Resistencia a la corrosión: aleaciones de fundición a presión

La resistencia a la corrosión se refiere a qué tan bien un metal resiste el daño causado por la oxidación o reacciones químicas similares, generalmente con el tiempo. Para muchos de nuestros clientes, esto se traduce en qué tan bien y cuánto tiempo su componente metálico puede soportar ciertos entornos mientras mantiene la integridad funcional. Mientras que algunos de nuestros clientes están más preocupados por la estética de una pieza, otros confían únicamente en la funcionalidad del componente para el desgaste a largo plazo. La buena noticia es que tenemos opciones de aleación para cualquiera que sea la función de su componente.

Fundición a presión de aluminio y resistencia a la corrosión

Si está buscando una aleación resistente a la corrosión que sea capaz de soportar altas temperaturas (200 grados Fahrenheit o más), el aluminio puede ser la mejor opción para su proyecto. Si bien la exposición del aluminio a condiciones extremadamente duras siempre ha conllevado un riesgo aparente de corrosión, componentes de aluminio generalmente durarán más, en comparación con otras aleaciones de fundición a presión. El aluminio tiene la capacidad de "curarse" a sí mismo con el tiempo, incluso después de que el exterior del componente tenga corrosión. Cuando la funcionalidad es imperativa para su componente, puede contar con el aluminio para soportar algunos de los entornos de trabajo más difíciles.

Nuestros clientes a menudo utilizan aluminio para fabricar carcasas de componentes electrónicos, accesorios de iluminación, hardware marino y antenas, entre muchas otras aplicaciones. Si bien el material de aluminio en bruto puede no ser tan atractivo a la vista, la durabilidad de la protección contra la corrosión es de primera categoría y tiene varias opciones diferentes cuando se trata de acabados superficiales, que incluyen:

• Pintura anodizada
• Recubrimiento en polvo
• Recubrimiento de teflón
• Recubrimiento
• electrónico Fundición a

presión de zinc y resistencia

a la corrosión Todos acabados superficiales. Si un acabado cosmético es más importante que la durabilidad a largo plazo, el zinc puede ser el adecuado para su proyecto.

Nuestros clientes a menudo utilizan zinc para aplicaciones decorativas y funcionales que no requieren altas temperaturas (por debajo de 250 grados Fahrenheit), como productos electrónicos de consumo, llaveros y electrodomésticos de cocina, por nombrar algunos. Las aleaciones de zinc tienen las mismas opciones de acabado superficial que el aluminio y más, que incluyen:

• Diferentes opciones de recubrimiento
• Recubrimiento electroeléctrico (e-coat)
• Cromato

En Dynacast, ofrecemos aleación K, una aleación a base de aluminio de alta resistencia a la corrosión con propiedades superiores que eliminan el anodizado y el recubrimiento secundarios.

Elegir la aleación adecuada

Cuando se trata de elegir la mejor aleación para su proyecto, lo mejor es hablar con uno de nuestros ingenieros para determinar las necesidades de la aplicación en particular. Si su pieza requiere un acabado más cosmético, lo más probable es que le recomendemos zinc. Lo más importante que debe saber es que trabajaremos con usted para definir la aleación adecuada para la aplicación correcta.