc, el estándar para los ángulos de bisel es 0.5°. Debido a la naturaleza más fluida del zinc, es expulsado más fácilmente de la herramienta y, por lo tanto, es un mejor material cuando se busca fundir con ángulo de bisel cero.

Al fundir sin ángulo de bisel, utilizar un proceso de múltiples deslizadores es esencial. El moldeo a presión de múltiples deslizadores es menos volátil que el moldeo convencional, en parte porque el sistema de actuación neumática del molde de múltiples deslizadores permite un tiempo de ciclo hasta cuatro veces más rápido que el moldeo a presión convencional. Cuanto menos tiempo pase la pieza en la herramienta, mejor. Además, las compuertas y canales del moldeo a presión de múltiples deslizadores son más pequeños que en otros procesos, lo que permite pesos de disparo más bajos, y por lo tanto, un proceso menos violento.

Logrando tolerancias más ajustadas con Dynacast

Si bien fundir con ángulo de bisel cero es ciertamente posible, casi siempre es innecesario con Dynacast. Con el moldeo a presión de zinc de múltiples deslizadores y un ángulo de bisel incorporado, podemos alcanzar tolerancias de solo ±0.02mm. Esto significa que se pueden lograr resultados consistentes y uniformes con el moldeo a presión de múltiples deslizadores, con o sin ángulo de bisel cero.

Vemos las tolerancias de manera diferente. Nuestro nivel de calidad cumple y excede los estándares de la industria y se utiliza como guía para diseñadores en todo el mundo. Al fundir para tolerancias ajustadas, evaluamos la forma de la pieza, la proximidad de la característica dentro de la herramienta y su relación con otras características en la pieza. Más a menudo de lo que no, no es necesario fundir con ángulo de bisel cero para lograr tolerancias funcionales y ajustadas.