Resistencia a la corrosión: aleaciones para fundición a presión

La resistencia a la corrosión se refiere a la capacidad de un metal para soportar los daños causados por la oxidación o reacciones químicas similares, normalmente con el paso del tiempo. Para muchos de nuestros clientes, esto se traduce en la capacidad y el tiempo durante los cuales su componente metálico puede resistir determinados entornos manteniendo su integridad funcional. Mientras que algunos de nuestros clientes se preocupan más por la estética de una pieza, otros se basan exclusivamente en la funcionalidad del componente para soportar el desgaste a largo plazo. La buena noticia es que disponemos de opciones de aleación para cualquier función de su componente.

Fundición a presión de aluminio y resistencia a la corrosión

Si busca una aleación resistente a la corrosión capaz de soportar altas temperaturas (200 grados Fahrenheit o más), el aluminio puede ser la mejor opción para su proyecto. Aunque la exposición del aluminio a condiciones extremadamente severas siempre ha supuesto un riesgo evidente de corrosión, los componentes de aluminio suelen durar más que otras aleaciones de fundición a presión. El aluminio tiene la capacidad de «repararse» con el tiempo incluso después de que el exterior del componente haya sufrido corrosión. Cuando la funcionalidad es imprescindible para su componente, puede confiar en que el aluminio soportará algunos de los entornos de trabajo más exigentes.

Nuestros clientes utilizan habitualmente el aluminio para fabricar carcasas de componentes electrónicos, luminarias, herrajes marinos y antenas, entre muchas otras aplicaciones. Aunque el material de aluminio en bruto puede no resultar tan atractivo a la vista, la protección frente a la corrosión ofrece una durabilidad de primer nivel y dispone de varias opciones de acabados superficiales, entre ellas:

• Anodizado
• Pintura
• Recubrimiento en polvo
• Recubrimiento de Teflon
• Recubrimiento electrolítico
• Electrorrevestimiento

Fundición a presión de zinc y resistencia a la corrosión

Todas las aleaciones a base de zinc presentan excelentes propiedades de resistencia a la corrosión; simplemente se comportan de forma algo diferente a las aleaciones a base de aluminio. Mientras que el aluminio tiene la capacidad de «repararse» por sí mismo, el zinc acabará deteriorándose y degradándose con el tiempo. Sin embargo, según el entorno de trabajo, el zinc puede durar tanto como el aluminio y ofrece más opciones de acabados superficiales. Si un acabado estético es más importante que la durabilidad a largo plazo, el zinc puede ser la opción adecuada para su proyecto.

Nuestros clientes utilizan habitualmente el zinc para aplicaciones decorativas y funcionales que no requieren altas temperaturas (por debajo de 250 grados Fahrenheit), como electrónica de consumo, mandos de llaves y electrodomésticos de cocina, entre otras. Las aleaciones de zinc ofrecen todas las mismas opciones de acabado superficial que el aluminio, además de otras, entre ellas:

• Diferentes opciones de recubrimiento electrolítico
• Electrorrevestimiento (e-coat)
• Cromatado

En Dynacast ofrecemos K-Alloy, una aleación a base de aluminio con alta resistencia a la corrosión y propiedades superiores que elimina el anodizado y el recubrimiento como operaciones secundarias.

Elegir la aleación adecuada

A la hora de elegir la mejor aleación para su proyecto, es recomendable hablar con uno de nuestros ingenieros para determinar las necesidades de la aplicación concreta. Si su pieza requiere un acabado más estético, lo más probable es que recomendemos zinc. Lo más importante es saber que colaboraremos con usted para definir la aleación adecuada para la aplicación adecuada.